一种用于吊装柔性管廊预制件的限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于吊装柔性管廊预制件的限位装置，所述限位装置包括顶板处限位装置和侧墙处限位装置，所述顶板处限位装置由左右两个对称的第一限位框架通过第一双头反螺纹柱连接而成，第一限位框架的顶部和侧面分别设置有若干顶部螺栓顶托和第一侧部螺栓顶托；所述侧墙处限位装置由左右两个对称的第二限位框架通过第二双头反螺纹柱连接而成，第二限位框架的侧面设置有若干第二侧部螺栓顶托。本实用新型专利技术无需在预制时预埋吊装构件，避免模具开孔；吊装后无需切割吊装构件，避免材料浪费；同时可以防止预制件在吊装时对柔性变形缝造成损坏，从技术上解决柔性管廊预制件的吊装问题。

A kind of limit device for hoisting prefabricated parts of flexible pipe gallery

【技术实现步骤摘要】
一种用于吊装柔性管廊预制件的限位装置
本技术涉及预制管廊吊装
，特别涉及一种用于吊装柔性管廊预制件的限位装置。
技术介绍
城市地下综合管廊，主要用于收容地下市政管线，受到国家的大力支持和推广。与传统的管线直埋方式相比，可以方便管线的统一管理，解决“马路拉链”和“空中蜘蛛网”的问题，减少管道维修对城市交通的影响。目前，预制装配式管廊的吊装主要通过预埋吊环的方案，但预埋吊环的方案也存在不少问题，如：管廊预制件预制时，预埋吊环需在钢模具上开孔，破坏模具的完整性，缩短模具使用寿命；吊装完成后，需在管廊外表面覆盖防水材料，需切割吊环，施工繁琐；吊环属于一次性品，不能重复使用，消耗钢材；含有变形缝在内的管廊柔性预制件，由于其变形缝处不能承受过大的拉力、剪切力，变形缝两侧混凝土段不能发生过大的相对位移，若采用预埋吊环的方案，吊装难度将非常大，稍有差错就会破坏变形缝，影响其后期的正常使用功能，甚至造成安全事故。
技术实现思路
针对现有技术中存在的难题，本技术提出了一种用于吊装柔性管廊预制件的限位装置，该限位装置无需在管廊预制时预埋构件，同时保证吊装柔性管廊预制件时，不会对变形缝造成损坏，又可重复使用。本技术所采用的技术方案如下：一种用于吊装柔性管廊预制件的限位装置，所述限位装置包括顶板处限位装置和侧墙处限位装置，所述顶板处限位装置由左右两个对称的第一限位框架通过第一双头反螺纹柱连接而成，第一限位框架的顶部和侧面分别设置有若干顶部螺栓顶托和第一侧部螺栓顶托；所述侧墙处限位装置由左右两个对称的第二限位框架通过第二双头反螺纹柱连接而成，第二限位框架的侧面设置有若干第二侧部螺栓顶托。进一步的，所述第一限位框架由两个平行排布的第一U型钢架通过横梁固定连接而成，第一U型钢架的两个顶端开有用于与第一双头反螺纹柱相配合的螺纹孔。进一步的，所述顶部螺栓顶托设置在横梁上，第一侧部螺栓顶托设置在第一U型钢架的底部。进一步的，所述第二限位框架为一第二U型钢架。进一步的，所述第二侧部螺栓顶托设置在第二U型钢架的底部，第二U型钢架的两个顶端开有用于与第二双头反螺纹柱相配合的螺纹孔。进一步的，所述横梁上开有若干用于与顶部螺栓顶托相配合的螺纹孔。进一步的，所述第一U型钢架的底部开有若干第一通孔，第一侧部螺栓顶托穿设在第一通孔上，第一侧部螺栓顶托上旋接有第一螺母，第一螺母与第一侧部螺栓顶托的顶托端位于同侧。进一步的，所述第二U型钢架的底部开有若干第二通孔，第二侧部螺栓顶托穿设在第二通孔上，第二侧部螺栓顶托上旋接有第二螺母，第二螺母与第二侧部螺栓顶托的顶托端位于同侧。进一步的，所述第一双头反螺纹柱和第二双头反螺纹柱的中段制成六角形，两侧螺纹方向相反。进一步的，所述侧墙处限位装置固定安装于柔性管廊预制件两片侧墙底部；所述顶板处限位装置固定安装于柔性管廊预制件顶板中间位置。与现有的预埋吊环的预制管廊吊装方案相比，本技术的有益效果是：(1)管廊预制时，无需在管廊预制件表面预埋吊装构件，避免在钢模具上进行开孔，既减小工厂内的预制难度，又可保证模具完整性，提高模具的使用寿命和周转次数。(2)吊装完成后，无需切割预埋的吊装构件，即可在管廊外表面进行防水处理，简化现场施工步骤。(3)预埋的吊装构件属一次性品，增加材料的消耗浪费，相比之下本限位装置可重复循环利用，提高材料利用率。(4)对于含有变形缝在内的管廊柔性预制件，由于其变形缝处不能承受过大的拉力、剪切力，变形缝两侧混凝土段不能发生过大的相对位移，吊装难度非常大；而采用本限位装置进行吊装，可以避免在吊装过程中发生变形缝损坏，从技术上解决柔性管廊预制件的吊装问题。附图说明图1是本技术中顶板处限位装置主视结构示意图；图2是本技术中顶板处限位装置俯视结构示意图；图3是本技术中侧墙处限位装置主视结构示意图；图4是本技术中侧墙处限位装置俯视结构示意图；图5是本技术中双头反螺纹柱示意图；图6是本技术中侧部螺栓顶托示意图；图7是本技术中顶部螺栓顶托示意图；图8是本技术在柔性管廊预制件中的安装位置透视效果图；附图标记说明：顶板处限位装置1、侧墙处限位装置2、柔性管廊预制件3、螺栓4、六角螺母5、圆形钢板6、垫片7、吊装索8、第一双头反螺纹柱101、顶部螺栓顶托102、第一侧部螺栓顶托103、第一U型钢架104、横梁105、第一螺母106、第二双头反螺纹柱201、第二侧部螺栓顶托202、第二U型钢架203、第二螺母204。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步描述，该实施例的说明仅用于更好地理解本技术。如图1-8所示，本技术提供一种用于吊装柔性管廊预制件的限位装置，所述限位装置包括顶板处限位装置1和侧墙处限位装置2，所述顶板处限位装置1固定安装于柔性管廊预制件3顶板中间位置，所述侧墙处限位装置2固定安装于柔性管廊预制件3两片侧墙底部；顶板处限位装置1起吊装和主要限制位移的作用，侧墙处限位装置2起辅助限制位移的作用。进一步的技术方案是，所述顶板处限位装置1由左右两个对称的第一限位框架通过第一双头反螺纹柱101连接而成，第一限位框架的顶部和侧面分别设置有若干顶部螺栓顶托102和第一侧部螺栓顶托103；所述侧墙处限位装置2由左右两个对称的第二限位框架通过第二双头反螺纹柱201连接而成，第二限位框架的侧面设置有若干第二侧部螺栓顶托202。进一步的技术方案是，所述第一限位框架由两个平行排布的第一U型钢架104通过横梁105固定连接而成，第一U型钢架104的两个顶端开有用于与第一双头反螺纹柱101相配合的螺纹孔。进一步的技术方案是，所述顶部螺栓顶托102设置在横梁105上，第一侧部螺栓顶托103设置在第一U型钢架104的底部。进一步的技术方案是，所述第二限位框架为一第二U型钢架203。进一步的技术方案是，所述第二侧部螺栓顶托202设置在第二U型钢架203的底部，第二U型钢架203的两个顶端开有用于与第二双头反螺纹柱201相配合的螺纹孔。进一步的技术方案是，所述横梁105上开有若干用于与顶部螺栓顶托102相配合的螺纹孔。进一步的技术方案是，所述第一U型钢架104的底部开有若干第一通孔，第一侧部螺栓顶托103穿设在第一通孔上，第一侧部螺栓顶托103上旋接有第一螺母106，第一螺母106与第一侧部螺栓顶托103的顶托端位于同侧。进一步的技术方案是，所述第二U型钢架203的底部开有若干第二通孔，第二侧部螺栓顶托202穿设在第二通孔上，第二侧部螺栓顶托202上旋接有第二螺母204，第二螺母204与第二侧部螺栓顶托202的顶托端位于同侧。进一步的技术方案是，如图5所示，所述第一双头反螺纹柱101和第二双头反螺纹柱201的中段制成六角形，两侧螺纹方向相反，以便可以同时拧入顶板处限位装置1的左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于吊装柔性管廊预制件的限位装置，其特征在于，所述限位装置包括顶板处限位装置和侧墙处限位装置，所述顶板处限位装置由左右两个对称的第一限位框架通过第一双头反螺纹柱连接而成，第一限位框架的顶部和侧面分别设置有若干顶部螺栓顶托和第一侧部螺栓顶托；所述侧墙处限位装置由左右两个对称的第二限位框架通过第二双头反螺纹柱连接而成，第二限位框架的侧面设置有若干第二侧部螺栓顶托。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于吊装柔性管廊预制件的限位装置，其特征在于，所述限位装置包括顶板处限位装置和侧墙处限位装置，所述顶板处限位装置由左右两个对称的第一限位框架通过第一双头反螺纹柱连接而成，第一限位框架的顶部和侧面分别设置有若干顶部螺栓顶托和第一侧部螺栓顶托；所述侧墙处限位装置由左右两个对称的第二限位框架通过第二双头反螺纹柱连接而成，第二限位框架的侧面设置有若干第二侧部螺栓顶托。


2.根据权利要求1所述的一种用于吊装柔性管廊预制件的限位装置，其特征在于：所述第一限位框架由两个平行排布的第一U型钢架通过横梁固定连接而成，第一U型钢架的两个顶端开有用于与第一双头反螺纹柱相配合的螺纹孔。


3.根据权利要求2所述的一种用于吊装柔性管廊预制件的限位装置，其特征在于：所述顶部螺栓顶托设置在横梁上，第一侧部螺栓顶托设置在第一U型钢架的底部。


4.根据权利要求3所述的一种用于吊装柔性管廊预制件的限位装置，其特征在于：所述第二限位框架为一第二U型钢架。


5.根据权利要求3所述的一种用于吊装柔性管廊预制件的限位装置，其特征在于：所述第二侧部螺栓顶托设置在第二U型钢架的底部，第二U型钢架的两个顶端开有用于与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国华，林品杰，郑芳俊，王利民，范宝秀，李军红，白少华，梁波，陈俊凯，于秀平，雷平飞，赵志红，
申请(专利权)人：浙江大学，山西建筑工程集团有限公司，山西省工业设备安装集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33