一种单流连铸压辊制造技术

本实用新型专利技术涉及钢铁冶炼技术领域，具体公开了一种单流连铸压辊，包括输送辊主梁、第一输送辊、第二输送辊、导向辊装置及第三输送辊，所述第一输送辊、第二输送辊、导向辊装置及第三输送辊均依次设置于所述输送辊主梁上，所述第一输送辊与第二输送辊之间设置有压辊装置，所述压辊装置与所述输送辊主梁连接。本实用新型专利技术通过在结晶器后方的输送辊主梁上方的间距位置增加设置压辊装置，有效抑制了钢坯的拱起高度，防止无规则的抖动发生，保证了拉坯的安全性，也有效的提高了启铸成功率，降低结晶器生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种单流连铸压辊
本技术涉及钢铁冶炼
，特别涉及一种单流连铸压辊。
技术介绍
在钢铁冶炼过程中，水平连铸为提高生产效率，尽可能的增加拉速，但存在一定的拉爆风险：因为拉速快，坯壳在结晶器内部停留时间短，或是冷却不均、或是表面带渣等缺陷，导致坯壳冷却不好、厚度不够，钢坯出结晶器后端法兰后液态钢水从钢坯表面喷出；有人就会提出：为什么不加长结晶器的长度来解决此问题？加长结晶器(不管是铜套还是石墨套长度)，会相应增加钢坯的拉坯阻力，要增加拉坯系统的整体功率，而且还会增加启铸失败或是钢坯的表面资料，也要增加相应的结晶器成本，为此申请人在总结实践经验的基础上，在结晶器后方增加了2套喷淋装置，防止钢坯出结晶后拉爆事故发生。增加喷淋后，拉爆的事故率大幅降低，但是对于钢坯尤其是低液相线的钢坯，在拉坯过程中会不规则的拱起来，因水平连铸固有的拉坯动作(拉-停-推-停)，而且频率高(90-130HZ),导致在正常的拉推的过程中钢坯上下或左右抖动，进而影响正常的反推(无反推、反推不到位或是不规则反推)，影响安全拉坯、也影响分离环是拉坯时间和铜套、石墨套的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种单流连铸压辊，通过在结晶器后方的输送辊主梁上方的间距位置增加设置压辊装置，有效抑制了钢坯的拱起高度，防止无规则的抖动发生，保证了拉坯的安全性，也有效的提高了启铸成功率，降低结晶器生产成本。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种单流连铸压辊，包括输送辊主梁、第一输送辊、第二输送辊、导向辊装置及第三输送辊，所述第一输送辊、第二输送辊、导向辊装置及第三输送辊均依次设置于所述输送辊主梁上，所述第一输送辊与第二输送辊之间设置有压辊装置，所述压辊装置与所述输送辊主梁连接。优选地，所述压辊装置包括压辊底座、上盖及压辊，所述压辊底座的底部与所述输送辊主梁焊接，所述上盖通过螺丝分别与所述压辊底座的上端及压辊连接。优选地，所述导向辊装置包括第一导向辊、第二导向辊及连接横梁，所述第一导向辊及第二导向辊均通过螺丝与所述连接横梁的上端连接，所述连接横梁的底部与所述输送辊主梁焊接。优选地，所述压辊底座由第一支撑板、第二支撑板及连接板组成，所述第一支撑板及第二支撑板均与所述连接板焊接。优选地，所述第一输送辊、第二输送辊及第三输送辊的均连接有垫片，所述垫片通过螺丝与所述输送辊横梁连接。优选地，所述第一输送辊、第二输送辊及第三输送辊均位于同一水平面上。采用上述技术方案，本技术提供的一种单流连铸压辊，具有以下有益效果：该单流连铸压辊中的第一输送辊、第二输送辊、导向辊装置及第三输送辊均依次设置于输送辊主梁上，第一输送辊与第二输送辊之间设置有压辊装置，压辊装置与输送辊主梁连接，通过在结晶器后方的输送辊主梁上方的间距位置增加设置压辊装置，有效抑制了钢坯的拱起高度，防止无规则的抖动发生，保证了拉坯的安全性，也有效的提高了启铸成功率，降低结晶器生产成本。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的侧视图；图中，1-输送辊主梁、2-第一输送辊、3-第二输送辊、4-导向辊装置、5-第三输送辊、6-压辊装置、7-压辊底座、8-上盖、9-压辊、10-第一导向辊、11-第二导向辊、12-连接横梁、13-第一支撑板、14-第二支撑板、15-连接板、16-垫片。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。如图1所示，在本技术的立体图中，该单流连铸压辊9包括输送辊主梁1、第一输送辊2、第二输送辊3、导向辊装置4及第三输送辊5，该第一输送辊2、第二输送辊3、导向辊装置4及第三输送辊5均依次设置于该输送辊主梁1上，该第一输送辊2与第二输送辊3之间设置有压辊装置6，该压辊装置6与该输送辊主梁1连接。可以理解的，该输送辊主梁1为两条，其相互平行设置，该输送辊主梁1、压辊装置6、第一输送辊2、第二输送辊3、导向辊装置4及第三输送辊5均可以是不锈钢材质等，该第一输送辊2、第二输送辊3及第三输送辊5均位于同一水平面上，本技术在原来的基础上增加2套上方输送辊(压辊装置6)，有效的控制了钢坯在强冷的过程中产生的拱起高度，通过和导向辊一起配合抑制钢坯的无规程抖动，保证钢坯按照规程的拉坯动作进行，提高连铸操作的安全性、也节约了生产易耗品的成本。具体地，图2为本技术的俯视图，结合图1、图2及图3可知，该压辊装置6包括压辊底座7、上盖8及压辊9，该压辊底座7的底部与该输送辊主梁1焊接，该上盖8通过螺丝分别与该压辊底座7的上端及压辊9连接；该导向辊装置4包括第一导向辊10、第二导向辊11及连接横梁12，该第一导向辊10及第二导向辊11均通过螺丝与该连接横梁12的上端连接，该连接横梁12的底部与该输送辊主梁1焊接；该压辊底座7由第一支撑板13、第二支撑板14及连接板15组成，该第一支撑板13及第二支撑板14均与该连接板15焊接；该第一输送辊2、第二输送辊3及第三输送辊5的均连接有垫片16，该垫片16通过螺丝与该输送辊横梁连接。可以理解的，以现有的Φ75石墨套(一节)使用完拆卸下来作为轴承(废品利用)，支撑轴承套中心通设备冷却水，套进车好的输送辊里，将整体装好的输送辊卡入支撑槽内，上盖8用螺丝固定紧，两边用20mm的铁板做支撑板，焊接在原来的输送辊主梁1上，为实用不同直径的钢坯，通过改变垫片16的厚度来调整高度。可以理解的，本技术设计合理，构造独特，为解决增加喷淋带来的钢坯抖动问题，在结晶器后方的输送导向辊上方，合适的间距位置增加了2套压辊装置6，采用活动调节方式，根据钢坯的实际大小，预留0.5cm左右的活动高度，在保证高拉速的情况下可以开大2套喷淋装置的冷却水量，通过在结晶器后方的输送辊主梁1上方的间距位置增加设置压辊装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单流连铸压辊，其特征在于：包括输送辊主梁、第一输送辊、第二输送辊、导向辊装置及第三输送辊，所述第一输送辊、第二输送辊、导向辊装置及第三输送辊均依次设置于所述输送辊主梁上，所述第一输送辊与第二输送辊之间设置有压辊装置，所述压辊装置与所述输送辊主梁连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种单流连铸压辊，其特征在于：包括输送辊主梁、第一输送辊、第二输送辊、导向辊装置及第三输送辊，所述第一输送辊、第二输送辊、导向辊装置及第三输送辊均依次设置于所述输送辊主梁上，所述第一输送辊与第二输送辊之间设置有压辊装置，所述压辊装置与所述输送辊主梁连接。


2.根据权利要求1所述的单流连铸压辊，其特征在于：所述压辊装置包括压辊底座、上盖及压辊，所述压辊底座的底部与所述输送辊主梁焊接，所述上盖通过螺丝分别与所述压辊底座的上端及压辊连接。


3.根据权利要求1所述的单流连铸压辊，其特征在于：所述导向辊装置包括第一导向辊、第二导向辊及...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国民，全会峰，赵钢明，王玮，周越，郭文香，
申请(专利权)人：广东华鳌合金新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44