【技术实现步骤摘要】
一种液相法连续合成蒽醌的工艺及其合成系统
本专利技术属于化学合成
，特别涉及一种液相法连续合成蒽醌的工艺及其合成系统。
技术介绍
蒽醌一种重要的有机中间体，广泛应用于染料、造纸、医药、农药的生产。以蒽醌为原料,经磺化、氯化、硝化等可得到应用范围很广的染料中间体,用于生产蒽醌系分散染料、酸性染料、活性染料、还原染料等,形成色谱全、性能好的染料类别。蒽醌还可用作造纸制浆蒸煮剂。蒽醌及其衍生物四氢蒽醌对纤维素在高温、强碱作用下的分解具有抑制作用,而对脱木质素则有促进作用。另外,蒽醌化合物还可用于高浓度过氧化氢的生产；在化肥工业中用于制造脱硫剂蒽醌二磺酸钠；近年来还发现了蒽醌及其衍生物对肿瘤有抑制作用。目前市场上根据生产原料不同，有两种蒽醌产品，一种是氧化蒽醌，一种是合成蒽醌。目前，氧化蒽醌是以五氧化二钒为催化剂，精蒽经加热气化后和热空气混合，在389±2℃下氧化得到蒽醌，经薄壁冷凝后即得产品。该技术的催化剂五氧化二钒剧毒类化学品，同时，反应温度非常高，能耗非常大。最主要的问题是，蒽醌蒸汽经薄壁冷凝器冷凝后直接...
【技术保护点】
1.一种液相法连续合成蒽醌的工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nS01：将精蒽、有机溶剂和催化剂投入合成系统的反应器(1)中，再往反应器(1)中通入氧气，排走反应器(1)内的空气；/nS02：用蒸汽对反应器(1)进行加热，使反应器(1)内的温度升高；/nS03：当反应器(1)内的反应温度达到70-120℃时，停止用蒸汽加热，同时，按预设的比例往反应器(1)中补加精蒽、有机溶剂和催化剂，同时，打开合成系统的连续离心分离系统(4)，反应器(1)内的液体流入连续离心分离系统(4)中，经过离心分离后，得到滤液和固体产物，滤液分为回收液和回流液，回流液回流至反应器(1)内，将固体产物...
【技术特征摘要】
1.一种液相法连续合成蒽醌的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S01：将精蒽、有机溶剂和催化剂投入合成系统的反应器(1)中，再往反应器(1)中通入氧气，排走反应器(1)内的空气；
S02：用蒸汽对反应器(1)进行加热，使反应器(1)内的温度升高；
S03：当反应器(1)内的反应温度达到70-120℃时，停止用蒸汽加热，同时，按预设的比例往反应器(1)中补加精蒽、有机溶剂和催化剂，同时，打开合成系统的连续离心分离系统(4)，反应器(1)内的液体流入连续离心分离系统(4)中，经过离心分离后，得到滤液和固体产物，滤液分为回收液和回流液，回流液回流至反应器(1)内，将固体产物和回收液排出合成系统；反应温度保持在70-120℃；
步骤S01,步骤SO2和步骤SO3中，通入氧气使反应器(1)的压力保持在0.3-1Mpa。
2.根据权利要求1所述的一种液相法连续合成蒽醌的工艺，其特征在于，所述的催化剂选自乙酸锰、乙酸钴、溴化锰、溴化钴、N-羟基-1,8-萘二甲酰亚胺、N-羟基邻苯二甲酰亚胺、N-羟乙基邻苯二甲酰亚胺中的一种或任意组合，所述的有机溶剂选自丙酸、乙酸、氯苯、二氯苯、硝基苯中的一种或任意组合。
3.根据权利要求2所述的一种液相法连续合成蒽醌的工艺，其特征在于，所述的催化剂为N-羟乙基邻苯二甲酰亚胺，所述的有机溶剂为乙酸。
4.根据权利要求1所述的一种液相法连续合成蒽醌的工艺，其特征在于，步骤S03中，精蒽、有机溶剂、催化剂补料量和回收液的排出量的每小时重量比为1:1-1.5：0.092：1。
5.根据权利要求1所述的一种液相法连续合成蒽醌的工艺，其特征在于，步骤S03中，反应温度为90℃。
6.一种实现如权利要求1-5任意一项所述的一种液相法连续合成蒽醌的工艺的合成系统，其特征在于，包括反应器(1)、连续固体进料系统(2)、供氧装置(27)、催化剂进料装置(28)、有机溶剂进料装置(29)、热交换系统(3)、连续离心分离系统(4)，回流系统(30)，所述的连续固体进料系统(2)用于往反应器(1)中添加反应所需的固体物料，所述的供氧装置(27)用于往反应器(1)中通入氧气，所述的催化剂进料装置(28)用于往反应器(1)中添加催化剂，所述的有机溶剂进料装置(29)用于往反应器(1)中添加有机溶剂，所述的热交换系统(3)用于控制反应温度，所述的连续离心分离系统(4)用于离心分离反应液，所述的回流系统(30)用于将离心分离得到滤液一部分回流至反应器(1)中，其余滤液排出合成系统。
7.根据权利要求6所述的液相法连续合成蒽醌的工艺的合成系统，其特征在于，所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾建洪，郑明明，冯东，李益珠，佘远斌，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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