低导热高温炉衬材料及其制备方法技术

公开了炉衬材料及其制备方法，包括：将氧化铝混合物和无定型二氧化硅混合形成莫来石前体混合物；使用聚乙二醇对其和二氧化锆表面改性；将丙烯酸系混合液与之混合，获得浆料；原位聚合，形成凝胶；脱模后干燥得到炉衬坯体；将炉衬坯体烧结，冷却后得到炉衬材料。炉衬材料的室温导热系数和高温抗折强度均高于现有技术的同类高温炉衬材料。

Low heat conduction and high temperature lining material and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
低导热高温炉衬材料及其制备方法
本专利技术属于耐火材料
，涉及一种炉衬材料及其制备方法，尤其是涉及一种低导热高温炉衬材料及其制备方法。
技术介绍
在高温炉窑等热工热备中，炉衬材料是较为常见的耐火材料。这类耐火材料通常是耐火度高于1500度的无机非金属材料，作为结构材料能够承受高温炉窑中所发生的各种物理化学变化及机械作用。作为炉衬材料，大部分是以天然矿石(例如耐火黏土、硅土、菱镁矿、高岭土和白云石，等等)为原料制造的。现在，越来越多研究集中在采用某些工业原料(例如高铝水泥)和人工合成原料(例如工业氧化铝、碳化硅和合成莫来石)制造的耐火材料。作为炉衬材料，通常与高温炉窑或碳砖直接接触，在窑炉工作时要承受较高温度，理想的炉衬材料需要具有较低的导热系数，从而可以降低碳砖的热面温度或者减少炉窑的热量损失。另一方面，通常还希望炉衬材料具备优秀的综合理化性能，尤其是相对较高的高温抗折强度。在人工合成材料中，莫来石陶瓷在各种高温炉窑等热工热备中获得广泛应用。这类材料具有良好的耐化学腐蚀性、抗热冲击能力和抗高温蠕变性能；并且在整个结晶温区内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉衬材料的制备方法，其特征在于，包括：/n将氧化铝混合物和无定型二氧化硅混合形成莫来石前体混合物；/n使用聚乙二醇对所述莫来石前体混合物进行表面改性；/n使用聚乙二醇对二氧化锆进行表面改性；以及，/n获得丙烯酸系混合液；/n将所述丙烯酸系混合液与表面改性后的所述莫来石前体混合物和二氧化锆混合，获得浆料；/n浆料原位聚合，形成凝胶；/n脱模后干燥得到炉衬坯体；/n将炉衬坯体烧结，冷却后得到炉衬材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉衬材料的制备方法，其特征在于，包括：
将氧化铝混合物和无定型二氧化硅混合形成莫来石前体混合物；
使用聚乙二醇对所述莫来石前体混合物进行表面改性；
使用聚乙二醇对二氧化锆进行表面改性；以及，
获得丙烯酸系混合液；
将所述丙烯酸系混合液与表面改性后的所述莫来石前体混合物和二氧化锆混合，获得浆料；
浆料原位聚合，形成凝胶；
脱模后干燥得到炉衬坯体；
将炉衬坯体烧结，冷却后得到炉衬材料。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，
所述氧化铝混合物由α-氧化铝和γ-氧化铝组成。


3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，
所述α-氧化铝的平均粒径D50为1-5μm；
和/或，
所述γ-氧化铝的平均粒径D50为60-100μm；
和/或，
所述无定形二氧化硅平均粒径D50为2-6μm；
和/或，
二氧化锆的平均粒径D50为5-9μm。


4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，
所述α-氧化铝与所述γ-氧化铝的重量比为1:(2.2-3.8)；
和/或，
所述氧化铝混合物与所述无定形二氧化硅的重量比为1:(2.45-2....

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晶，何新平，段斌文，胡鹏，崔晓军，刘东，路文，郝明海，
申请(专利权)人：北京中环鑫汇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11