一种预制地下连续墙结构制造技术

本实用新型专利技术属于地下连续墙技术领域，公开了一种预制地下连续墙结构，包括单元连续墙，所述单元连续墙的一侧外壁上设置有横向卡块，且单元连续墙相邻于横向卡块的两侧外壁上分别设置有纵向卡块和纵向卡槽，所述纵向卡块与纵向卡槽卡合连接，且纵向卡块的内部等距开设有若干个第二灌浆孔，所述单元连续墙远离横向卡块的一侧外壁上开设有横向卡槽，所述横向卡槽与横向卡块卡合连接，本实用新型专利技术设置了横向卡块和纵向卡块，在进行整体连续墙的安装成型时，利用横向卡块和纵向卡块的配合有效实现若干个单元连续墙的横向连接和纵向连接，从而有效改变整体连续墙能的深度和长度，大大提高成型后连续墙的适用范围。

A prefabricated diaphragm wall structure

【技术实现步骤摘要】
一种预制地下连续墙结构
本技术属于地下连续墙
，具体涉及一种预制地下连续墙结构。
技术介绍
地下连续墙，就是在地面上先构筑导墙，采用专门的成槽设备，沿着支护或深开挖工程的周边，在特制泥浆护壁条件下，每次开挖一定长度的沟槽至指定深度，清槽后，向槽内吊放钢筋笼，然后用导管法浇注水下混凝土，筑成一个单元槽段，并依此逐段进行，这些相互邻接的槽段在地下筑成的一道连续的钢筋混凝土墙体，而在现有的市场中，为实现地下连续墙的快速安装，对每个单元槽段进行预制成型，然后将预制连续墙在单元槽内进行组装即可。而现有的预制地下连续墙，在使用时仍存在一定的缺陷，例如，面对不同的施工现场或需要时，连续墙的成型高度和长度也有所不同，若依据对应的施工需要进行连续墙的单独定制，则仍存在制作成本较高的问题，而且对于成槽深度较大的施工现场而言，连续墙的成型高度也较大，因而导致连续墙本身的重量也较大，使得吊装安装时的难度大大提高，另外单元连续墙之间在连接时，需要保证连接结构配合的稳定，否则容易出现墙体松动或渗漏的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预制地下连续墙结构，以解决现有的预制地下连续墙存在适用性较差且安装难度较大，以及相邻连续墙之间连接结构不够稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制地下连续墙结构，包括单元连续墙，所述单元连续墙的一侧外壁上设置有横向卡块，且单元连续墙相邻于横向卡块的两侧外壁上分别设置有纵向卡块和纵向卡槽，所述纵向卡块与纵向卡槽卡合连接，且纵向卡块的内部等距开设有若干个第二灌浆孔，所述单元连续墙远离横向卡块的一侧外壁上开设有横向卡槽，所述横向卡槽与横向卡块卡合连接，且横向卡块的内部和横向卡槽底端的位置处分别开设有第一灌浆孔和第三灌浆孔，所述第一灌浆孔与第三灌浆孔首尾连接。优选的，所述横向卡块和横向卡槽的一侧外壁上的中间位置处设置有第一导向斜面，且横向卡块和横向卡槽的底端设置有第二导向斜面。优选的，所述横向卡块下方的位置处开设有第四灌浆孔，所述第四灌浆孔的开设方向与第一灌浆孔相互垂直，所述第三灌浆孔一侧的位置处垂直开设有连接孔，所述连接孔远离第三灌浆孔的一端与第四灌浆孔连接。优选的，所述纵向卡块的一侧外壁上开设有吊装槽，所述吊装槽的内部嵌入有吊装钢筋，所述吊装钢筋上等距焊接有若干个吊装环。优选的，所述单元连续墙的顶端和底端均开设有第三导向斜面，且两个第三导向斜面分别位于纵向卡块和纵向卡槽的一侧。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了横向卡块和纵向卡块，在进行整体连续墙的安装成型时，利用横向卡块和纵向卡块的配合有效实现若干个单元连续墙的横向连接和纵向连接，从而有效改变整体连续墙能的深度和长度，大大提高成型后连续墙的适用范围，并且横向卡块和纵向卡块在卡合时还能有效实现定位作用，从而限定了相邻单元连续墙之间的横向位置和纵向，大大提高连续墙的成型精度；其中横向卡块在进行卡合时，配合第一导向斜面和第二导向斜面进行自动导向定位，而纵向卡块在进行卡合时，配合第三导向斜面进行自动导向定位，在保证定位精度的前提下，大大降低了单元连续墙的组装难度。(2)本技术设置了第一灌浆孔、第二灌浆孔和第三灌浆孔，整体连续墙在组装完成后，各个灌浆孔可形成精准的对应连接，其中若干个第二灌浆孔的导通可初步实现纵向单元连续墙之间固定，而第一灌浆孔和第三灌浆孔之间的连接导通既可实现单元连续墙的纵向固定，又可形成横向固定，从而提高整体连续墙灌浆连接时的稳定，另外第三灌浆孔还通过连接孔连接有第四灌浆孔，进一步实现单元连续墙的横向固定，从而使整体连续墙达到多重多向的固定效果。附图说明图1为本技术第一实施例的立体图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的正视图；图4为本技术的A处放大图；图5为本技术第二实施例的侧视图；图中：1-第一灌浆孔、2-横向卡块、3-第二灌浆孔、4-单元连续墙、5-横向卡槽、6-纵向卡块、7-第一导向斜面、8-第二导向斜面、9-纵向卡槽、10-连接孔、11-第三灌浆孔、12-第四灌浆孔、13-吊装钢筋、14-吊装环、15-吊装槽、16-第三导向斜面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术提供一种技术方案：一种预制地下连续墙结构，包括单元连续墙4，单元连续墙4的一侧外壁上设置有横向卡块2，且单元连续墙4相邻于横向卡块2的两侧外壁上分别设置有纵向卡块6和纵向卡槽9，纵向卡块6与纵向卡槽9卡合连接，且纵向卡块6的内部等距开设有若干个第二灌浆孔3，利用若干个第二灌浆孔3之间的导通，可有效实现相邻两个单元连续墙4之间的纵向连接，从而实现连续墙的纵向固定，单元连续墙4远离横向卡块2的一侧外壁上开设有横向卡槽5，横向卡槽5与横向卡块2卡合连接，横向卡块2和纵向卡块6分别实现单元连续墙4的横向定位连接和纵向定位连接，从而有效提高整体连续墙组装的精度，以保证各个灌浆孔之间形成有效导通和连接，且横向卡块2的内部和横向卡槽5底端的位置处分别开设有第一灌浆孔1和第三灌浆孔11，第一灌浆孔1与第三灌浆孔11首尾连接，第一灌浆孔1与第三灌浆孔11在导通后，既能实现连续墙的纵向固定，又能形成连续墙的横向连接，从而进一步提高连续墙固定的稳定。为了便于实现相邻单元连续墙4横向连接时的导向定位，本实施例中，优选的，横向卡块2和横向卡槽5的一侧外壁上的中间位置处设置有第一导向斜面7，且横向卡块2和横向卡槽5的底端设置有第二导向斜面8，利用第一导向斜面7和第二导向斜面8的配合，使得单元连续墙4在横向连接时能自动完成导向定位，从而有效降低单元连续墙4的安装难度。为了提高相邻单元连续墙4之间灌浆连接的稳定，本实施例中，优选的，横向卡块2下方的位置处开设有第四灌浆孔12，第四灌浆孔12的开设方向与第一灌浆孔1相互垂直，第三灌浆孔11一侧的位置处垂直开设有连接孔10，连接孔10远离第三灌浆孔11的一端与第四灌浆孔12连接。为了便于实现单元连续墙4的吊装安装，本实施例中，优选的，纵向卡块6的一侧外壁上开设有吊装槽15，吊装槽15的内部嵌入有吊装钢筋13，吊装钢筋13上等距焊接有若干个吊装环14。请参阅图5所示，本技术提供另一种技术方案：单元连续墙4的顶端和底端均开设有第三导向斜面16，且两个第三导向斜面16分别位于纵向卡块6和纵向卡槽9的一侧，其他结构与上述技术方案相同，利用第三导向斜面16的配合，有效实现相邻单元连续墙4纵向连接时的导向定位，从而进一步提高单元连续墙4安装时定位的精准性。本技术的工作原理及使用流程：整体地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制地下连续墙结构，其特征在于：包括单元连续墙(4)，所述单元连续墙(4)的一侧外壁上设置有横向卡块(2)，且单元连续墙(4)相邻于横向卡块(2)的两侧外壁上分别设置有纵向卡块(6)和纵向卡槽(9)，所述纵向卡块(6)与纵向卡槽(9)卡合连接，且纵向卡块(6)的内部等距开设有若干个第二灌浆孔(3)，所述单元连续墙(4)远离横向卡块(2)的一侧外壁上开设有横向卡槽(5)，所述横向卡槽(5)与横向卡块(2)卡合连接，且横向卡块(2)的内部和横向卡槽(5)底端的位置处分别开设有第一灌浆孔(1)和第三灌浆孔(11)，所述第一灌浆孔(1)与第三灌浆孔(11)首尾连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制地下连续墙结构，其特征在于：包括单元连续墙(4)，所述单元连续墙(4)的一侧外壁上设置有横向卡块(2)，且单元连续墙(4)相邻于横向卡块(2)的两侧外壁上分别设置有纵向卡块(6)和纵向卡槽(9)，所述纵向卡块(6)与纵向卡槽(9)卡合连接，且纵向卡块(6)的内部等距开设有若干个第二灌浆孔(3)，所述单元连续墙(4)远离横向卡块(2)的一侧外壁上开设有横向卡槽(5)，所述横向卡槽(5)与横向卡块(2)卡合连接，且横向卡块(2)的内部和横向卡槽(5)底端的位置处分别开设有第一灌浆孔(1)和第三灌浆孔(11)，所述第一灌浆孔(1)与第三灌浆孔(11)首尾连接。


2.根据权利要求1所述的一种预制地下连续墙结构，其特征在于：所述横向卡块(2)和横向卡槽(5)的一侧外壁上的中间位置处设置有第一导向斜面(7)，且横向卡块(2)和横向卡槽(5)的底端设置有第二导向斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢盛兴，
申请(专利权)人：广州番禺桥兴建设安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44