一种高压发泡成型模具排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压发泡成型模具排气装置，属于发泡模具领域，其技术方案要点是，包括发泡上模和排气装置，发泡上模的上端面从右至左依次设置有升降气缸和发泡注料头，升降气缸的活动端与发泡上模固定连接，发泡注料头贯穿且固定连接在发泡上模的上壁内部，发泡上模的正下方固定安装有发泡下模；排气装置贯穿且螺纹连接在发泡上模的上端面最右侧，排气装置从上至下包括有拧帽、排气管和阻隔管，拧帽的下端与排气管的上端螺纹连接，阻隔管焊接在排气管的下端。通过在上模打孔并设置排气装置，将发泡产生的气体排出，且能够实现只排气而不漏发泡料的功能，解决了模具的排气问题。

A kind of exhaust device for high-pressure foaming mold

The utility model discloses a high-pressure foaming molding mold exhaust device, which belongs to the field of foaming mold. The key points of the technical scheme are as follows: including the foaming upper mold and exhaust device, the upper end surface of the foaming upper mold is successively provided with a lifting cylinder and a foaming material injection head from right to left, the movable end of the lifting cylinder is fixedly connected with the foaming upper mold, and the foaming material injection head runs through and is fixedly connected with the foaming upper mold The inner part of the upper wall of the foam upper mold is fixedly installed with the foam lower mold directly below the foam upper mold; the exhaust device runs through and is threaded to the right of the upper end face of the foam upper mold, and the exhaust device includes a screw cap, an exhaust pipe and a barrier pipe from the top to the bottom, the lower end of the screw cap is connected with the upper end of the exhaust pipe by thread, and the barrier pipe is welded to the lower end of the exhaust pipe. By punching holes in the upper mold and setting exhaust device, the gas produced by foaming can be discharged, and the function of only venting without leakage of foaming material can be realized, which solves the problem of mould venting.

【技术实现步骤摘要】
一种高压发泡成型模具排气装置
本技术涉及发泡模具领域，特别涉及一种高压发泡成型模具排气装置。
技术介绍
发泡成型的模具就是塑料发泡模具，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。模具包括上模和下模，均具有流线型的内壁，便于发泡材料的流动，高压发泡成型模具时一种广泛使用的发泡成型模具，具有成型快。效率高的优点。但是现有的高压发泡成型模具，发泡过程中会产生大量的气体，气体集聚在模具中，形成高压，阻碍了发泡料的正常流动和起泡，导致产品出现发泡不满，发泡密度不均匀等现象，严重可引起产品报废。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种高压发泡成型模具排气装置，通过在上模打孔并设置排气装置，将发泡产生的气体排出，且能够实现只排气而不漏发泡料的功能，解决了模具的排气问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高压发泡成型模具排气装置，包括发泡上模和排气装置，所述发泡上模的上端面从右至左依次设置有升降气缸和发泡注料头，所述升降气缸的活动端与所述发泡上模固定连接，所述发泡注料头贯穿且固定连接在所述发泡上模的上壁内部，所述发泡上模的正下方固定安装有发泡下模；所述排气装置贯穿且螺纹连接在所述发泡上模的上端面最右侧，所述排气装置从上至下包括有拧帽、排气管和阻隔管，所述拧帽的下端与所述排气管的上端螺纹连接，所述阻隔管焊接在所述排气管的下端；所述排气管的侧壁开设有多个通透槽，多个所述通透槽的内部贯穿且滑动连接有多个滑块，所述滑块对所述通透槽进行封堵，所述滑块沿竖直方向滑动，所述排气管的内壁设置有多个凸块，所述滑块与所述凸块之间固定连接有限位弹簧；所述阻隔管的内壁固定连接有阻隔网和绒毛层，所述阻隔网位于所述绒毛层的下方且相互贴合。进一步的，所述升降气缸的固定端上固定连接有支架，所述支架呈“L型”，由侧面与端面构成，所述侧面与所述发泡下模固定连接。进一步的，所述发泡上模上端面固定连接有自动注料器，所述自动注料器位于所述发泡注料头的后侧，所述自动注料器与所述发泡注料头之间连接有输料管。进一步的，所述阻隔管的外壁设置有密封圈。进一步的，所述阻隔管的下端外壁设置有螺纹。进一步的，所述自动注料器的下端面设置有减震台，所述减震台与所述发泡上模平行设置。综上所述，本技术具有以下有益效果：该种高压发泡成型模具排气装置，拧动拧帽使得拧帽向下压动滑块，滑块向下移动，此时滑块不再对排气管侧壁的通透槽进行封堵，使得排气装置内部通过通透槽与外界大气相通，从而模具内部发泡产生的气体流经阻隔管后通过通透槽排出外界，解决了模具的排气问题，且阻隔网和绒毛层对发泡材料起到了阻隔作用，避免发泡材料随气流进入排气装置中。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的发泡上模与发泡下模贴合时的剖面结构图；图3为本技术的排气装置整体结构图；图4为本技术的排气装置剖面结构图；图5为本技术的滑块整体结构图。图中，1、发泡上模；101、排气装置；1011、拧帽；1012、排气管；1013、滑块；1014、限位弹簧；1015、阻隔管；1016、阻隔网；1017、绒毛层；102、升降气缸；103、支架；104、自动注料器；105、发泡注料头；2、发泡下模。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1参照图1-5，一种高压发泡成型模具排气装置，包括发泡上模1和排气装置101，发泡上模1的上端面从右至左依次设置有MAL40×50型升降气缸102和DHV-1218-2K型发泡注料头105，升降气缸102的活动端与发泡上模1固定连接，发泡注料头105贯穿且固定连接在发泡上模1的上壁内部，发泡上模1的正下方固定安装有发泡下模2；排气装置101贯穿且螺纹连接在发泡上模1的上端面最右侧，排气装置101从上至下包括有拧帽1011、排气管1012和阻隔管1015，拧帽1011的下端与排气管1012的上端螺纹连接，阻隔管1015焊接在排气管1012的下端；排气管1012的侧壁开设有多个通透槽，多个通透槽的内部贯穿且滑动连接有多个滑块1013，滑块1013对通透槽进行封堵，滑块1013沿竖直方向滑动，排气管1012的内壁设置有多个凸块，滑块1013与凸块之间固定连接有限位弹簧1014；阻隔管1015的内壁固定连接有阻隔网1016和绒毛层1017，阻隔网1016位于绒毛层1017的下方且相互贴合。通过以上技术方案，启动升降气缸102后，升降气缸102驱动发泡上模1向下移动，直至发泡上模1与发泡下模2紧密贴合，再通过发泡注料头105向模具中注入发泡材料，发泡材料在模具中成型并产生大量气体，发泡上模1与发泡下模2之间的气压升高，此时，拧动拧帽1011使得拧帽1011向下移动并压动滑块1013，滑块1013向下移动压动限位弹簧1014，限位弹簧1014受力收缩并对滑块1013的移动进行限位，同时对滑块1013进行稳固支撑，此时滑块1013不再对排气管1012侧壁的通透槽进行封堵，使得排气装置101的内部通过通透槽与外界大气相通，从而模具内部发泡产生的气体流经阻隔管1015后通过通透槽排出外界，解决了模具的排气问题，且阻隔网1016避免了发泡料进入排气装置101中，绒毛层1017对发泡时产生的粉末状颗粒起到了吸附阻隔作用，避免发泡材料随气流进入排气装置101中。实施例2参照图1，一种高压发泡成型模具排气装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，升降气缸102的固定端上固定连接有支架103，支架103呈“L型”，由侧面与端面构成，侧面与发泡下模2固定连接，支架103起到了对发泡上模1和发泡下模2的稳固作用，同时实现了装置整体的一体化固定安装。实施例3参照图1，一种高压发泡成型模具排气装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，发泡上模1上端面固定连接有KZ-01型自动注料器104，自动注料器104位于发泡注料头105的后侧，自动注料器104与发泡注料头105之间连接有输料管，当发泡注料头105内部发泡材料用量不足时，自动注料器104通过输料管向发泡注料头105内补充发泡材料，确保发泡注料头105内部发泡材料充足，自动注料器104的下端面设置有减震台，减震台与发泡上模1平行设置，确保自动注料器104始终保持稳定，避免由于震动而发生漏料。实施例4参照图3和图4，一种高压发泡成型模具排气装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，阻隔管1015本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压发泡成型模具排气装置，包括发泡上模(1)和排气装置(101)，其特征在于：/n所述发泡上模(1)的上端面从右至左依次设置有升降气缸(102)和发泡注料头(105)，所述升降气缸(102)的活动端与所述发泡上模(1)固定连接，所述发泡注料头(105)贯穿且固定连接在所述发泡上模(1)的上壁内部，所述发泡上模(1)的正下方固定安装有发泡下模(2)；/n所述排气装置(101)贯穿且螺纹连接在所述发泡上模(1)的上端面最右侧，所述排气装置(101)从上至下包括有拧帽(1011)、排气管(1012)和阻隔管(1015)，所述拧帽(1011)的下端与所述排气管(1012)的上端螺纹连接，所述阻隔管(1015)焊接在所述排气管(1012)的下端；/n所述排气管(1012)的侧壁开设有多个通透槽，多个所述通透槽的内部贯穿且滑动连接有多个滑块(1013)，所述滑块(1013)对所述通透槽进行封堵，所述滑块(1013)沿竖直方向滑动，所述排气管(1012)的内壁设置有多个凸块，所述滑块(1013)与所述凸块之间固定连接有限位弹簧(1014)；/n所述阻隔管(1015)的内壁固定连接有阻隔网(1016)和绒毛层(1017)，所述阻隔网(1016)位于所述绒毛层(1017)的下方且相互贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高压发泡成型模具排气装置，包括发泡上模(1)和排气装置(101)，其特征在于：
所述发泡上模(1)的上端面从右至左依次设置有升降气缸(102)和发泡注料头(105)，所述升降气缸(102)的活动端与所述发泡上模(1)固定连接，所述发泡注料头(105)贯穿且固定连接在所述发泡上模(1)的上壁内部，所述发泡上模(1)的正下方固定安装有发泡下模(2)；
所述排气装置(101)贯穿且螺纹连接在所述发泡上模(1)的上端面最右侧，所述排气装置(101)从上至下包括有拧帽(1011)、排气管(1012)和阻隔管(1015)，所述拧帽(1011)的下端与所述排气管(1012)的上端螺纹连接，所述阻隔管(1015)焊接在所述排气管(1012)的下端；
所述排气管(1012)的侧壁开设有多个通透槽，多个所述通透槽的内部贯穿且滑动连接有多个滑块(1013)，所述滑块(1013)对所述通透槽进行封堵，所述滑块(1013)沿竖直方向滑动，所述排气管(1012)的内壁设置有多个凸块，所述滑块(1013)与所述凸块之间固定连接有限位弹簧(1014)；
所述阻隔管(1015)的内壁固定连接有阻隔网(1016)和绒毛...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小培，章宇，李阳，孔稚荐，谢台，赵广，陶欧，夏梦戬，李英杰，胡成杰，许浩，吴刘，王天成，
申请(专利权)人：天津四环汽车内饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12