一种弧型连铸机的新型导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及弧型连铸机技术领域，且公开了一种弧型连铸机的新型导向装置，结构包括导向辊以及机架，所述的导向辊通过滚动轴承装配在机架的轴上，所述的滚动轴承分为内圈和外圈，其中内圈接设在轴上，外圈接设在导向辊上，滚动轴承的外围密封有轴承套，滚动轴承的侧边密封有端盖；所述的轴在内部开设有冷却水通道和润滑油通道，轴的下方在左右两侧均装有弧度调节装置，所述的机架在一侧开设有连通到轴的导向辊安装滑道。本实用新型专利技术利用滚动轴承替代原来的轴套装配在导向辊上，同时在机架上开设导向辊安装滑道、弧度调节装置，延长了导向装置的使用周期，降低了劳动强度，提高了弧型连铸机导向段的精度和铸坯质量。

A new guiding device for arc continuous casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种弧型连铸机的新型导向装置
本技术涉及弧型连铸机
，具体涉及一种弧型连铸机的新型导向装置。
技术介绍
国内现应用的弧型连铸机，基本都是在上世纪80年代后引进的罗可普铸机类型，导向段的导向辊装置装配的转动部分采用“轴套—轴”的装配结构，通过安装调整，辊子装配布置在铸机的弧段上用于支承带液芯的连铸坯。由于二冷室导向段经常处于高温、蒸汽、水、氧化铁皮等组成的恶劣环境中，且导向辊的摩擦属于滑动摩擦，辊子转动阻力很大，又是在恶劣的环境下使用，造成轴、轴套及辊子快速磨损，磨损后导致辊子的中心下沉，造成铸机外弧线精度劣化严重。开浇过程中易导致铸坯与引锭杆脱钩而引发开浇失败的生产事故，拉坯过程中铸坯抖动异常，易产生裂纹甚至漏钢，铸坯在导向段冷却过程中，因偏离预定的前进轨迹，导致冷却不均而弯曲，严重影响铸坯质量。此外，导向辊平均运行1个月就需更换，由于导向段空间位置狭窄，更换二冷室导向段内导向辊极其困难，导致了检修频繁，劳动强度增大。
技术实现思路
针对
技术介绍
的不足，本技术提供了一种弧型连铸机的新型导向装置，通过对导向辊的结构装配改型，延长了导向装置的使用周期，降低了劳动强度，提高了弧型连铸机导向段的精度和铸坯质量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弧型连铸机的新型导向装置，包括导向辊以及机架。所述的导向辊通过滚动轴承装配在机架的轴上，所述的滚动轴承分为内圈和外圈，其中内圈接设在轴上，外圈接设在导向辊上，滚动轴承的外围密封有轴承套，滚动轴承的侧边密封有端盖；所述的轴在内部开设有冷却水通道和润滑油通道，轴的下方在左右两侧均装有弧度调节装置，所述的弧度调节装置由调整垫片和调节螺杆所构成，其中调节螺杆顶持旋装在调整垫片的下方，所述的机架在一侧开设有连通到轴的导向辊安装滑道。进一步所采取的措施是：所述的导向辊通过氟橡胶密封圈分割成冷却水腔和润滑油腔，且在冷却水腔的侧壁设有冷却水排水口。进一步采取的措施是：所述的机架的开口设为方形。进一步的措施是：所述的弧度调节装置设计安装在机架上，弧度调节装置的调节螺杆通过调整垫片顶持轴在导向辊安装滑道的相应弧度位置。进一步的是：所述的导向辊安装滑道布置呈弧形形状。进一步的：所述的轴通过固定卡板固定安装在机架上。优选地：所述的润滑油腔在与端盖的接合处加设有油封。具体地：所述的导向辊上放置有铸坯。所述的冷却水腔与冷却水通道连通。所述的润滑油腔与润滑油通道连通。通过这样的设计，本技术的一种弧型连铸机的新型导向装置，与现有技术相比，具备以下有益效果：1、该弧型连铸机的新型导向装置，能够根据导向段的空间位置及现有导向装置的结构形式，进行导向辊的结构装配改型，安装便捷，从而能够延长导向装置的使用周期，达到降本增效的效果。2、该弧型连铸机的新型导向装置，将原来轴与轴套的配合滑动摩擦形式，改为在导向辊上安装滚动轴承，并在轴内加设冷却水通道和润滑油通道，降低导向装置的磨损，保证滚动轴承的使用周期。3、该弧型连铸机的新型导向装置，改变了原机架形式，在原有的机架上加装导向辊对应的拆、装用的导向辊安装滑道，简化导向辊装配的拆、装流程，降低劳动强度。4、该弧型连铸机的新型导向装置，通过在导向装置的轴上加设弧度调节螺杆，借助调节螺杆的旋进和旋出的动作，操作人员可以轻松地实施导向辊的弧度检测和弧度调整，保证弧型连铸机导向段的精度，提高铸坯质量，降低生产、设备事故。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构侧视图。图中：1导向辊、2机架、3滚动轴承、4轴、5轴承套、6端盖、7冷却水通道、8润滑油通道、9调整垫片、10调节螺杆、11导向辊安装滑道、12冷却水腔、13润滑油腔、14冷却水排水口、15固定卡板、16油封、17铸坯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，一种弧型连铸机的新型导向装置，包括导向辊1以及机架2。所述的导向辊1通过滚动轴承3装配在机架2的轴4上，所述的滚动轴承3分为内圈和外圈，其中内圈接设在轴4上，外圈接设在导向辊1上，滚动轴承3的外围密封有轴承套5，滚动轴承的侧边密封有端盖6；所述的轴4在内部开设有冷却水通道7和润滑油通道8，轴4的下方在左右两侧均装有弧度调节装置，所述的弧度调节装置由调整垫片9和调节螺杆10所构成，其中调节螺杆10顶持旋装在调整垫片9的下方，借助调节螺杆10的旋进和旋出的动作调节弧型连铸机的导向段弧度，操作人员可以轻松地实施导向辊1的弧度检测和弧度调整，保证弧型连铸机导向段的精度，提高铸坯质量，降低生产、设备事故。所述的机架2在一侧开设有连通到轴4的导向辊安装滑道11。进一步所采取的措施是：所述的导向辊1通过氟橡胶密封圈分割成冷却水腔12和润滑油腔13，且在冷却水腔12的侧壁设有冷却水排水口14，便于及时更换或者调整冷却水。进一步采取的措施是：所述的机架2的开口设为方形，使得轴4和机架2接触的部位由圆弧接触变成平面接触，通过导向辊安装滑道11便于导向辊1的装、拆。进一步的措施是：所述的弧度调节装置设计安装在机架上，弧度调节装置的调节螺杆通过调整垫片顶持轴在导向辊安装滑道的相应弧度位置。进一步的是：所述的导向辊安装滑道11布置呈弧形形状，便于导向辊1的装、拆。进一步的：所述的轴4通过固定卡板15固定安装在机架2上，固定卡板15卡住轴4，防止轴4的转动。优选地：所述的润滑油腔13在与端盖6的接合处加设有油封16，防止润滑油泄漏。具体地：所述的导向辊1上放置有铸坯17。所述的冷却水腔12与冷却水通道7连通。所述的润滑油腔13与润滑油通道8连通。综上所述，该弧型连铸机的新型导向装置，能够根据导向段的空间位置及现有导向装置的结构形式，进行导向辊的结构装配改型，安装便捷，从而能够延长导向装置的使用周期，达到降本增效的效果。并且，将原来轴与轴套的配合滑动摩擦形式，改为在导向辊上安装滚动轴承，并在轴内加设冷却水通道和润滑油通道，降低导向装置的磨损，保证滚动轴承的使用周期。同时，该弧型连铸机的新型导向装置，改变了原机架形式，在原有的机架上加装导向辊拆、装的装配滑道，简化导向辊装配的拆、装流程，降低劳动强度。此外，该弧型连铸机的新型导向装置，在导向装置的轴上加设弧度调节螺杆，操作人员可以轻松地实施导向辊的弧度检测和弧度调整，保证弧型连铸机导向段的精度，提高铸坯质量，降低生产、设备事故。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧型连铸机的新型导向装置，包括导向辊以及机架，其特征在于：所述的导向辊通过滚动轴承装配在机架的轴上，所述的滚动轴承分为内圈和外圈，其中内圈接设在轴上，外圈接设在导向辊上，滚动轴承的外围密封有轴承套，滚动轴承的侧边密封有端盖；所述的轴在内部开设有冷却水通道和润滑油通道，轴的下方在左右两侧均装有弧度调节装置，所述的弧度调节装置由调整垫片和调节螺杆所构成，其中调节螺杆顶持旋装在调整垫片的下方，所述的机架在一侧开设有连通到轴的导向辊安装滑道。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧型连铸机的新型导向装置，包括导向辊以及机架，其特征在于：所述的导向辊通过滚动轴承装配在机架的轴上，所述的滚动轴承分为内圈和外圈，其中内圈接设在轴上，外圈接设在导向辊上，滚动轴承的外围密封有轴承套，滚动轴承的侧边密封有端盖；所述的轴在内部开设有冷却水通道和润滑油通道，轴的下方在左右两侧均装有弧度调节装置，所述的弧度调节装置由调整垫片和调节螺杆所构成，其中调节螺杆顶持旋装在调整垫片的下方，所述的机架在一侧开设有连通到轴的导向辊安装滑道。


2.根据权利要求1所述的一种弧型连铸机的新型导向装置，其特征在于：所述的导向辊通过氟橡胶密封圈分割成冷却水腔和润滑油腔，且在冷却水腔的侧壁设有冷却水排水口。


3.根据权利要求1所述的一种弧型连铸机的新型导向装置，其特征在于：所述的机架的开口设为方形。


4.根据权利要求1所述的一种弧型连铸机的新型导向装置，其特征在于：所述的弧度调...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂金喜，肖建平，彭灿锋，郭春光，孙坤，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44