模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具，包括组合形成成型腔的公模和母模，所述公模内贯穿设有公模入子，所述母模内贯穿设有母模入子，所述母模入子上设有排气通道，所述排气通道内设有模仁入子，所述模仁入子伸入所述成型腔内，所述模仁入子与所述公模入子的接触面积小于所述公模入子与所述模仁入子的接触面的面积，所述模仁入子和所述排气通道的内壁之间留有排气间隙，所述母模和所述母模入子上分别设有第一排气孔和第二排气孔，所述第一排气孔、所述第二排气孔和所述排气间隙依次连通。采用模仁入子和公模入子进行碰穿，模仁入子不会发生塌陷，减少了维修更换成本，利用第一排气孔、第二排气孔和排气间隙进行排气，缩短了排气距离，提高了排气效果。

mould

【技术实现步骤摘要】
模具
本技术涉及镜筒生产
，特别是涉及一种模具。
技术介绍
随着人们的生活水平的提高，人们对镜筒的要求也越来越高，因此需改进所采用的模具。在镜筒的生产过程中，其采用的模具包括公模和母模，利用公模和母模组合即可形成产品对应外形的成型腔，当模具开模后即可获得敌营外形的产品。为了提高产品的良率，需对成型腔进行排气，目前多采用母模入子和公模入子进行碰穿，成型腔内的空气会沿着母模入子的排气通道排出，达到对模具排气的效果。现有的模具在排气时，只能采用母模入子和公模入子碰穿，在碰穿面积较小的情况下，母模入子的顶面容易压塌，导致母模入子需要更换，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提出一种无需母模入子和公模入子碰穿即可实现排气的模具。一种模具，包括组合形成成型腔的公模和母模，所述公模内贯穿设有公模入子，所述母模内贯穿设有母模入子，所述公模入子和母模入子均伸入所述成型腔中，所述母模入子上设有排气通道，所述排气通道内设有模仁入子，所述模仁入子伸入所述成型腔内，用于与所述公模入子发生碰穿，所述模仁入子与所述公模入子的接触面积小于所述公模入子与所述模仁入子的接触面的面积，所述模仁入子和所述排气通道的内壁之间留有排气间隙，所述母模和所述母模入子上分别设有第一排气孔和第二排气孔，所述第一排气孔、所述第二排气孔和所述排气间隙依次连通。根据本技术提出的模具，采用模仁入子和公模入子进行碰穿，模仁入子的接触面完全落在公模入子上，则模仁入子也不会发生塌陷，减少了维修更换成本；另外，利用第一排气孔、第二排气孔和排气间隙进行排气，可大大缩短排气距离，防止气体滞留在排气通道中，提高了排气效果。另外，根据本技术提供的模具，还可以具有如下附加的技术特征：进一步地，所述模仁入子分为相互连接的第一段和第二段，所述第一段为靠近所述成型腔，所述排气间隙设置在所述第一段与所述排气通道的内壁之间，所述第二段与所述排气通道的内壁完全接触。进一步地，所述第二段靠近所述成型腔的部分较靠近所述第一段的通径大。进一步地，所述模仁入子为杆状结构，且贯穿所述母模入子设置，所述模仁入子远离所述成型腔的一端设有第一限位帽。进一步地，所述母模入子上位于所述第一限位帽处设有第一容纳槽，所述第一容纳槽用于容纳所述第一限位帽。进一步地，所述第二排气孔朝向所述第一排气孔的开口处设有环形槽。进一步地，所述公模入子远离所述成型腔的一端设有第二限位帽。进一步地，所述公模上位于所述第二限位帽处设有第二容纳槽，所述第二容纳槽用于容纳所述第二限位帽。进一步地，所述母模入子远离所述成型腔的一端设有安装盘。本技术的有益效果是：采用模仁入子和公模入子进行碰穿，模仁入子不会发生塌陷，减少了维修更换成本，利用第一排气孔、第二排气孔和排气间隙进行排气，缩短了排气距离，提高了排气效果；环形槽能在第一排气孔和第二排气孔未完全对准时，也能进行排气，增强了适用性。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术第一实施例的模具的剖视结构示意图；图2是图1中A区域的局部放大图；图3是本技术第一实施例的模仁入子的剖视结构示意图；图中：1-公模，11-第二容纳槽，2-母模，21-第一排气孔，3-公模入子，31-第二限位帽，4-母模入子，41-模仁入子，411-第一段，412-第二段，42-第一限位帽，43-排气间隙，44-第二排气孔，45-环形槽，46-安装盘，5-成型腔。具体实施方式为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1和图2，本技术的第一实施例提出一种模具，包括组合形成成型腔5的公模1和母模2。具体的，所述公模1内贯穿设有公模入子3，所述母模2内贯穿设有母模入子4，所述公模入子3和母模入子4均伸入所述成型腔5中，所述母模入子4上设有排气通道，所述排气通道内设有模仁入子41，所述模仁入子41伸入所述成型腔5内，用于与所述公模入子3发生碰穿，所述模仁入子41与所述公模入子3的接触面积小于所述公模入子3与所述模仁入子41的接触面的面积，所述模仁入子41和所述排气通道的内壁之间留有排气间隙43，所述母模4和所述母模入子41上分别设有第一排气孔21和第二排气孔44，所述第一排气孔21、所述第二排气孔44和所述排气间隙43依次连通。本技术的优势在于，采用模仁入子41和公模入子3进行碰穿，由于公模入子3的接触面较模仁入子41大，因此模仁入子41的接触面完全落在公模入子3上，则模仁入子41也不会发生塌陷，减少了维修更换成本；另外，利用第一排气孔21、第二排气孔44和排气间隙43进行排气，可大大缩短排气距离，防止气体滞留在排气通道中，提高了排气效果。具体的，所述模仁入子41分为相互连接的第一段411和第二段412，所述第一段411为靠近所述成型腔5，所述排气间隙43设置在所述第一段411与所述排气通道的内壁之间，所述第二段412与所述排气通道的内壁完全接触。可以理解的是，排出的空气会直接通过排气间隙43、第一排气孔21和第二排气孔44排出，不会上升至第一段411处，减少空气的滞留。优选的，所述模仁入子41为杆状结构，且贯穿所述母模入子4设置，所述模仁入子41远离所述成型腔5的一端设有第一限位帽42，所述公模入子3远离所述成型腔5的一端设有第二限位帽31。可以理解的是，利用第一限位帽42和第二限位帽3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具，包括组合形成成型腔的公模和母模，其特征在于，所述公模内贯穿设有公模入子，所述母模内贯穿设有母模入子，所述公模入子和母模入子均伸入所述成型腔中，所述母模入子上设有排气通道，所述排气通道内设有模仁入子，所述模仁入子伸入所述成型腔内，用于与所述公模入子发生碰穿，所述模仁入子与所述公模入子的接触面积小于所述公模入子与所述模仁入子的接触面的面积，所述模仁入子和所述排气通道的内壁之间留有排气间隙，所述母模和所述母模入子上分别设有第一排气孔和第二排气孔，所述第一排气孔、所述第二排气孔和所述排气间隙依次连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具，包括组合形成成型腔的公模和母模，其特征在于，所述公模内贯穿设有公模入子，所述母模内贯穿设有母模入子，所述公模入子和母模入子均伸入所述成型腔中，所述母模入子上设有排气通道，所述排气通道内设有模仁入子，所述模仁入子伸入所述成型腔内，用于与所述公模入子发生碰穿，所述模仁入子与所述公模入子的接触面积小于所述公模入子与所述模仁入子的接触面的面积，所述模仁入子和所述排气通道的内壁之间留有排气间隙，所述母模和所述母模入子上分别设有第一排气孔和第二排气孔，所述第一排气孔、所述第二排气孔和所述排气间隙依次连通。


2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模仁入子分为相互连接的第一段和第二段，所述第一段为靠近所述成型腔，所述排气间隙设置在所述第一段与所述排气通道的内壁之间，所述第二段与所述排气通道的内壁完全接触。


3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述第二段靠近所述成型腔的部...

【专利技术属性】
技术研发人员：章芬，彭春龙，
申请(专利权)人：江西联益光学有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36