一种显示面板及其制作方法、显示装置制造方法及图纸

本申请涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置，该显示面板包括：第一基板，第一基板包括显示区域以及位于显示区域周边的非显示区域；位于第一基板上的多个绑定引脚，绑定引脚的一端延伸至第一基板的绑定侧面的边缘，且位于非显示区域上；位于非显示区域上的绑定对位块，绑定对位块的一个侧面与绑定侧面位于同一平面内，且绑定对位块的厚度大于绑定引脚的厚度，从而在进行侧面绑定时，能够利用绑定对位块对绑定引脚的侧截面进行定位，且绑定对位块的厚度较大，更易被绑定设备识别和读取，进而能够降低侧面绑定的难度，提高侧面绑定的效率。

A display panel and its making method and display device

【技术实现步骤摘要】
一种显示面板及其制作方法、显示装置
本申请涉及显示
，具体涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。
技术介绍
现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板之间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。其中，液晶显示面板像素驱动所需要的电压以及控制信号都来自于外接的驱动电路板，需通过覆晶薄膜(ChipOnFilm，COF)从驱动电路板传输到液晶显示面板中，现有的COF绑定方法为在阵列基板的上表面形成多个绑定引脚，并将该COF绑定到绑定引脚上，但这种绑定结构将COF绑定于阵列基板的上表面，需占用显示面板的边框区域，不符合目前窄边框显示面板的发展趋势。为此现有技术提出了一种侧面绑定技术，通过将COF绑定于阵列基板的侧面，以减少显示面板的边框宽度。但是，由于绑定引脚的侧截面厚度仅0.5μm左右，导致这种侧面绑定技术对绑定设备的识别和读取精度要求极高，进而造成绑定难度增加，绑定效率严重下降的问题。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，以降低侧面绑定的难度，提高侧面绑定的效率。为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括：第一基板，第一基板包括显示区域以及位于显示区域周边的非显示区域；位于第一基板上的多个绑定引脚，绑定引脚的一端延伸至第一基板的绑定侧面的边缘，且位于非显示区域上；位于非显示区域上的绑定对位块，绑定对位块的一个侧面与绑定侧面位于同一平面内，且绑定对位块的厚度大于绑定引脚的厚度。其中，绑定对位块的厚度与绑定引脚的厚度之比的范围为5～20。其中，绑定对位块与绑定侧面的边缘的接触宽度的范围为100～300微米。其中，绑定对位块为多个，多个绑定对位块沿绑定侧面的边缘呈等间距间隔分布。其中，相邻两个绑定对位块之间设置有至少一个绑定引脚。其中，绑定对位块包括依次远离第一基板的第一基色色阻层、第二基色色阻层和第三基色色阻层。其中，显示面板还包括液晶层和第二基板，液晶层位于形成有绑定引脚和绑定对位块的第一基板上，第二基板位于液晶层上。为了解决上述问题，本申请实施例还提供了一种显示面板的制作方法，该显示面板的制作方法包括：提供第一基板，第一基板包括显示区域以及位于显示区域周边的非显示区域；在第一基板上形成多个绑定引脚，并在非显示区域上形成绑定对位块，其中，绑定引脚的一端延伸至第一基板的绑定侧面的边缘，且位于非显示区域上，绑定对位块的一个侧面与绑定侧面位于同一平面内，且绑定对位块的厚度大于绑定引脚的厚度。其中，绑定对位块包括依次远离第一基板的第一基色色阻层、第二基色色阻层和第三基色色阻层，在非显示区域上形成绑定对位块，具体包括：利用第一掩膜版，在非显示区域上形成第一基色色阻层；利用第二掩膜版，在第一基色色阻层上形成第二基色色阻层；利用第三掩膜版，在第二基色色阻层上形成第三基色色阻层。为了解决上述问题，本申请实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括驱动电路、覆晶薄膜、以及上述任一项的显示面板，其中，覆晶薄膜位于显示面板的绑定侧面上，且与绑定引脚的一端电性连接，驱动电路与覆晶薄膜电性连接。本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请提供的显示面板包括第一基板、以及位于第一基板上的绑定对位块和多个绑定引脚，其中，第一基板包括显示区域以及位于显示区域周边的非显示区域，绑定引脚的一端延伸至第一基板的绑定侧面的边缘，且位于非显示区域上，绑定对位块的一个侧面与绑定侧面位于同一平面内，且绑定对位块的厚度大于绑定引脚的厚度，从而，在进行侧面绑定时，能够利用绑定对位块对绑定引脚的侧截面进行定位，且绑定对位块的厚度较大，更易被绑定设备识别和读取，进而能够降低侧面绑定的难度，提高侧面绑定的效率。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请实施例提供的显示面板的俯视结构示意图；图2是图1中显示面板的侧视结构示意图；图3是本申请实施例提供的显示面板的另一俯视结构示意图；图4是本申请实施例提供的显示面板的另一结构示意图；图5是本申请实施例提供的显示面板的另一结构示意图；图6是本申请实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图；图7是本申请实施例提供的显示装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。目前，为了实现显示面板的窄边框化，通常采用侧面绑定技术，也即将覆晶薄膜绑定于阵列基板的侧面上，但由于绑定引脚的侧截面厚度较小，仅0.5μm左右，会导致对侧面绑定设备的识别和读取精度要求极高，进而造成绑定难度增加，绑定效率严重下降的问题。为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是提供一种显示面板，以降低侧面绑定的难度，提高侧面绑定的效率。请参阅图1和图2，图1是本申请实施例提供的显示面板的俯视结构示意图，图2是图1中显示面板的侧视结构示意图。如图1和图2所示，该显示面板10包括第一基板11、以及位于第一基板11上的绑定对位块12和多个绑定引脚13，其中，第一基板11包括显示区域C1以及位于显示区域C1周边的非显示区域C2，绑定引脚13的一端延伸至第一基板11的绑定侧面111的边缘111A，且位于非显示区域C2上，绑定对位块12的一个侧面121与绑定侧面111位于同一平面内，且绑定对位块12的厚度T1大于绑定引脚13的厚度T2。其中，第一基板11可以为玻璃基板或者硬质的树脂基板，也可以为用于制备柔性阵列基板的柔性基板。绑定引脚13的材质可以为铝、铜、银等具有低电阻率的材料。绑定对位块12的材质可以与绑定引脚13的材质相同也可以不相同，绑定对位块12的材质可以为铝、铜、银等导电材料,也可以环氧树脂、丙烯醛基树脂等绝缘材料。具体地，显示面板10进行画面显示所需要的电压以及控制信号均来自外接的驱动电路(图中未示出)，且该显示面板10和驱动电路之间需要通过覆晶薄膜(图中未示出)来实现电连接。目前，通常将覆晶薄膜绑定在显示面板10的侧面上，以实现覆晶薄膜与绑定引脚13的电连接，并且，在将覆晶薄膜电性连接至绑定引脚13时，需要先识别和读取绑定引脚13的位置，但是，由于绑定引脚13的侧截面131的厚度T2较小，会导致绑定设备的CCD(电荷耦合元件)图像传感器很难快速准确地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：/n第一基板，所述第一基板包括显示区域以及位于所述显示区域周边的非显示区域；/n位于所述第一基板上的多个绑定引脚，所述绑定引脚的一端延伸至所述第一基板的绑定侧面的边缘，且位于所述非显示区域上；/n位于所述非显示区域上的绑定对位块，所述绑定对位块的一个侧面与所述绑定侧面位于同一平面内，且所述绑定对位块的厚度大于所述绑定引脚的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
第一基板，所述第一基板包括显示区域以及位于所述显示区域周边的非显示区域；
位于所述第一基板上的多个绑定引脚，所述绑定引脚的一端延伸至所述第一基板的绑定侧面的边缘，且位于所述非显示区域上；
位于所述非显示区域上的绑定对位块，所述绑定对位块的一个侧面与所述绑定侧面位于同一平面内，且所述绑定对位块的厚度大于所述绑定引脚的厚度。


2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述绑定对位块的厚度与所述绑定引脚的厚度之比的范围为5～20。


3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述绑定对位块与所述绑定侧面的边缘的接触宽度的范围为100～300微米。


4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述绑定对位块为多个，所述多个绑定对位块沿所述绑定侧面的边缘呈等间距间隔分布。


5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，相邻两个所述绑定对位块之间设置有至少一个所述绑定引脚。


6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述绑定对位块包括依次远离所述第一基板的第一基色色阻层、第二基色色阻层和第三基色色阻层。


7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱清永，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44