一种连续热镀锌花纹板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种连续热镀锌花纹板的生产方法，包括以下步骤：步骤一，碱洗脱脂；步骤二，退火还原；步骤三，表面镀锌；步骤四，表面环保耐指纹涂覆。本发明专利技术所提供的一种连续热镀锌花纹板的生产方法，能有效改善板材表面特性，提高板材表面附着力和耐久性，避免了板材在长期使用后出现起壳、剥落、生锈等现象，同时本发明专利技术涉及的环保耐指纹液涂覆机，能有效通过上料辊的不断旋转带动刮板推动环保耐指纹液不断刮涂在板材底部，提高了钝化剂与板材之间的附着力，同时能有效通过上刮料辊和下刮料辊对板材表面多余环保耐指纹液进行刮除，不仅有效保证了板材表面涂覆的环保耐指纹液厚度，还有效保证了涂覆的环保耐指纹液的均匀度，保证了环保耐指纹液的平整度。

A production method of continuous hot galvanizing checkered plate

【技术实现步骤摘要】
一种连续热镀锌花纹板的生产方法
本专利技术涉及镀锌花纹板领域，具体的涉及一种连续热镀锌花纹板的生产方法。
技术介绍
在日常的生产生活中，花纹板的应用为人们带来了极大的方便，因花纹板外形美观、能防滑、强化性能、节约钢材等诸多优点，所以在交通、建筑、装饰装潢、设备周围底板、机械、造船等领域有广泛应用。近年来，花纹板的制作工艺未发生太大变化，相对于传统花纹板表面未做任何处理，易腐蚀、氧化、生锈的情况，镀锌花纹板的出现改变了传统花纹板的这些弊端，并凭借着高耐腐、高强度、低成本的特点，呈现出逐步取代传统花纹板趋势，推动了行业的可持续发展，提供了更为广阔的发展空间。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题在于提供一种连续热镀锌花纹板的生产方法，能有效改善板材表面特性，提高板材表面附着力和耐久性，避免了板材在长期使用后出现起壳、剥落、生锈等现象，同时本专利技术涉及的涂覆机，能有效对保证板材表面涂覆环保耐指纹液的均匀性和平整度，能有效根据实际生产需求调节环保耐指纹液涂覆厚度。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采取如下技术方案：一种连续热镀锌花纹板的生产方法，包括以下步骤：步骤一，碱洗脱脂：将温度为60-75℃的热碱液喷洒到开平后的带钢表面，通过毛刷对带钢表面的油污、铁粉、灰尘等附着物进行清洗，再采用温度为60-70℃的热水对带钢表面进行冲刷，去除带钢表面滞留的碱液，得到脱脂后的洁净带钢；步骤二，退火还原：采用明火段将步骤一中得到的洁净带钢快速加热到700℃以下，然后在辐射管段充满浓度为10-20％的H2作为保护气，通过辐射管段对带钢进行再加热和均热，再加热温度为600-700℃，均热温度为550-620℃，使得带钢表面进行还原反应，得到退火完成的表面形成纯铁海绵体的带钢，再通过冷却段对温度为720-780℃的带钢进行快速冷却，得到温度为460-480℃的带钢；步骤三，表面镀锌：将步骤二中最终得到的带钢通过一个完全封闭的通道送入充满熔融状态的温度为465℃的锌锅，使得上述带钢在进入锌锅2m深后通过泡在锅内的沉没辊进行转向，使得带钢在锌锅内输送时钢基表面与锌液充分发生化学反应，使得锌液浸入带钢表面的纯铁海绵体中生成中间锌铁合金层，并在带钢外表面沾附大量液态纯锌，再使得转向后的带钢由锌锅内部垂直向上送出，通过安装在锌锅上方分布在带钢前后两侧的两片气刀上细小刀缝喷出的高速气流，对带钢表面多余液态锌进行气体切割，将多余锌液吹入锌锅，高速气流为0.02-0.1Mpa，得到具有光洁亮丽镀层表面的双面锌层总重量为60-180g/㎡的镀锌板；步骤四，表面环保耐指纹涂覆：将步骤三中得到的镀锌花纹板导入涂覆机中，采用喷淋管将环保耐指纹液喷淋到涂辊与粘料辊之间的辊缝中，使得辊缝中的环保耐指纹液通过涂辊与粘料辊相互挤压后形成的薄层涂液均匀涂敷在镀锌板的上下表面，再将涂敷环保耐指纹液后的花纹板送入烘干炉进行烘干，烘干温度为180-280℃，得到具有表面具有致密保护膜的干燥镀锌花纹板。上述步骤四中涉及的一种涂覆机，包括机架、粘料辊、挡料座、导向辊、上涂覆机构、下涂覆机构和涂辊，所述机架中央上端分别转动连接有粘料辊和涂辊，且涂辊固定于粘料辊一端的下方，所述涂辊靠近粘料辊一端粘料辊下方的机架之间固定有挡料座，且挡料座的顶端与粘料辊的底端密封连接，所述粘料辊和涂辊上方的机架之间固定有料桶，料桶的底端分别与粘料辊和涂辊上方的顶端密封连接，且料桶内部上端的中央固定有喷淋管，所述上涂覆机构固定于粘料辊和涂辊下方的机架之间，且粘料辊远离涂辊一端机架之间的中部转动连接有导向辊，所述下涂覆机构固定于导向辊一端涂辊正下方的机架之间；所述上涂覆机构包括挡板、磁块、伸缩杆、挡片、滑动槽、推杆和上刮料辊，且挡板旋转固定于涂辊外侧的机架之间，所述挡板的转动轴上套装有扭簧，扭簧的两个支脚分别与挡板和机架固定连接，且挡板远离转动轴的一端固定有上刮料辊，所述挡板远离挡料座一侧的两端均铰接有伸缩杆，伸缩杆的外侧滑动连接有调节块，且调节块通过锁紧螺钉与伸缩杆锁紧固定，所述挡板远离挡料座一端下方的机架之间固定有磁块，且磁块的两端均设有滑动槽，所述磁块的两端均连接有固定杆，固定杆靠近涂辊的一侧均铰接有挡片，且挡片设为扇形结构，所述挡片上均设有弧形滑动槽，弧形滑动槽的中段均设有磁吸槽，且同一侧的伸缩杆均贯穿弧形滑动槽并滑动连接于同一侧的滑动槽内部，所述挡片的底端均连接有连杆，且连杆的底部均连接有推杆；所述下涂覆机构包括上料辊、料盒和弧形板，且上料辊转动连接于涂辊正下方的机架之间，所述上料辊的外侧壁上均匀摆动设有刮板，刮板底部的中央均连接有“Y”型杆，且“Y”型杆的2个支脚处均设有转动杆，同一侧的转动杆均通过万向节与相邻“Y”型杆的一个支脚转动连接，所述转动杆远离万向节一端上料辊的内部均固定有固定筒，固定筒内部的一端均固定有橡胶弹性块，且转动杆远离万向节的一端均滑动连接于同一侧的固定筒内部，所述料盒固定于上料辊下方的机架之间，上料辊的底端延伸至料盒的内部，且料盒内部的底端固定有抽液泵，抽液泵的输出端通过管道与喷淋管的输入端相连通，所述弧形板转动连接于上涂覆机构正下方上料辊一端的机架之间，且弧形板的转动轴上套装有锁紧轮，弧形板远离锁紧轮的一端固定有下刮料辊。具体地，所述步骤一中得到的脱脂后的洁净带钢需要在脱脂后立即通过热风干燥器对其表面进行风干。具体地，所述步骤二中退火还原以及冷却的全过程均在一个密闭的炉体内进行，且炉体总长度约为126m。具体地，所述挡料座的一侧设有与涂辊相互配合的弧形槽，且弧形板的弧度与上料辊的弧度相互配合。具体地，所述上料辊外侧刮板的高度小于上料辊和涂辊之间的间距。具体地，所述挡板初始状态下与挡料座相互贴合。具体地，所述伸缩杆的外侧壁上均设有刻度线。3.有益效果(1)本专利技术通过采用直接对开平后的带钢直接进行酸洗脱脂，有效使得板材在镀锌前就根据客户需求进行尺寸裁剪，省去了后续加工过程，简化了生产步骤。(2)本专利技术通过采用高温退火再镀锌，有效改善退火完成的带钢表面形状，使得带钢表面形成结构强度较高的纯铁海绵体形状，便于后续镀锌时，锌液与带钢表面发生充分的化学反应，使得锌液浸入带钢表面的纯铁海绵体中并生成中间锌铁合金层，有效通过锌铁合金层的特性，提高板材的焊接性、涂着性能、耐热性和耐腐蚀性，并通过气刀切割带钢外表面沾附的液态纯锌，保持镀锌板的表面光洁度，有效减少了传统生产方式需要单独对镀锌板进行抛光的操作，从而有效提高了镀锌板生产的便捷性。(3)本专利技术通过采用涂覆机同时对镀锌花纹板的上下两面同时进行环保耐指纹液的涂覆，有效通过板材送料的推力推动挡板旋转来注入环保耐指纹液，有效避免环保耐指纹液在多组板材的涂覆间隙产生泄漏的现象，能有效通过上料辊的不断旋转带动刮板推动环保耐指纹液不断刮涂在板材底部，有效避免传统涂覆方式涂覆的环保耐指纹液剂在自身重力的作用下滴落的现象，有效提高了环保耐指纹液与板材之间的附着力，同时能有效通过挡板旋转联动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续热镀锌花纹板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一，碱洗脱脂：将温度为70-80℃的热碱液喷洒到开平后的带钢表面，通过毛刷对带钢表面的油污、铁粉、灰尘等附着物进行清洗，再采用温度为60-70℃的热水对带钢表面进行冲刷，去除带钢表面滞留的碱液，得到脱脂后的洁净带钢；/n步骤二，退火还原：采用明火段将步骤一中得到的洁净带钢快速加热到700℃以下，然后在辐射管段充满浓度为10-20％的H

【技术特征摘要】
1.一种连续热镀锌花纹板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，碱洗脱脂：将温度为70-80℃的热碱液喷洒到开平后的带钢表面，通过毛刷对带钢表面的油污、铁粉、灰尘等附着物进行清洗，再采用温度为60-70℃的热水对带钢表面进行冲刷，去除带钢表面滞留的碱液，得到脱脂后的洁净带钢；
步骤二，退火还原：采用明火段将步骤一中得到的洁净带钢快速加热到700℃以下，然后在辐射管段充满浓度为10-20％的H2作为保护气，通过辐射管段对带钢进行再加热和均热，再加热温度为600-700℃，均热温度为550-620℃，使得带钢表面进行还原反应，得到退火完成的表面形成纯铁海绵体的带钢，再通过冷却段对温度为720-780℃的带钢进行快速冷却，得到温度为460-480℃的带钢；
步骤三，表面镀锌：将步骤二中最终得到的带钢通过一个完全封闭的通道送入充满熔融状态的温度为465℃的锌锅，使得上述带钢在进入锌锅2m深后通过泡在锅内的沉没辊进行转向，使得带钢在锌锅内输送时钢基表面与锌液充分发生化学反应，使得锌液浸入带钢表面的纯铁海绵体中生成中间锌铁合金层，并在带钢外表面沾附大量液态纯锌，再使得转向后的带钢由锌锅内部垂直向上送出，通过安装在锌锅上方分布在带钢前后两侧的两片气刀上细小刀缝喷出的高速气流对带钢表面多余液态锌进行气体切割，将多余锌液吹入锌锅，高速气流为0.02-0.1Mpa，得到具有光洁亮丽镀层表面的双面锌层总重量为60-180g/㎡的镀锌板；
步骤四，表面环保耐指纹涂覆：将步骤三中得到的镀锌花纹板导入涂覆机中，采用喷淋管将环保耐指纹液喷淋到涂辊与粘料辊之间的辊缝中，使得辊缝中的环保耐指纹液通过涂辊与粘料辊相互挤压后形成的薄层涂液均匀涂敷在镀锌板的上下表面，再将涂敷环保耐指纹液后的花纹板送入烘干炉进行烘干，烘干温度为180-280℃，得到具有表面具有致密保护膜的干燥镀锌花纹板。
上述步骤四中涉及的一种涂覆机，包括机架、粘料辊(2)、挡料座(3)、导向辊(4)、上涂覆机构、下涂覆机构和涂辊(8)，其特征在于：所述机架中央上端分别转动连接有粘料辊(2)和涂辊(8)，且涂辊(8)固定于粘料辊(2)一端的下方，所述涂辊(8)靠近粘料辊(2)一端粘料辊(2)下方的机架之间固定有挡料座(3)，且挡料座(3)的顶端与粘料辊(2)的底端密封连接，所述粘料辊(2)和涂辊(8)上方的机架之间固定有料桶(1)，料桶(1)的底端分别与粘料辊(2)和涂辊(8)上方的顶端密封连接，且料桶(1)内部上端的中央固定有喷淋管(7)，所述上涂覆机构固定于粘料辊(2)和涂辊(8)下方的机架之间，且粘料辊(2)远离涂辊(8)一端机架之间的中部转动连接有导向辊(4)，所述下涂覆机构固定于导向辊(4)一端涂辊(8)正下方的机架之间；
所述上涂覆机构包括挡板(9)、磁块(10)、伸缩杆(15)、挡片(17)、滑动槽(18)、推杆(19)和上刮料辊(20)，且挡板(9)旋转固定于涂辊(8)外侧的机架之间，所述挡板(9)的转动轴上套装有扭簧，扭簧的两个支脚分别与挡板(9)和机架固定连接，且挡板(9)远离转动轴的一端固定有上刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋章峰，郭丽涛，郭振胜，赵国涛，王书坤，
申请(专利权)人：山东冠洲股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37