一种复合新材料托辊一体成型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合新材料托辊一体成型结构，包括加工台，加工台顶部固定连接有成型机本体，成型机本体两端一侧均设有限位卡紧机构，两个限位卡紧机构均包括U形竖板和活动卡杆，两个U形竖板分别位于加工台顶部两端，U形竖板与加工台固定连接，U形竖板内侧开设有U形槽，活动卡杆位于U形竖板顶部，活动卡杆一端两侧均设有限位凸块；通过设置限位卡紧机构来对不同直径的托辊卡紧，提升了不同直径的托辊在成型时固定的稳定性，避免了托辊一体成型结构通常是直接将托辊固定，无法对不同直径的托辊进行限位以及固定，导致不同直径的托辊无法稳定的进行固定，而影响托辊正常成型造成了经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种复合新材料托辊一体成型结构
本技术涉及托辊一体成型
，尤其涉及一种复合新材料托辊一体成型结构。
技术介绍
托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量，托辊占一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要，托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠，减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。目前使用的托辊一般由管体、轴承、冲压轴承座、主轴组成。随着带式输送机的发展，根据不同的工况条件，托辊的种类也在发生变化，从原来的普通托辊到现在的缓冲辊、摩擦辊、清扫辊等等。托辊通常通过一体成型来进行生产，但是现在加工的托辊的直径并不是完全相同的，现有的托辊一体成型结构通常是直接将托辊固定，无法对不同直径的托辊进行限位以及固定，导致不同直径的托辊无法稳定的进行固定，而影响托辊正常成型，造成了一定的经济损失，且在托辊成型前，对其限位固定的操作较为麻烦，实用性较低。因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种复合新材料托辊一体成型结构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种复合新材料托辊一体成型结构。为了实现对不同直径的托辊成型时固定的更加稳定且操作更加便捷的目的，本技术提供如下技术方案：本技术的一种复合新材料托辊一体成型结构，包括加工台：所述加工台顶部固定连接有成型机本体，所述成型机本体两端一侧均设有限位卡紧机构：两个所述限位卡紧机构均包括U形竖板和活动卡杆，两个所述U形竖板分别位于加工台顶部两端，所述U形竖板与加工台固定连接，所述U形竖板内侧开设有U形槽，所述活动卡杆位于U形竖板顶部，所述活动卡杆一端两侧均设有限位凸块，所述活动卡杆远离限位凸块一端设有U形卡块，所述U形卡块与U形竖板固定连接，所述活动卡杆一端螺纹连接有活动螺套，所述活动卡杆底部设有活动弧板，所述活动弧板顶部固定连接有第一固定套，所述第一固定套顶部设有第二固定套，所述第二固定套与活动卡杆固定连接，所述第一固定套和第二固定套之间固定连接有第一弹簧，所述第二固定套底部活动套接有活动竖杆，所述活动竖杆与第一固定套活动套接，所述活动弧板底部设有限位弧板，所述限位弧板底部固定连接有支撑竖杆，所述支撑竖杆底部设有第二弹簧，所述支撑竖杆贯穿U形竖板底部与第二弹簧固定连接，所述第二弹簧与U形竖板固定连接，所述支撑竖杆底部两侧均固定连接有L形杆，所述L形杆顶部设有活动横杆，所述活动横杆一端设有弧形卡板，所述U形竖板两端均设有T形杆，所述T形杆一端外侧设有限位弹簧，所述限位弹簧一端与活动横杆固定连接，所述限位弹簧另一端与U形竖板固定连接，所述活动横杆底部表面开设有限位槽，所述L形杆顶部与限位槽相匹配。进一步的，所述弧形卡板一侧设有防滑垫，所述弧形卡板与防滑垫固定连接。进一步的，两个所述限位凸块之间固定连接有固定轴，所述固定轴贯穿活动卡杆且与活动卡杆活动套接。进一步的，所述U形卡块一侧开设有环形槽，所述活动螺套一侧固定连接有环形螺套，所述环形螺套与环形槽螺纹连接。进一步的，所述活动横杆一端贯穿U形竖板内侧与弧形卡板固定连接，所述T形杆贯穿U形竖板外侧与活动横杆固定连接。进一步的，所述活动横杆底部设有限位横板，所述L形杆顶部贯穿限位横板且限位横板活动套接。进一步的，所述弧形卡板一侧设有弧形垫，所述弧形垫与防滑垫固定连接，所述弧形垫的数量设置为多个，多个所述弧形垫呈均匀阵列分布。在上述技术方案中，本技术提供的一种复合新材料托辊一体成型结构，具有以下有益效果：1、本技术通过设置限位卡紧机构来对不同直径的托辊卡紧便于对其进行成型操作，将托辊两端放置在两个限位弧板上，托辊推动限位弧板和支撑竖杆运动，支撑竖杆带动两侧的L形杆运动，L形杆远离活动横杆的限位槽，限位弹簧恢复弹性形变，推动活动横杆运动，活动横杆带动弧形卡板运动，弧形卡板与托辊两侧相互接触，对托辊两侧进行固定，便于对其进行成型操作，本技术结构简单合理，提升了不同直径的托辊在成型时固定的稳定性，避免了托辊一体成型结构通常是直接将托辊固定，无法对不同直径的托辊进行限位以及固定，导致不同直径的托辊无法稳定的进行固定，而影响托辊正常成型造成了经济损失；2、本技术通过旋转活动卡杆，活动卡杆与U形卡块相匹配，然后在活动卡杆上旋转活动螺套且发生直线运动，活动螺套与U形卡块一侧相接触，与此同时活动卡杆旋转时带动第二固定套和第一弹簧运动，第一弹簧带动第一固定套和活动弧板运动，活动弧板与托辊顶部相接触，活动弧板挤压第一固定套，第一固定套推动活动竖杆在第二固定套内运动，同时第一固定套挤压第一弹簧，第一弹簧产生弹性形变被压缩，通过活动弧板对托辊的顶部进行挤压，从而对托辊进行固定，接着对其进行成型操作，对托辊限位以及固定的操作方便快捷，减小了工人在使用的麻烦，提高了该一体成型结构的实用性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种复合新材料托辊一体成型结构的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种复合新材料托辊一体成型结构限位卡紧机构的爆炸示意图；图3为本技术实施例提供的一种复合新材料托辊一体成型结构的侧面剖视图；图4为本技术实施例提供的一种复合新材料托辊一体成型结构的图3的A部结构放大图；图5为本技术实施例提供的一种复合新材料托辊一体成型结构的实施例2的结构示意图。附图标记说明：1加工台、2成型机本体、3U形竖板、4活动卡杆、5U形槽、6限位凸块、7U形卡块、8活动螺套、9活动弧板、10第一固定套、11第二固定套、12第一弹簧、13活动竖杆、14限位弧板、15支撑竖杆、16第二弹簧、17L形杆、18活动横杆、19弧形卡板、20T形杆、21限位弹簧22防滑垫、23环形螺套、24限位横板、25弧形垫。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。实施例1：参见图1～图4所示；本技术的一种复合新材料托辊一体成型结构，包括加工台1：所述加工台1顶部固定连接有成型机本体2，所述成型机本体2两端一侧均设有限位卡紧机构：两个所述限位卡紧机构均包括U形竖板3和活动卡杆4，两个所述U形竖板3分别位于加工台1顶部两端，所述U形竖板3与加工台1固定连接，所述U形竖板3内侧开设有U形槽5，所述活动卡杆4位于U形竖板3顶部，所述活动卡杆4一端两侧均设有限位凸块6，所述活动卡杆4远离限位凸块6一端设有U形卡块7，所述U形卡块7与U形竖板3固定连接，所述活动卡杆4一端螺纹连接有活动螺套8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合新材料托辊一体成型结构，其特征在于，包括加工台(1)：/n所述加工台(1)顶部固定连接有成型机本体(2)，所述成型机本体(2)两端一侧均设有限位卡紧机构：/n两个所述限位卡紧机构均包括U形竖板(3)和活动卡杆(4)，两个所述U形竖板(3)分别位于加工台(1)顶部两端，所述U形竖板(3)与加工台(1)固定连接，所述U形竖板(3)内侧开设有U形槽(5)，所述活动卡杆(4)位于U形竖板(3)顶部，所述活动卡杆(4)一端两侧均设有限位凸块(6)，所述活动卡杆(4)远离限位凸块(6)一端设有U形卡块(7)，所述U形卡块(7)与U形竖板(3)固定连接，所述活动卡杆(4)一端螺纹连接有活动螺套(8)，所述活动卡杆(4)底部设有活动弧板(9)，所述活动弧板(9)顶部固定连接有第一固定套(10)，所述第一固定套(10)顶部设有第二固定套(11)，所述第二固定套(11)与活动卡杆(4)固定连接，所述第一固定套(10)和第二固定套(11)之间固定连接有第一弹簧(12)，所述第二固定套(11)底部活动套接有活动竖杆(13)，所述活动竖杆(13)与第一固定套(10)活动套接，所述活动弧板(9)底部设有限位弧板(14)，所述限位弧板(14)底部固定连接有支撑竖杆(15)，所述支撑竖杆(15)底部设有第二弹簧(16)，所述支撑竖杆(15)贯穿U形竖板(3)底部与第二弹簧(16)固定连接，所述第二弹簧(16)与U形竖板(3)固定连接，所述支撑竖杆(15)底部两侧均固定连接有L形杆(17)，所述L形杆(17)顶部设有活动横杆(18)，所述活动横杆(18)一端设有弧形卡板(19)，所述U形竖板(3)两端均设有T形杆(20)，所述T形杆(20)一端外侧设有限位弹簧(21)，所述限位弹簧(21)一端与活动横杆(18)固定连接，所述限位弹簧(21)另一端与U形竖板(3)固定连接，所述活动横杆(18)底部表面开设有限位槽，所述L形杆(17)顶部与限位槽相匹配。/n...

【技术特征摘要】
1.一种复合新材料托辊一体成型结构，其特征在于，包括加工台(1)：
所述加工台(1)顶部固定连接有成型机本体(2)，所述成型机本体(2)两端一侧均设有限位卡紧机构：
两个所述限位卡紧机构均包括U形竖板(3)和活动卡杆(4)，两个所述U形竖板(3)分别位于加工台(1)顶部两端，所述U形竖板(3)与加工台(1)固定连接，所述U形竖板(3)内侧开设有U形槽(5)，所述活动卡杆(4)位于U形竖板(3)顶部，所述活动卡杆(4)一端两侧均设有限位凸块(6)，所述活动卡杆(4)远离限位凸块(6)一端设有U形卡块(7)，所述U形卡块(7)与U形竖板(3)固定连接，所述活动卡杆(4)一端螺纹连接有活动螺套(8)，所述活动卡杆(4)底部设有活动弧板(9)，所述活动弧板(9)顶部固定连接有第一固定套(10)，所述第一固定套(10)顶部设有第二固定套(11)，所述第二固定套(11)与活动卡杆(4)固定连接，所述第一固定套(10)和第二固定套(11)之间固定连接有第一弹簧(12)，所述第二固定套(11)底部活动套接有活动竖杆(13)，所述活动竖杆(13)与第一固定套(10)活动套接，所述活动弧板(9)底部设有限位弧板(14)，所述限位弧板(14)底部固定连接有支撑竖杆(15)，所述支撑竖杆(15)底部设有第二弹簧(16)，所述支撑竖杆(15)贯穿U形竖板(3)底部与第二弹簧(16)固定连接，所述第二弹簧(16)与U形竖板(3)固定连接，所述支撑竖杆(15)底部两侧均固定连接有L形杆(17)，所述L形杆(17)顶部设有活动横杆(18)，所述活动横杆(18)一端设有弧形卡板(19)，所述U形竖板(3)两端均设有T形杆(20)，所述T形杆(20)一端外侧设有限位弹簧(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晶，何新平，段斌文，胡鹏，刘建标，郝明海，杨凤仙，
申请(专利权)人：北京中环鑫汇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11