【技术实现步骤摘要】
一种等径三通注塑模具
本技术涉及三通注塑模具
，具体为一种等径三通注塑模具。
技术介绍
在各行各业中，管路被普遍使用，其中三通管的应用更为普及，此种塑料制件为了便于大批量的生产，普遍采用的方式是通过注塑模具批量加工，不但节约加工成本而且省时省力。三通管件注塑模具在制作产品过程中共有合模、注射成型、保压、冷却、抽芯几个步骤，在制品冷却成型后会对型芯进行抽芯，抽芯完后在将成品顶出，现有的抽芯通常是顶部和两侧分开抽，但这种方式抽芯结构复杂，而且分步抽芯耗时较长，产品制作效率低下，为此，我们提出一种等径三通注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种等径三通注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种等径三通注塑模具，包括顶板、动模板、侧模芯、定模芯、动模芯和抽芯装置，所述动模板位于顶板和抽芯装置之间，所述动模芯设有两个，且对称固定在顶板底部，所述侧模芯设有两个，且对称分布在动模板两侧，所述定模芯与顶出装置固定，所述动模板内开有型腔，且侧模芯、定模...
【技术保护点】
1.一种等径三通注塑模具，包括顶板（1）、动模板（2）、侧模芯（3）、定模芯（4）、动模芯（5）和抽芯装置（6），其特征在于：所述动模板（2）位于顶板（1）和抽芯装置（6）之间，所述动模芯（5）设有两个，且对称固定在顶板（1）底部，所述侧模芯（3）设有两个，且对称分布在动模板（2）两侧，所述定模芯（4）与顶出装置固定，所述动模板（2）内开有型腔（7），且侧模芯（3）、定模芯（4）和动模芯（5）一端均位于型腔（7）内，并与型腔（7）相互配合，所述顶板（1）底部对称固定有斜销（8），且两侧模芯（3）外侧对称固定有移动块（9），所述移动块（9）内开有斜孔（10），且斜销（8）贯穿...
【技术特征摘要】
1.一种等径三通注塑模具，包括顶板（1）、动模板（2）、侧模芯（3）、定模芯（4）、动模芯（5）和抽芯装置（6），其特征在于：所述动模板（2）位于顶板（1）和抽芯装置（6）之间，所述动模芯（5）设有两个，且对称固定在顶板（1）底部，所述侧模芯（3）设有两个，且对称分布在动模板（2）两侧，所述定模芯（4）与顶出装置固定，所述动模板（2）内开有型腔（7），且侧模芯（3）、定模芯（4）和动模芯（5）一端均位于型腔（7）内，并与型腔（7）相互配合，所述顶板（1）底部对称固定有斜销（8），且两侧模芯（3）外侧对称固定有移动块（9），所述移动块（9）内开有斜孔（10），且斜销（8）贯穿斜孔（10），并与斜孔（10）滑动连接，所述抽芯装置（6）固定在模具底部，且抽芯装置（6）与顶板（1）连接。
2.根据权利要求1所述的一种等径三通注塑模具，其特征在于：所述抽芯装置（6）由转动轴（11）、底板（12）和驱动件（13）组成，所述底板（12）固定在顶出装置底部，所述转动轴（11）一端依次滑动贯穿顶板（1）、动模板（2）和底板（12），且通过轴承与底板（12）转动连接，所述顶板（1）内开有移动槽（14），且顶板（1）内开有螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王细芳，
申请(专利权)人：深圳市超众机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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