【技术实现步骤摘要】
具有顶针防撞机构的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体而言，尤其涉及一种具有顶针防撞机构的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成型品。通过注塑方法加工一些具有球头或倒钩结构的产品时，都需要用到滑块和顶针，球头结构或倒钩结构通过顶针成型，在注塑完成之后需要将产品从模具中分离出来时，首先左、右滑块分别向两侧打开，然后由顶针板带动注塑产品和顶针一起向上运动，当顶针板运动到一定高度时，注塑产品脱离模具，完成顶出过程，接着限位装置控制顶针板和顶针下降回位，左、右滑块向中间运动，进入下一阶段的合模过程。然而一旦限位装置失效，顶针板和顶针就不能下降回位，此时左、右滑块向中间运动的过程中就会与顶针发生碰撞，从而造成模具成型部位被损坏，不仅提高了人工成本，而且影响了模具的正常运行，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术...
【技术保护点】
1.具有顶针防撞机构的注塑模具，其特征在于：包括上模（1）、下模（2）以及位于所述上模（1）和下模（2）之间的左侧模（3）和右侧模（4），所述上模（1）、下模（2）、左侧模（3）和右侧模（4）相互配合构成产品注塑成型的型腔；所述上模（1）上设有进胶口（11），所述进胶口（11）通过设置在所述上模（1）上的流道与所述型腔连通；所述下模（2）上设有用以将设置在所述型腔内的产品顶出的顶出机构（5）以及防止将所述型腔撞损的防撞损机构（6）。/n
【技术特征摘要】
1.具有顶针防撞机构的注塑模具，其特征在于：包括上模（1）、下模（2）以及位于所述上模（1）和下模（2）之间的左侧模（3）和右侧模（4），所述上模（1）、下模（2）、左侧模（3）和右侧模（4）相互配合构成产品注塑成型的型腔；所述上模（1）上设有进胶口（11），所述进胶口（11）通过设置在所述上模（1）上的流道与所述型腔连通；所述下模（2）上设有用以将设置在所述型腔内的产品顶出的顶出机构（5）以及防止将所述型腔撞损的防撞损机构（6）。
2.根据权利要求1所述的具有顶针防撞机构的注塑模具，其特征在于：所述下模（2）至少包括支撑板（21）以及固设在所述支撑板（21）上的角座（22），所述角座（22）的上表面上设有可相对其上下移动的滑板（23），所述滑板（23）上固设有一下模板（24），所述下模板（24）上设有构成所述型腔成型的下模仁（25）。
3.根据权利要求2所述的具有顶针防撞机构的注塑模具，其特征在于：所述顶出机构（5）至少包括从下到上依次设置在所述支撑板（21）上的上顶板（51）、下顶针垫板（52）以及压板（53），所述上顶板（51）、下顶针垫板（52）以及压板（53）位于相邻所述角座（22）之间，且所述上顶板（51）上固设有一组顶针（54），所述顶针（54）的另一端可依次贯穿所述下顶针垫板（52）、压板（53）以及滑板（23），并延伸置于所述下模板（24）的下模仁（25）内。
4.根据权利要求3所述的具有顶针防撞机构的注塑模具，其特征在于：所述顶出机构（5）还包括固设在所述上顶板（51）上的导向柱（55），每一所述导向柱（55）上均套设有一弹簧（56），所述弹簧（56）的一端与所述滑板（23）固接，另一端与所述压板（53）抵接。
5.根据权利要求4所述的具有顶针防撞机构的注塑模具，其特征在于：所述支撑板（21）的中心处固设有一法兰盘（26），所述法兰盘（26）的圆心上设有一贯穿的圆孔（261），所述圆孔（261）内设有通过直线轴承（27）与其内壁连接的滑柱（28），所述滑柱（28）的另一端与所述上顶板（51）的重心...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永伟，
申请(专利权)人：德仕科技深圳有限公司，德仕科技深圳有限公司苏州分公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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