一种循环式二极管注塑机模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环式二极管注塑机模，包括外壳和机箱，外壳的一侧与机箱的一侧固定连接，外壳的表面固定开设有若干个模腔，外壳的外壁与外壳的内壁之间固定设有空腔，空腔的内部固定设有止水板，空腔的一侧分别分别固定开设有进水孔和出水孔，进水孔的一侧通过进水管与微型水泵的进水端固定连接，本实用新型专利技术本实用新型专利技术一种循环式二极管注塑机模，通过制冷装置可将导冷片范围内的水制冷，半导体制冷片的热端能够吸收热量，所吸收的热量聚集在散热片上，通过散热扇能够抽取散热片上的热量，通过散热口排出，半导体制冷片的冷端开始降温，呈低温状态，并将低温通过外壁传递至空腔。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式二极管注塑机模
本技术涉及一种注塑机模，特别涉及一种循环式二极管注塑机模，属于二极管注塑

技术介绍
二极管又称晶体二极管，简称二极管，另外，还有早期的真空电子二极，它是一种具有单向传导电流的电子器件，在半导体二极管内部有一个PN结两个引线端子，这种电子器件按照外加电压的方向，具备单向电流的转导性，常见的二极管多采用注塑制成，这种方式成型较慢，容易导致二极管变形，因此需要一种具有循环散热功能的注塑机模。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种循环式二极管注塑机模，以解决上述
技术介绍
中提出的常见的注塑机模成型较慢，容易导致二极管变形的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环式二极管注塑机模，包括外壳和机箱，所述外壳的一侧与机箱的一侧固定连接，所述外壳的表面固定开设有若干个模腔，所述外壳的外壁与外壳的内壁之间固定设有空腔，所述空腔的内部固定设有止水板，所述空腔的一侧分别分别固定开设有进水孔和出水孔，所述进水孔的一侧通过进水管与微型水泵的进水端固定连接，所述微型水泵置于机箱的内部，所述微型水泵的出水端通过出水管与出水孔的一侧固定连接，所述机箱内部的一侧固定设有制冷装置，所述机箱的顶端固定设有开关面板，所述开关面板的表面设有微型水泵开关，所述微型水泵通过微型水泵开关与电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述制冷装置包括导冷片、半导体制冷片和散热片，所述导冷片的一侧与外壳内部的一侧固定连接，所述导冷片的另一侧与半导体制冷片的一侧固定连接，所述半导体制冷片的另一侧通过隔热垫与散热片的一侧固定连接，所述散热片的另一侧固定设有散热扇，所述散热扇通过半导体制冷片与制冷装置开关电性连接，所述半导体制冷片和散热扇分别通过开关面板表面安装的半导体制冷片开关和散热扇开关与电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳的底端固定设有底板，所述底板表面的四个边角均固定开设有连接孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳的一侧的顶部固定开设有给水口，所述外壳一侧的底部固定开设有排水口，所述给水口的表面和排水口的表面均与密封水塞螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱的正面铰接有检修门，所述机箱的一侧和检修门的表面均固定开设有散热口，所述散热口的表面均固定覆盖有防尘网。作为本技术的一种优选技术方案，所述外壁与内壁均采用铜材质制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种循环式二极管注塑机模，通过制冷装置可将导冷片范围内的水制冷，半导体制冷片的热端能够吸收热量，所吸收的热量聚集在散热片上，通过散热扇能够抽取散热片上的热量，通过散热口排出，半导体制冷片的冷端开始降温，呈低温状态，并将低温通过外壁传递至空腔，通过空腔内的水传送至内壁，最后传递至二极管，空腔的一侧分别分别固定开设有进水孔和出水孔，进水孔的一侧通过进水管与微型水泵的进水端固定连接，微型水泵的出水端通过出水管与出水孔的一侧固定连接，通过水泵能够抽水和排水，达到循环制冷的效果，加快二极管的成型速度，避免二极管在冷却的过程中变形，提高了生产力，空腔的内部固定设有止水板，可防止空腔内的冷水回流。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术机箱的结构示意图；图3为本技术制冷装置的结构示意图。图中：1、外壳；2、模腔；3、外壁；4、内壁；5、空腔；6、给水口；7、排水口；8、密封水塞；9、止水板；10、进水孔；11、出水孔；12、微型水泵；13、进水管；14、出水管；15、机箱；16、制冷装置；17、导冷片；18、半导体制冷片；19、隔热垫；20、散热片；21、散热扇；22、检修门；23、散热口；24、开关面板；25、底板；26、连接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种循环式二极管注塑机模，包括外壳1和机箱15，外壳1的一侧与机箱15的一侧固定连接，外壳1的表面固定开设有若干个模腔2，外壳1的外壁3与外壳1的内壁4之间固定设有空腔5，空腔5的内部固定设有止水板9，空腔5的一侧分别分别固定开设有进水孔10和出水孔11，进水孔10的一侧通过进水管13与微型水泵12的进水端固定连接，微型水泵12置于机箱15的内部，微型水泵12的出水端通过出水管14与出水孔11的一侧固定连接，机箱15内部的一侧固定设有制冷装置16，机箱15的顶端固定设有开关面板24，开关面板24的表面设有微型水泵开关，微型水泵12通过微型水泵开关与电源电性连接。优选的，制冷装置16包括导冷片17、半导体制冷片18和散热片20，导冷片17的一侧与外壳1内部的一侧固定连接，导冷片17的另一侧与半导体制冷片18的一侧固定连接，半导体制冷片18的另一侧通过隔热垫19与散热片20的一侧固定连接，散热片20的另一侧固定设有散热扇21，散热扇21通过半导体制冷片18与制冷装置开关电性连接，半导体制冷片18和散热扇21分别通过开关面板24表面安装的半导体制冷片开关和散热扇开关与电源电性连接，半导体制冷片18的热端能够吸收热量，所吸收的热量聚集在散热片20上，通过散热扇21能够抽取散热片上20的热量，通过散热口23排出，半导体制冷片18的冷端开始降温，呈低温状态，并将低温通过外壁3传递至空腔5内，降低空腔5内水的温度。优选的，外壳1的底端固定设有底板25，底板25表面的四个边角均固定开设有连接孔26，通过连接孔26可将底板25与注塑机固定连接。优选的，外壳1的一侧的顶部固定开设有给水口6，外壳一侧的底部固定开设有排水口7，通过给水口6和排水口7便于给水和排水，给水口6的表面和排水口7的表面均与密封水塞8螺纹连接，止水效果好。优选的，机箱15的正面铰接有检修门22，通过检修门22便于对机箱15的内部进行检修，机箱15的一侧和检修门22的表面均固定开设有散热口23，散热效果好，散热口23的表面均固定覆盖有防尘网，可防止外部的灰尘进入机箱15的内部。优选的，外壁3与内壁4均采用铜材质制成，导热性能好。具体使用时，本技术一种循环式二极管注塑机模，打开给水口6的密封水塞8，通过给水口6往空腔5内注水，然后关闭给水口6的密封水塞8，通过连接孔26可将底板25与注塑机固定连接，通过注塑机往模腔2内注塑，打开半导体制冷片开关和散热扇开关，开始启动型号为TES1-12704的半导体制冷片18，半导体制冷片18的热端能够吸收热量，所吸收的热量聚集在散热片20上，通过散热扇21能够抽取散热片20上的热量，通过散热口23排出，半导体制冷片18的冷端开始降温，呈低温状态，并将低温通过外壁3传递至空腔5，通过空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环式二极管注塑机模，包括外壳（1）和机箱（15），其特征在于，所述外壳（1）的一侧与机箱（15）的一侧固定连接，所述外壳（1）的表面固定开设有若干个模腔（2），所述外壳（1）的外壁（3）与外壳（1）的内壁（4）之间固定设有空腔（5），所述空腔（5）的内部固定设有止水板（9），所述空腔（5）的一侧分别分别固定开设有进水孔（10）和出水孔（11），所述进水孔（10）的一侧通过进水管（13）与微型水泵（12）的进水端固定连接，所述微型水泵（12）置于机箱（15）的内部，所述微型水泵（12）的出水端通过出水管（14）与出水孔（11）的一侧固定连接，所述机箱（15）内部的一侧固定设有制冷装置（16），所述机箱（15）的顶端固定设有开关面板（24），所述开关面板（24）的表面设有微型水泵开关，所述微型水泵（12）通过微型水泵开关与电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环式二极管注塑机模，包括外壳（1）和机箱（15），其特征在于，所述外壳（1）的一侧与机箱（15）的一侧固定连接，所述外壳（1）的表面固定开设有若干个模腔（2），所述外壳（1）的外壁（3）与外壳（1）的内壁（4）之间固定设有空腔（5），所述空腔（5）的内部固定设有止水板（9），所述空腔（5）的一侧分别分别固定开设有进水孔（10）和出水孔（11），所述进水孔（10）的一侧通过进水管（13）与微型水泵（12）的进水端固定连接，所述微型水泵（12）置于机箱（15）的内部，所述微型水泵（12）的出水端通过出水管（14）与出水孔（11）的一侧固定连接，所述机箱（15）内部的一侧固定设有制冷装置（16），所述机箱（15）的顶端固定设有开关面板（24），所述开关面板（24）的表面设有微型水泵开关，所述微型水泵（12）通过微型水泵开关与电源电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种循环式二极管注塑机模，其特征在于：所述制冷装置（16）包括导冷片（17）、半导体制冷片（18）和散热片（20），所述导冷片（17）的一侧与外壳（1）内部的一侧固定连接，所述导冷片（17）的另一侧与半导体制冷片（18）的一侧固定连接，所述半导体制冷片（18）的另一侧通过隔热垫（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡伟，段花山，
申请(专利权)人：山东晶导微电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37