排气装置及具有该排气装置的轮胎模具制造方法及图纸

一种排气装置包括：外套，在外套的第一端上形成有第一锥孔；以及芯轴，在芯轴的第一端上形成有轴头，轴头的外壁面呈锥面，并能够与第一锥孔相接触。其中，在芯轴的第二端处形成有限位部，在安装好的状态下，限位部与外套的第二端相抵接，以限制芯轴向着外套的第一端的运动，其中，限位部包括第一部段，第一部段沿朝着芯轴的第二端的方向渐缩，并且在芯轴的第二端处形成有盲孔，盲孔沿着芯轴的轴向延伸通过限位部。该排气装置的芯轴行程精度高，更稳定，在安装芯轴时不易断裂，使用寿命长。还公开了包括该排气装置的轮胎模具。

Exhaust device and tire mould with the exhaust device

【技术实现步骤摘要】
排气装置及具有该排气装置的轮胎模具
本专利技术涉及一种轮胎模具，且更具体地，本专利技术涉及一种用于该轮胎模具的排气装置。
技术介绍
目前对轮胎的生产过程大致是，首先将流体或半流体状态的橡胶材料注入轮胎模具中，然后橡胶材料通过一系列的工艺来实现胎坯成型。在胎胚成型之后，需要使用轮胎模具对轮胎的胎胚进行硫化处理。在硫化处理过程中，需要将轮胎模具的内腔中的空气排出。目前通常使用的方法是在轮胎模具上设置排气孔，轮胎模具中的空气经过该排气孔直接排出。不过，这种方式存在一些问题，其中之一是在将空气排出轮胎模具的过程中，用来形成轮胎的橡胶材料也会从该排气孔中被挤出一部分。这些被挤出的橡胶材料会在轮胎胎面上形成胶毛，取胎时断裂的胶毛会堵塞排气孔，影响轮胎模具的排气性能。而为了保证最终轮胎产品的质量，需要提供额外的工序来将形成在轮胎上的胶毛去除。因此，使得轮胎的制造工序变得复杂。对于雪地胎的轮胎模具来说，这一影响尤其大，因为此类轮胎模具的排气孔数量有时多达上千甚至上万个，使得后续的工序变得尤其复杂和耗费工时。为了避免轮胎产品上胶毛的产生，在行业内开发了一种用于轮胎模具的排气装置。图12中示出了一种现有的排气装置的截面图。其中该轮胎模具1具有外套10和容纳在该外套10中的芯轴20。诸如弹簧30之类的弹性偏压部件对芯轴20的轴头21施加偏置力，使得轴头21与外套10之间存在间隙，允许轮胎模具中的空气排出。而当轮胎模具中的空气被排尽之后，橡胶材料会压靠到轴头21上，从而克服弹簧30的偏置力关闭轴头21和外套10之间的间隙，阻止橡胶材料被挤出。在芯轴20的与轴头21相对的一端上形成有限位部22，阻止芯轴20从轴头21的一端脱出。在图中所示的结构中，限位部22中形成有槽口23，从而使得限位部22能够径向变形，以便于安装该芯轴20。对于上述结构的现有技术的排气装置，其存在一些问题。例如，限位部22容易变形，轴头21的关闭行程精度差等。进而，限位部22的变形会造成芯轴20容易从外套10脱出，而且芯轴20易偏心，造成仍有胶料进入外套10中，堵塞排气孔。而且，此种结构的限位部22在拆装芯轴20的过程中容易发生断裂等损坏。因此，在仍存在对改进的轮胎模具用的排气装置的需求，以克服现有技术中所存在的上述问题。
技术实现思路
本专利技术是为解决以上所述现有技术所存在的技术问题而做出的。本专利技术的一个目的是提供一种改进结构的排气装置，该排气装置的芯轴牢固度高，使用寿命长。进一步地，本专利技术还提供一种关闭行程精度高的排气装置。本专利技术的上述目的通过具有如下结构的排气装置来实现，该排气装置包括：外套，在外套的第一端上形成有第一锥孔；以及芯轴，在芯轴的第一端上形成有轴头，轴头的外壁面呈锥面，且能够与第一锥孔相接触。其中，在芯轴的第二端处形成有限位部，在安装好的状态下，限位部与外套的第二端相抵接，以限制芯轴向着外套的第一端的运动，其中，限位部包括第一部段，第一部段沿朝着芯轴的第二端的方向渐缩，并且在芯轴的第二端处形成有盲孔，盲孔沿着芯轴的轴向延伸通过限位部。此处，轴头的外壁面与第一锥孔之间的接触可以是面接触、线接触、甚至是点接触。具有以上结构的排气装置具有强度高且刚度好的限位部。这样，芯轴的行程精度得到提高，且更稳定，在安装芯轴时，该芯轴、尤其是其限位部不易断裂，从而提高排气装置的使用寿命。在一种具体结构中，限位部还包括下述结构中的至少一种：第二部段，第二部段位于第一部段的靠近轴头的一侧上，和/或第三部段，第三部段位于第一部段或第二部段的靠近轴头的一侧上，其中，第三部段沿朝着芯轴的第一端的方向渐缩。具体来说，第三部段连接在第二部段的靠近轴头的那一端上，或者在省略第二部段的情况下，第三部段可直接在第一部段的靠近轴头的那一端上。通过对芯轴的各项尺寸、特别是其限位部中的各项尺寸的选择和设定，可使芯轴更加容易安装，且能够反复使用，从而进一步提高其使用寿命。例如，第一部段为锥形，且形成第一锥角α，第一锥角α在10-50°的范围中，较佳地，该第一锥角α在20-40°的范围内。再例如，在外套的第二端上形成有第二锥孔，第二锥孔形成第二锥角β，第二锥角β在60-120°的范围中，较佳地，第二锥角β在80-100°的范围中。又例如，第二部段的高度在0-0.2mm的范围内；和/或第三部段为锥形，且形成第三锥角γ，第三锥角γ在60-120°的范围中，且第三锥角γ较佳地是在80-100°的范围中；和/或第二部段的靠近轴头的一端到盲孔的孔底的距离为盲孔的深度的15％以上，较佳地是在25-45％的范围中。较佳地，在第一部段的远离轴头的一端还连接有延伸段。该延伸端的设置可有助于提高限位部的强度，使得芯轴在安装和拆卸的过程中更加不易损坏。在一种较佳的结构中，外套的内腔包括具有较小直径的小径部和具有较大直径的大径部，限位部的最大外径φ1大于小径部的内径φ2。进一步较佳的，限位部的最大外径φ1与小径部的内径φ2的差值Δ为0.01-0.1mm，较佳地是在0.02-0.07mm的范围中；和/或，盲孔的内径φ3为限位部的最大外径φ1与小径部的内径φ2的差值Δ的5-20倍；和/或限位部的壁厚δ在0.1-0.6mm的范围内；和/或盲孔的深度为盲孔的内径φ3的2-6倍。在一种具体实施结构中，排气装置还包括弹性偏压件，弹性偏压件的一端抵接在外套上，另一端抵接在芯轴上，从而将芯轴朝着第一位置偏压，而当向芯轴施加足以克服弹性偏压件的偏置力的力时，芯轴能够从第一位置运动到第二位置；其中，在第一位置中，在轴头和第一锥孔之间形成有间隙，而在第二位置中，轴头与第一锥孔相抵接。进一步地，外套的内腔包括具有较小直径的小径部、具有较大直径的大径部和在小径部和大径部之间的过渡部，芯轴还包括轴肩部，其中，弹性偏压件的一端抵接在过渡部上，弹性偏压件的另一端抵接在轴肩部上。较佳地，在芯轴的形成有限位部的端部上形成有沿芯轴的轴向延伸的至少一个铣扁部，在铣扁部和外套之间形成有间隙。通过设置该铣扁部，可在限位部和外套的第二端之间形成间隙，以有利于气体的排出。或者，也可以在外套上开设通气孔，以帮助气体的排出。较佳地，铣扁部铣通盲孔。这样，该盲孔也可充当排气通路的至少一部分。在另一种具体实施结构中，在安装好的状态下，在芯轴的轴头与外套的第一端之间形成有进气间隙。具体来说，在轴头的外壁面上形成有沿周向延伸的环槽，轴头的在环槽的靠近所述限位部的一侧的部分与所述外套相抵接，轴头的在环槽的远离限位部的一侧的部分则与外套相分离，由此形成该进气间隙。因此，在该结构中，可省略弹性偏压件。较佳地，在所述轴头的与所述外套相抵接的部分的外壁面上设置有至少一个排气槽，所述排气槽与所述环槽相连通。由此，可有助于排气装置的外套的内部与外部相连通。本专利技术还涉及一种轮胎模具，在轮胎模具上形成有至少一个排气孔，该排气孔中设置有如上所述的排气装置。附图说明附图中示出了本专利技术的非限制性的较佳实施结构，结合附图，可使本专利技术的特征和优点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排气装置，所述排气装置包括：/n外套，所述外套的第一端上形成有第一锥孔；以及/n芯轴，所述芯轴的第一端上形成有轴头，所述轴头的外壁面呈锥面，且能够与所述第一锥孔相接触；/n其特征在于，所述芯轴的第二端处形成有限位部，在安装好的状态下，所述限位部与所述外套的所述第二端相抵接，以限制所述芯轴向着所述外套的所述第一端的运动，其中，所述限位部包括第一部段，所述第一部段沿朝着所述芯轴的所述第二端的方向渐缩，并且在所述芯轴的所述第二端处形成有盲孔，所述盲孔沿着所述芯轴的轴向延伸通过所述限位部。/n

【技术特征摘要】
1.一种排气装置，所述排气装置包括：
外套，所述外套的第一端上形成有第一锥孔；以及
芯轴，所述芯轴的第一端上形成有轴头，所述轴头的外壁面呈锥面，且能够与所述第一锥孔相接触；
其特征在于，所述芯轴的第二端处形成有限位部，在安装好的状态下，所述限位部与所述外套的所述第二端相抵接，以限制所述芯轴向着所述外套的所述第一端的运动，其中，所述限位部包括第一部段，所述第一部段沿朝着所述芯轴的所述第二端的方向渐缩，并且在所述芯轴的所述第二端处形成有盲孔，所述盲孔沿着所述芯轴的轴向延伸通过所述限位部。


2.如权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述限位部还包括：
第二部段，所述第二部段位于所述第一部段的靠近所述轴头的一侧上，和/或
第三部段，所述第三部段位于所述第一部段或所述第二部段的靠近所述轴头的一侧上，其中，所述第三部段沿朝着所述芯轴的所述第一端的方向渐缩。


3.如权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述第一部段为锥形，且形成第一锥角α，所述第一锥角α在10-50°的范围中。


4.如权利要求2所述的排气装置，其特征在于，在所述外套的第二端上形成有第二锥孔，所述第二锥孔形成第二锥角β，所述第二锥角β在60-120°的范围中。


5.如权利要求2所述的排气装置，其特征在于，所述第二部段的高度在0-0.2mm的范围内；和/或
所述第三部段为锥形，且形成第三锥角γ，所述第三锥角γ在60-120°的范围中；和/或
所述第二部段的靠近所述轴头的一端到所述盲孔的孔底的距离为所述盲孔的深度的15％以上。


6.如权利要求2所述的排气装置，其特征在于，在所述第一部段的远离所述轴头的一端还连接有延伸段。


7.如权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述外套的内腔包括具有较小直径的小径部和具有较大直径的大径部，所述限位部的最大外径φ1大于所述小径部的内径φ2。

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，孙日文，王万里，李健，冯立新，臧贻照，
申请(专利权)人：山东豪迈机械科技股份有限公司，高密同创气门芯有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37