一种用于艾条包装的热合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于艾条包装的热合装置，包括一机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上根据艾条移动轨迹依次设有推送机构和热合机构，所述热合机构设于所述推送机构的后端；所述机架在所述推送机构前端还设有包装膜供给机构，所述包装膜供给机构输出的包装膜是采用单层塑料膜折叠而成，使用时包装膜将推送机构及其内部的待包装艾条整体包覆，进入热合机构进行热合。通过本实用新型专利技术的结构实现自动化热合，使艾条包实现自动封口解放了人工，提高了包装效率，降低了工人的劳动成本。

A heat sealing device for packing moxa stick

【技术实现步骤摘要】
一种用于艾条包装的热合装置
本技术涉及艾条加工
，具体涉及一种用于艾条包装的热合装置。
技术介绍
艾灸目前深受广大消费者的喜爱，作为中医遗产，艾产业在市场上受欢迎程度逐年增加。艾灸过程中使用的小段艾条是通过将制成的长艾条进行分段切割而成，切成的小段艾条在面向市场时是袋装的形式，每袋艾条具有固定的数量，通过切割后的小段艾条按照固定数量聚集后，随着输送机构输送至设备外部，输送至切割设备外部后，需要对其进行包装，包装中的一个重要工序是热合，传统方式下，通过人工按照一定数量来进行包装，包装之后还要进行热合，需要大量的人工参与，不仅热合效率低，而且人工成本较高。
技术实现思路
为解决上述缺陷，本技术的目的是提供一种用于艾条包装的热合装置，设计合理，使艾条能够实现自动化热合，不仅提高了艾条的热合效率，而且降低了人工成本。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种用于艾条包装的热合装置，包括一机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上根据艾条移动轨迹依次设有推送机构和热合机构，所述热合机构设于所述推送机构的后端；所述机架在所述推送机构前端还设有包装膜供给机构，所述包装膜供给机构输出的包装膜是采用单层塑料膜折叠而成，使用时包装膜将推送机构及其内部的待包装艾条整体包覆，进入热合机构进行热合。进一步地，所述推送机构包括一等待腔和设于所述等待腔一侧的气动机构，所述等待腔用于接收待包装艾条，所述气动机构用于将艾条推送至热合机构。所述热合机构包括顶板、设于所述顶板上的第一气缸及固定于所述第一气缸伸缩杆末端的承接板，所述承接板底部两侧和靠近推送机构一端分别设有热合组件，所述热合组件包括与承接板底部固定连接的热合板，所述热合板内部设有电热管，肩部分别设有固定块，所述固定块顶部设有与承接板连接的弹簧，外部在所述热合板两侧分别固定有夹板，使固定块和夹板形成一个整体，在弹簧压缩或展开时，能够沿热合板竖直方向上下移动，两夹板底端的空隙满足热合板底部经过。所述承接板底部两侧热合组件中的热合板底部为平面，靠近推送机构一端的热合组件中的热合板底部为刃面。所述工作台表面对应所述热合板下方设有热合台，其中刃面热合板下方对应的热合台处设有升降板，所述升降板通过工作台底部设置的第二气缸带动升降，且所述升降板表面设有压槽。所述包装膜供给机构包括一用于放置包装膜料的放料辊和供料组件，所述供料组件包括一供料架，所述供料架上部分别设有第一供料辊和两个叠加在一起的第二供料辊，下部设有张紧辊，包装膜料自放料辊输出，依次通过第一供料辊和张紧辊后，进入两个第二供料辊之间，之后整体包覆推送机构及其内部的待包装艾条，进入热合机构。本技术在工作时，先通过人工将放料辊上的包装膜依次通过第一供料辊、张紧辊及第二供料辊，之后包装膜整体包覆气动机构和已存放艾条的等待腔，然后继续向前通过热合机构中的热合台，第一气缸启动，靠近推送机构的热合板下压包装膜的前端，此时第二气缸带动升降板向上移动，热合板中的电热管发热，该热合板的刃面将包装膜压入压槽中予以切断，在此过程中，热合板两侧的夹板底部同时对包装膜进行热合，切断后的包装膜不再使用，留下的包装膜前端已经封口，此时升降板下降，第一气缸工作，使刃面热合板抬起，气动机构推动等待腔内部的艾条和包装膜随之前移，艾条前移至完全通过刃面热合板后，第一气缸工作，承接板两侧的热合板和刃面热合板下压，对包装膜后端和两侧进行热合，其中后端热合后包装袋直接切断，得到完成热合的艾条包，此时的等待腔通过第一推送装置再次接收到聚集后的艾条，重复上述热合；在热合机构的工作过程中，当热合板向下移动时时，弹簧收缩，此时夹板底端先接触热合台，由于夹板和热合板紧密接触在一起，电热管发热对夹板也传递一定的热量，从而对包装膜进行初步热合，之后热合板在弹簧释放弹力的作用下，向下移动直到接触热合台，完成对包装膜的热合，这种设计方式是为了避免热合板直接压向包装膜时，由于过热造成包装膜被压烂或移位，而通过弹簧释放弹力的方式能够利于包装膜逐渐的受热，满足受热均匀，避免移位，造成不满足热合后的要求。本技术的有益效果是：通过本技术的结构实现自动化热合，使艾条包实现自动封口解放了人工，提高了包装效率，降低了工人的劳动成本。附图说明下面结合附图及实施例，对本技术的结构和特征做进一步描述。图1为本技术的结构示意图。图2是本技术中所述热合机构在工作台上的示意图。图3是本技术中所述热合组件的结构示意图。图4是本技术中所述热合板的结构示意图。附图1-4中，1.机架，6.热合机构，7.等待腔，9.气动机构，10.工作台，11.第二供料辊，12.第一供料辊，13.张紧辊，14.放料辊，15.热合台，16.热合组件，17.升降板，19.电热管，22.第一气缸，23.第二气缸，24.顶板，25.热合板，26.承接板，34.弹簧，35.夹板，36.固定块。具体实施方式附图1-4是本技术的一种实施例，公开了一种用于艾条包装的热合装置，包括一机架，所述机架1上设有工作台10，所述工作台10上根据艾条移动轨迹依次设有推送机构和热合机构6，所述热合机构6设于所述推送机构的后端；所述机架1在所述推送机构前端还设有包装膜供给机构，所述包装膜供给机构输出的包装膜是采用单层塑料膜折叠而成，使用时包装膜将推送机构及其内部的待包装艾条整体包覆，进入热合机构6进行热合；所述推送机构包括一等待腔7和设于所述等待腔7一侧的气动机构9，所述等待腔7用于接收待包装艾条，所述气动机构9用于将艾条推送至热合机构6；所述热合机构6包括顶板24、设于所述顶板24上的第一气缸22及固定于所述第一气缸22伸缩杆末端的承接板26，所述承接板26底部两侧和靠近推送机构一端分别设有热合组件16，所述热合组件16包括与承接板26底部固定连接的热合板25，所述热合板25内部设有电热管19，肩部分别设有固定块36，所述固定块36顶部设有与承接板26连接的弹簧34，外部在所述热合板25两侧分别固定有夹板35，使固定块36和夹板35形成一个整体，在弹簧压缩或展开时，能够沿热合板25竖直方向上下移动，两夹板35底端的空隙满足热合板25底部经过；所述承接板26底部两侧热合组件16中的热合板25底部为平面，靠近推送机构一端的热合组件16中的热合板25底部为刃面；所述工作台10表面对应所述热合板25下方设有热合台15，其中刃面热合板25下方对应的热合台25处设有升降板17，所述升降板17通过工作台10底部设置的第二气缸23带动升降，且所述升降板17表面设有压槽。所述包装膜供给机构包括一用于放置包装膜料的放料辊14和供料组件，所述供料组件包括一供料架，所述供料架上部分别设有第一供料辊12和两个叠加在一起的第二供料辊11，下部设有张紧辊13，包装膜料自放料辊14输出，依次通过第一供料辊12和张紧辊13后，进入两个第二供料辊11之间，之后整体包覆推送机构及其内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于艾条包装的热合装置，包括一机架，所述机架上设有工作台，其特征在于：所述工作台上根据艾条移动轨迹依次设有推送机构和热合机构，所述热合机构设于所述推送机构的后端；所述机架在所述推送机构前端还设有包装膜供给机构，所述包装膜供给机构输出的包装膜是采用单层塑料膜折叠而成，使用时包装膜将推送机构及其内部的待包装艾条整体包覆，进入热合机构进行热合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于艾条包装的热合装置，包括一机架，所述机架上设有工作台，其特征在于：所述工作台上根据艾条移动轨迹依次设有推送机构和热合机构，所述热合机构设于所述推送机构的后端；所述机架在所述推送机构前端还设有包装膜供给机构，所述包装膜供给机构输出的包装膜是采用单层塑料膜折叠而成，使用时包装膜将推送机构及其内部的待包装艾条整体包覆，进入热合机构进行热合。


2.根据权利要求1所述的用于艾条包装的热合装置，其特征在于：所述推送机构包括一等待腔和设于所述等待腔一侧的气动机构，所述等待腔用于接收待包装艾条，所述气动机构用于将艾条推送至热合机构。


3.根据权利要求1所述的用于艾条包装的热合装置，其特征在于：所述热合机构包括顶板、设于所述顶板上的第一气缸及固定于所述第一气缸伸缩杆末端的承接板，所述承接板底部两侧和靠近推送机构一端分别设有热合组件，所述热合组件包括与承接板底部固定连接的热合板，所述热合板内部设有电热管，肩部分别设有固定块，所述固定块顶部设有与承接板连接的弹簧，外部在所述热合板两侧分...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐景远，吴书党，马涛，袁朵，魏文博，蒋宗冰，梁炎飞，姚硕，张奥，
申请(专利权)人：南阳普诺瓦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41