模具架制造技术

一种模具架，其特征在于：包括：框体，框围呈现正多边形，中央具有贯通状的轴管部，各转折点设有角管部；分隔管，组装于二框体以上、下相对方式呈对应状态的角管部之间；连接杆，穿过上述角管部及分隔管，而使框体可组成一层以上的模具架主体；旋转体，一端穿过框体的轴管部，裸露的另一端可加装悬吊有滑轮组；容纳盒，是于平板周边同向延伸壁面所构成，在一转折处设有枢管，藉以穿套于该分隔管上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及放置模具的架体，特别是指一种多面、旋转式、可层叠的模具架构造。
技术介绍
一般模具架如图7所示，利用数个纵杆11与横杆12联结为框架的雏型，藉由边条13连接为四层的模具架10，二相对纵杆11间的边条13设有滚轮(未表示)，供一平板14跨置而可进行抽屉式的拉出或推入动作。模具15依厂商或编号分门别类地放置在各平板14上，欲取用时，即拉出平板14并将滑车16以顶端二横杆12为轨道移动至定位，拉扯由定滑轮与动滑轮构成手动滑轮组17的链条18，将被钩住的模具15吊起而垂落运输工具上，托运至现场进行操作。上述模具架广为多数工厂所使用，但其突出的弊端如下1、拖拉受限假设模具架宽度为60cm，平板可拖拉出1/2的长度(约35cm)，超过此限定范围，则施力矩(模具重量×拉出长度)将大于抗力矩(模具架重量×剰余长度)，易使平板倾斜而让模具滑落；2、取用不便垂吊期间，遇到大于平板拖出长度的模具(约重20-30kg)，必须扶持模具而随滑车拉移至定位，非常吃力且感到不便；3、效率不高模具架虽为长方形，但因平板以类似抽屉般进行拖拉运动的缘故，仅能使用到四边形的一面，其余三面则无使用效率可言；4、重心不稳上述模具架常受震而倒塌，即使固定于地面或壁上，平板或模具因震波荡漾而滑出掉落的情况，时有发生，严重影响人身安全。
技术实现思路
本技术的目的为提供一种多面、旋转式、可层叠的模具架构造；提供一种重心稳定、正多边形的模具架构造。一种模具架，是在中央具有贯通状轴管部的正多边形框体，各个转折点设有角管部，以上、下相对方式，在二框体呈对应状态的角管部之间加装分隔管，利用数个连接杆穿过角管部及分隔管，组成单层式模具架；数个平板，或平板周边同向延伸壁面形成的容纳盒，在一转折处设有枢管，藉以穿套于分隔管上，使平板或容纳盒呈现可旋转状态；旋转体，一端穿过框体的轴管部，另一端可加装悬吊有手动滑轮组，用以吊起、置放平板或容纳盒的模具。一种模具架，包括框体，框围呈现正多边形，中央具有贯通状的轴管部，各转折点设有角管部；分隔管，组装于任意二框体以上、下相对方式呈对应状态的角管部之间；连接杆，穿过上述角管部及分隔管，而使框体可组成一层以上的模具架主体；旋转体，一端穿过框体的轴管部，裸露的另一端可加装悬吊有滑轮组；容纳盒，是于平板周边同向延伸壁面所构成，在一转折处设有枢管，藉以穿套于该分隔管上呈可旋转状态；藉由上述构件组成多面、旋转式、可层叠的模具架，以旋转体可任一角度使用滑轮组来吊起、置放容纳盒的模具，达到取用方便、重心稳固、组装便利等目的。进一步，该框体是由数骨架框围成正多边形，每一骨架上设有插销，并于各角管部以辐射状向中心位置延伸有支架，该轴管部则位于数支架的交集处，该支架上突出有定位块，令容纳盒旋转收藏在模具架内时抵触该定位块，其对应插销位置设有定位片，藉以插入而使该容纳盒被定位；该分隔管上环设有沟槽，各容纳盒的枢管在对应处贯穿有螺孔，供滚珠置入并以螺栓锁固，经由该滚珠与沟槽的配合而使该容纳盒旋转动作更流畅；该分隔管上环设有沟槽，各容纳盒的枢管内管壁在对应处凹陷有珠槽，供滚珠置入并以盖体穿过分隔管而螺锁于开口端，经由该滚珠与沟槽的配合使该容纳盒旋转动作更流畅；一转折处具有枢管的平板可用以取代该容纳盒。由于采用了上述方案，本技术具有下列优点1、增进效能改进既有模具架单面使用的的弊端，创作出多面使用的效能，且占据的空间较小；2、取用方便旋转体可自由旋转至任一角度，且容纳盒亦可旋转至完全暴露于模具架外，对于操作员取用模具更为方便；3、重心稳固即使是各个容纳盒被旋开，抗力矩仍足以支撑施力矩的施予，且模具架的重心维持在中央部位，遇到地震也无倾倒之虞；4、组装便利只要连接杆的长度够长，即可依图4再增加一个框体及数个分隔管，合组成二层式模具架，想组几层就组几层，简单又方便。附图说明图1是本技术单层式较佳实施例的组装立体图图2是图1中有关容纳盒的立体图图3是图1的分解立体图图4是本技术二层式较佳实施例的组装立体图图5是有关容纳盒另一实施例的分解立体图图6是图5的组装立体图图7是习用产品的组装立体图具体实施方式图1、3显示上、下相对方式的二框体20，呈正六边形，每一边的最外缘为具有插销28的骨架25，各转折点设有角管部22，每一角管部22以辐射状向中心位置延伸有支架26，各支架26在预定位置突出有定位块27，并在中央交集位置设有贯通状的轴管部21，上、下呈对应状态的角管部22之间加装分隔管23，利用数个连接杆24穿过各角管部22及分隔管23，即组成单层多面式模具架50的主体。平板32周边同向延伸壁面33形成一容纳盒30，在一转折处设有枢管31，藉以穿套于分隔管23上呈可旋转状态；一端穿过框体20轴管部21的旋转体40，另一端可加装悬吊有手动滑轮组(未表示)，用以吊起或置放容纳盒30的模具(未表示)。从图2、3可知容纳盒30在平板32的底部装设定位片34，而枢管31周缘环设有二列螺孔35，供滚珠36置入后藉螺栓37予以闭合，因分隔管23的管身凹陷有二列沟槽29，在组装时，藉由螺栓37的锁入动作，可使滚珠36与沟槽29为局部接触，令容纳盒30的旋转动作更为流畅。使用期间，无论吊起或置放模具，均需旋转容纳盒30至模具架50外围，为避免行经该处人员受伤，必须将其旋收于架内，当壁面33触及定位块27时，平板32底部的定位片34恰可供骨架25的插销28插入，藉以将容纳盒30定位。如图5、6所示容纳盒30的枢管31，在内管壁的上、下端以等距凹陷有一个以上的珠槽38，当分隔管穿套于该枢管31中，即可将滚珠36依此置入槽内，再将盖体39穿过分隔管而分别螺锁于两端即可。如此一来，整个模具架在组装期间，几乎没有用到螺丝或螺栓，组装流程更为省时变捷。权利要求1.一种模具架，其特征在于包括框体，框围呈现正多边形，中央具有贯通状的轴管部，各转折点设有角管部；分隔管，组装于二框体以上、下相对方式呈对应状态的角管部之间；连接杆，穿过上述角管部及分隔管，而使框体可组成一层以上的模具架主体；旋转体，一端穿过框体的轴管部，裸露的另一端可加装悬吊有滑轮组；容纳盒，是于平板周边同向延伸壁面所构成，在一转折处设有枢管，藉以穿套于该分隔管上。2.依据权利要求1所述的模具架，其特征在于该框体是由数骨架框围成正多边形，每一骨架上设有插销，并于各角管部以辐射状向中心位置延伸有支架，该轴管部则位于数支架的交集处，该支架上突出有供使容纳盒旋转收藏在模具架内时抵触到的定位块，其对应插销位置设有藉以插入而使该容纳盒被定位的定位片。3.依据权利要求1所述的模具架，其特征在于该分隔管上环设有沟槽，各容纳盒的枢管在对应处贯穿有供滚珠置入并以螺栓锁固的螺孔。4.依据权利要求1所述的模具架，其特征在于该分隔管上环设有沟槽，各容纳盒的枢管内壁在对应处凹陷有供滚珠置入并以盖体穿过分隔管而螺锁于开口端的珠槽。5.依据权利要求1或2或3或4所述的模具架，其特征在于该容纳盒以取代一转折处具有枢管的平板所取代。专利摘要一种模具架，包括框体，框围呈现正多边形，中央具有贯通状的轴管部，各转折点设有角管部；分隔管，组装于二框体以上、下相对方式呈对应状态的角管部之间；连接杆，穿过上述角管部及分隔管，而使框体可组成一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴进益，
申请(专利权)人：吴进益，
类型：实用新型
国别省市：