一种玻璃钢化加工制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃钢化加工，包括加热炉、连接条和转轴，所述加热炉的右侧设置有钢化炉，且加热炉和钢化炉的顶端表面均开设有嵌入槽，所述嵌入槽的内壁边缘开设有滑槽，且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的顶端分别焊接有密封板和活动板，且密封板的后侧设置有活动板，所述连接条焊接活动板的末端，且连接条的末端焊接有钢化辊，所述钢化辊的内壁焊接有卡箍条，且卡箍条的顶端安装有玻璃本体，所述转轴分别安装在加热炉和钢化炉的顶端，且转轴的外壁安装有盖板，且盖板的内壁焊接有固定块。本发明专利技术所述的一种玻璃钢化加工，卡箍条对玻璃本体具有夹持固定的作用，避免玻璃在嵌入和抽出的过程中发生掉落情况。

A glass toughening process

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化加工
本专利技术涉及玻璃加工相关
，具体为一种玻璃钢化加工。
技术介绍
钢化玻璃广泛地应用于人们的日常生活中，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为了提高玻璃的强度，通常采用物理或化学的方法，在玻璃表面形成压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏，当玻璃受到外力作用时，首先抵消表层应力，避免玻璃的碎裂，提高了玻璃的承载能力，增强了玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等，玻璃的化学钢化是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般先将玻璃置于加热炉内加热至接近钢化炉的钢化温度，而后将加热炉移至钢化炉的炉口，将加热后的玻璃转移至钢化炉内，进入化学药剂中进行化学反应，从而使其钢化。但是目前使用的玻璃钢化过程中，不便于使用者将玻璃放入钢化炉中，并在对玻璃加热的过程中亦造成烫伤工作人员情况，为此，我们提出一种玻璃钢化加工。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种玻璃钢化加工，具备便于使用者对玻璃的拿取等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。技术方案为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种玻璃钢化加工，包括加热炉、连接条和转轴，所述加热炉的右侧设置有钢化炉，且加热炉和钢化炉的顶端表面均开设有嵌入槽，所述嵌入槽的内壁边缘开设有滑槽，且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的顶端分别焊接有密封板和活动板，且密封板的后侧设置有活动板，所述连接条焊接活动板的末端，且连接条的末端焊接有钢化辊，所述钢化辊的内壁焊接有卡箍条，且卡箍条的顶端安装有玻璃本体，所述转轴分别安装在加热炉和钢化炉的顶端，且转轴的外壁安装有盖板，且盖板的内壁焊接有固定块。优选的，所述嵌入槽关于加热炉和钢化炉的中心轴均对称布置有两组，且嵌入槽的顶端与加热炉和钢化炉的顶端均齐平。优选的，所述密封板和活动板均通过滑块与嵌入槽滑动连接，且密封板和活动板的宽度均大于嵌入槽的宽度。优选的，所述钢化辊的横切面为“凹”字型结构设置，且钢化辊的末端为条纹状设置。优选的，所述卡箍条关于钢化辊的中心轴对称布置有两组，且卡箍条为“L”型结构设置，并且卡箍条的顶端与玻璃本体的外侧壁相互贴合。优选的，所述转轴和盖板构成旋转结构，且盖板和加热炉之间，盖板和钢化炉之间均为卡槽连接，并且加热炉和钢化炉的表面外侧均开设有固定槽。有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种玻璃钢化加工，具备以下有益效果：1、该一种玻璃钢化加工，通过设置嵌入槽，便于使用者将活动板嵌入嵌入槽的内部，亦可便于使用者将需要加热和钢化的玻璃放入加热炉和钢化炉的内部，提高了玻璃加热和钢化的安全使用性能，并且在外界推力的作用下，密封板和活动板均通过滑块在滑槽的内部前后滑动，以便于使用者对玻璃的嵌入和抽出，操作简单。2、该一种玻璃钢化加工，通过设置钢化辊，因钢化辊的末端为条纹状设置，使得加热炉透过钢化辊的间隙对玻璃进行全方面的加热，并亦可化学介质透过钢化辊的间隙对加热后的玻璃进行钢化，以利于增加玻璃钢化的速率，并且卡箍条对玻璃本体具有夹持固定的作用，避免玻璃在嵌入和抽出的过程中发生掉落情况。3、该一种玻璃钢化加工，通过设置卡转轴和盖板，因转轴自身具有一定的旋转功能，可通过转轴将盖板自由旋转贴合至加热炉和钢化炉的炉口表面，并在固定块和固定槽之间相互配合的作用下，亦可将盖板与炉子之间连接牢固。附图说明图1为本专利技术一种玻璃钢化加工的俯视柜门关闭结构示意图。图2为本专利技术一种玻璃钢化加工的俯视柜门打开结构示意图。图3为本专利技术一种玻璃钢化加工的加热炉正视结构示意图。图4为本专利技术一种玻璃钢化加工的钢化辊正视结构示意图。图中：1、加热炉；2、钢化炉；3、嵌入槽；4、滑槽；5、滑块；6、密封板；7、活动板；8、连接条；9、钢化辊；10、卡箍条；11、玻璃本体；12、转轴；13、盖板；14、固定块；15、固定槽。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-4所示，一种玻璃钢化加工，包括加热炉1、连接条8和转轴12，加热炉1的右侧设置有钢化炉2，且加热炉1和钢化炉2的顶端表面均开设有嵌入槽3，嵌入槽3的内壁边缘开设有滑槽4，且滑槽4的内部安装有滑块5，滑块5的顶端分别焊接有密封板6和活动板7，且密封板6的后侧设置有活动板7，连接条8焊接活动板7的末端，且连接条8的末端焊接有钢化辊9，钢化辊9的内壁焊接有卡箍条10，且卡箍条10的顶端安装有玻璃本体11，转轴12分别安装在加热炉1和钢化炉2的顶端，且转轴12的外壁安装有盖板13，且盖板13的内壁焊接有固定块14。进一步的，嵌入槽3关于加热炉1和钢化炉2的中心轴均对称布置有两组，且嵌入槽3的顶端与加热炉1和钢化炉2的顶端均齐平，便于使用者将活动板7嵌入嵌入槽3的内部，亦可便于使用者将需要加热和钢化的玻璃放入加热炉1和钢化炉2的内部，提高了玻璃加热和钢化的安全使用性能。进一步的，密封板6和活动板7均通过滑块5与嵌入槽3滑动连接，且密封板6和活动板7的宽度均大于嵌入槽3的宽度，在外界推力的作用下，密封板6和活动板7均通过滑块5在滑槽4的内部前后滑动，以便于使用者对玻璃的嵌入和抽出，操作简单。进一步的，钢化辊9的横切面为“凹”字型结构设置，且钢化辊9的末端为条纹状设置，使得加热炉1透过钢化辊9的间隙对玻璃进行全方面的加热，并亦可化学介质透过钢化辊9的间隙对加热后的玻璃进行钢化，以利于增加玻璃钢化的速率。进一步的，卡箍条10关于钢化辊9的中心轴对称布置有两组，且卡箍条10为“L”型结构设置，并且卡箍条10的顶端与玻璃本体11的外侧壁相互贴合，卡箍条10对玻璃本体11具有夹持固定的作用，避免玻璃在嵌入和抽出的过程中发生掉落情况。进一步的，转轴12和盖板13构成旋转结构，且盖板13和加热炉1之间，盖板13和钢化炉2之间均为卡槽连接，并且加热炉1和钢化炉2的表面外侧均开设有固定槽15，因转轴12自身具有一定的旋转功能，可通过转轴12将盖板13自由旋转贴合至加热炉1和钢化炉2的炉口表面，并在固定块14和固定槽15之间相互配合的作用下，亦可将盖板13与炉子之间连接牢固。工作原理首先将玻璃本体11的首末两端均嵌入钢化辊9内壁的卡箍条10中，此时卡箍条10的内壁与玻璃本体11的首末两端均紧密贴合，再通过转轴12将盖板13进行旋转，此时加热炉1的端口打开，然后将活动板7外壁的滑块5嵌入嵌入槽3内壁开设的滑槽4中，再将活动板7往靠近加热炉1的内部方向推动，至钢化辊9完全进入加热炉1的内部，然后通过转轴12将盖板13内壁的固定块14嵌入加热炉1表面外侧的固定槽15中，待玻璃本体11的温度到达钢化炉2的内部温度式，按照上述方法将玻璃本体11拿出，其次亦可按照上述方法将玻璃本体11放入钢化炉2中，并通过化学介质对玻璃本体11的表面进行钢化，在此过程中，使用者将密封板6往靠近加热炉1顶端方向出移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢化加工，包括加热炉(1)、连接条(8)和转轴(12)，其特征在于：所述加热炉(1)的右侧设置有钢化炉(2)，且加热炉(1)和钢化炉(2)的顶端表面均开设有嵌入槽(3)，所述嵌入槽(3)的内壁边缘开设有滑槽(4)，且滑槽(4)的内部安装有滑块(5)，所述滑块(5)的顶端分别焊接有密封板(6)和活动板(7)，且密封板(6)的后侧设置有活动板(7)，所述连接条(8)焊接活动板(7)的末端，且连接条(8)的末端焊接有钢化辊(9)，所述钢化辊(9)的内壁焊接有卡箍条(10)，且卡箍条(10)的顶端安装有玻璃本体(11)，所述转轴(12)分别安装在加热炉(1)和钢化炉(2)的顶端，且转轴(12)的外壁安装有盖板(13)，且盖板(13)的内壁焊接有固定块(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化加工，包括加热炉(1)、连接条(8)和转轴(12)，其特征在于：所述加热炉(1)的右侧设置有钢化炉(2)，且加热炉(1)和钢化炉(2)的顶端表面均开设有嵌入槽(3)，所述嵌入槽(3)的内壁边缘开设有滑槽(4)，且滑槽(4)的内部安装有滑块(5)，所述滑块(5)的顶端分别焊接有密封板(6)和活动板(7)，且密封板(6)的后侧设置有活动板(7)，所述连接条(8)焊接活动板(7)的末端，且连接条(8)的末端焊接有钢化辊(9)，所述钢化辊(9)的内壁焊接有卡箍条(10)，且卡箍条(10)的顶端安装有玻璃本体(11)，所述转轴(12)分别安装在加热炉(1)和钢化炉(2)的顶端，且转轴(12)的外壁安装有盖板(13)，且盖板(13)的内壁焊接有固定块(14)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化加工，其特征在于：所述嵌入槽(3)关于加热炉(1)和钢化炉(2)的中心轴均对称布置有两组，且嵌入槽(3)的顶端与加热炉(1)和钢化炉(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁长生，
申请(专利权)人：蚌埠市昆宇机械加工厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34