上料设备及轮辋圈圆系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种上料设备及轮辋圈圆系统，涉及轮辋加工的技术领域。本实用新型专利技术提供的上料设备包括：传送装置和对正装置；传送装置用于承载板料工件，并驱动板料工件向靠近轮辋圈圆机的方向移动；对正装置包括定位板、对正板和对正驱动机构，定位板设置于传送装置的一侧，对正板滑动连接于传送装置的另一侧，对正驱动机构与对正板传动连接，用于驱动对正板向靠近或远离定位板的方向移动。通过将本实用新型专利技术，缓解了现有技术中轮辋的圈圆工序所存在的上料操作的难度较大，效率较低的技术问题。

Loading equipment and rim circle system

【技术实现步骤摘要】
上料设备及轮辋圈圆系统
本技术涉及轮辋加工的
，尤其是涉及一种上料设备及轮辋圈圆系统。
技术介绍
圈圆是轮辋加工过程中的重要工序；在圈圆工序中，工件进入轮辋圈圆机前为板料；通过轮辋圈圆机，将板料状的工件加工成钢圈。轮辋圈圆机包括多个圈圆滚子，工件进入多个圈圆滚子之间的通道中，圈圆滚子进行移动，推动工件发生弯曲变形，并且通过控制圈圆滚子相对移动的位移，来控制工件发生变形的曲率，逐步使工件变形为钢圈。在圈圆工序中，板料状的工件进入轮辋圈圆机时，需要使板料状的工件的宽度方向与圈圆滚子的轴线方向相同，板料状的工件的长度方向与圈圆滚子的轴线方向垂直，并且使板料状的工件沿自身长度方向移动进入到轮辋圈圆机中。板料状的工件进入到轮辋圈圆机中的位置精度，对加工成型的钢圈的结构精度具有较大影响，这就使轮辋圈圆机的上料操作需要保证较高的精度，并且由于上料操作比较复杂，因此，现有技术中轮辋的圈圆工序存在上料操作的难度较大，效率较低的技术问题。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种料设备及轮辋圈圆系统，以缓解现有技术中轮辋的圈圆工序所存在的上料操作的难度较大，效率较低的技术问题。本技术第一方面提供一种上料设备，用于将板料工件输送至轮辋圈圆机。本技术提供的上料设备包括：传送装置和对正装置；传送装置用于承载板料工件，并驱动板料工件向靠近轮辋圈圆机的方向移动；对正装置包括定位板、对正板和对正驱动机构，定位板设置于传送装置的一侧，对正板滑动连接于传送装置的另一侧，对正驱动机构与对正板传动连接，用于驱动对正板向靠近或远离定位板的方向移动。进一步的，传送装置包括传送带架体和安装于传送带架体的多个传送辊。进一步的，多个传送辊沿垂直于传送辊输送方向的方向，至少沿两排间隔分布，并且至少两排传送辊之间形成向轮辋圈圆机延伸的推送通道；传送装置还包括推料块和推料驱动机构，推料驱动机构与推料块传动连接，用于驱动推料块沿推送通道移动。进一步的，传送装置包括主动辊，主动辊设置于传送带架体远离轮辋圈圆机的一端，且位于传送辊的外侧；主动辊的转动轴线沿竖直方向设置，主动辊的圆周侧壁可与传送辊上的板料工件接触，主动辊绕自身转动轴线转动，用于驱动板料工件向靠近轮辋圈圆机的方向移动。进一步的，推料驱动机构设置于传送辊的下方，推料块从推送通道中从下往上伸出。进一步的，定位板和对正板分别位于推送通道的两侧。进一步的，对正装置包括支座和滑动连接于支座的导杆，支座固定于传送带架体；对正板固定于导杆的端部。进一步的，对正板的底部设置有多个与传送辊的外壁滑动配合的弧形凹槽。进一步的，定位板的朝向对正板的侧壁设置有第一导向壁，第一导向壁从下端至上端向远离对正板的方向倾斜；对正板的朝向定位板的侧壁设置有第二导向壁，第二导向壁从下端至上端向远离定位板的方向倾斜。本技术第二方面提供一种轮辋圈圆系统。本技术提供的轮辋圈圆系统包括：轮辋圈圆机和上述的上料设备；上料设备设于轮辋圈圆机的上料端。本技术提供的上料设备及轮辋圈圆系统，涉及轮辋加工的
本技术提供的上料设备包括：传送装置和对正装置；传送装置用于承载板料工件，并驱动板料工件向轮辋圈圆机移动；对正装置包括定位板、对正板和对正驱动机构，定位板设置于传送装置的一侧，对正板滑动连接于传送装置的另一侧，对正驱动机构与对正板传动连接，用于驱动对正板向靠近定位板的方向移动，以推动传送装置上的板料工件与定位板抵接。将本技术提供的上料设备安装到轮辋圈圆机的一侧，传送装置与轮辋圈圆机的上料端配合，将待进行圈圆的板料工件放置到传送装置上，传动装置将板料输送至对正板与定位板之间，对正板推动板料工件与定位板抵接，使板料工件保持设定的角度。这样，板料工件在传送装置的驱动下，进入到轮辋圈圆机中时，可以保证板料工件与轮辋圈圆机中的圈圆滚子保持设定的角度。因此，本技术提供上料设备通过传送装置来实现自动上料，并且通过对正装置使板料工件以较高的位置精度进入到轮辋圈圆机中，缓解了现有技术中轮辋的圈圆工序所存在的上料操作的难度较大，效率较低的技术问题。所述的轮辋圈圆系统与上述的上料设备相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本技术较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的上料设备的轴测图；图2为本技术实施例提供的上料设备的俯视图；图3为本技术实施例提供的上料设备的正视图；图4为本技术实施例提供的上料设备的左视图；图5为图1中A处的局部放大图。图标：01-传送辊；02-推送通道；03-定位板；031-第一导向壁；04-对正板；041-弧形凹槽；042-第二导向壁；05-导杆；06-推料块；07-推料气缸；08-传送带架体。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术实施例第一方面提供一种上料设备，用于将板料工件输送至轮辋圈圆机。本技术实施例提供的上料设备包括：传送装置和对正装置；传送装置用于承载板料工件，并驱动板料工件向靠近轮辋圈圆机的方向移动；对正装置包括定位板03、对正板04和对正驱动机构，定位板03本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上料设备，用于将板料工件输送至轮辋圈圆机，其特征在于，包括：传送装置和对正装置；所述传送装置用于承载所述板料工件，并驱动所述板料工件向靠近所述轮辋圈圆机的方向移动；/n所述对正装置包括定位板、对正板和对正驱动机构，所述定位板设置于所述传送装置的一侧，所述对正板滑动连接于所述传送装置的另一侧，所述对正驱动机构与所述对正板传动连接，用于驱动所述对正板向靠近或远离所述定位板的方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种上料设备，用于将板料工件输送至轮辋圈圆机，其特征在于，包括：传送装置和对正装置；所述传送装置用于承载所述板料工件，并驱动所述板料工件向靠近所述轮辋圈圆机的方向移动；
所述对正装置包括定位板、对正板和对正驱动机构，所述定位板设置于所述传送装置的一侧，所述对正板滑动连接于所述传送装置的另一侧，所述对正驱动机构与所述对正板传动连接，用于驱动所述对正板向靠近或远离所述定位板的方向移动。


2.根据权利要求1所述的上料设备，其特征在于，所述传送装置包括传送带架体和安装于所述传送带架体的多个传送辊。


3.根据权利要求2所述的上料设备，其特征在于，多个所述传送辊沿垂直于所述传送辊输送方向的方向，至少沿两排间隔分布，并且至少两排所述传送辊之间形成向所述轮辋圈圆机延伸的推送通道；
所述传送装置还包括推料块和推料驱动机构，所述推料驱动机构与所述推料块传动连接，用于驱动所述推料块沿所述推送通道移动。


4.根据权利要求2所述的上料设备，其特征在于，所述传送装置包括主动辊，所述主动辊设置于所述传送带架体远离所述轮辋圈圆机的一端，且位于所述传送辊的外侧；所述主动辊的转动轴线沿竖直方向设置，所述主动辊的圆周侧壁可与所述传送辊上的板料工件接触，所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁前，刘万林，陈波，何通，撒兴国，
申请(专利权)人：山东小鸭精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37