工件夹具和磨刀机制造技术

本发明专利技术公开了一种工件夹具和磨刀机，工件夹具包括机座，设有导向孔，导向孔的孔壁上设有多个安装孔，多个安装孔沿导向孔的周向分布；筒夹，设在导向孔中，并能够沿导向孔往复运动，筒夹的夹紧端设有多个轴向伸缩缝，多个轴向伸缩缝将筒夹的夹紧端分割形成多个夹瓣，各夹瓣的外侧均具有楔形凸起；调节机构，包括多个调节部件，多个调节部件与安装孔连接，并能够与筒夹配合以调节筒夹的圆度；及驱动机构，能够驱动筒夹沿导向孔往复运动。磨刀机包括的工件夹具。其精度可调并且保持性良好，在重复松拉刀动作下依旧保持良好的精度，避免再次调节，提高了生产效率，从而改善上述出现精度保持性差等不良现象。

Workpiece clamps and grinders

【技术实现步骤摘要】
工件夹具和磨刀机
本专利技术用于机械加工领域，特别是涉及一种工件夹具和磨刀机。
技术介绍
全球机加行业逐步实现自动化水平，故需要求加工的产品呈现高精、高光、高亮的特点。在保证产品材料、加工设备、检测设备完整的条件下，尤其需保证加工设备的固有精度，以此保证产品加工后的精度要求。现本文产品主要用于磨刀机设备、修刀机设备，其主要针对刀刃加工，故对设备稳定性、精度要求高，且高频重复松紧动作；由于加工直接作用于精密刀具的原料，故务必保证加工刀具的输出机构-工件夹具的高精且稳定性保持的使用性能。现观测市场通用的工件夹具，由于需连续性夹紧、释放，故呈现出精度较低且精度保持稳定性较差等不良现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种工件夹具和磨刀机，其精度可调并且保持性良好，在重复松拉刀动作下依旧保持良好的精度，避免再次调节，提高了生产效率，从而改善上述出现精度保持性差等不良现象。极大增加了工件夹具的输出精度以及保证了工件夹具的精度稳定性，从而降低了工件夹具的使用置换率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：第一方面，工件夹具，包括机座，设有导向孔，所述导向孔的孔壁上设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述导向孔的周向分布；筒夹，设在所述导向孔中，并能够沿所述导向孔往复运动，所述筒夹的夹紧端设有多个轴向伸缩缝，多个所述轴向伸缩缝将所述筒夹的夹紧端分割形成多个夹瓣，各所述夹瓣的外侧均具有楔形凸起；调节机构，包括多个调节部件，多个所述调节部件与所述安装孔连接，并能够与所述筒夹配合以调节所述筒夹的圆度；及驱动机构，能够驱动所述筒夹沿所述导向孔往复运动。结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述机座与所述夹瓣直接配合，所述导向孔具有与所述楔形凸起配合的第一楔形端口。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述调节机构还包括衬套，设在所述导向孔中，并位于所述筒夹和所述调节部件之间。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述衬套与所述机座采用圆柱面或圆锥面配合，所述衬套具有与所述楔形凸起配合的第二楔形端口，所述调节部件抵住所述衬套的外圆面。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述衬套的外圆面上设有多个直面，多个所述直面对应各所述调节部件沿衬套的周向分布。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述驱动机构包括后盖，与所述机座连接，并限定出轴向内腔；轴芯，具有活塞部，所述活塞部设在所述轴向内腔中，并能够沿所述轴向内腔往复运动，所述活塞部将所述轴向内腔分隔为第一内腔和第二内腔，所述轴芯与所述筒夹连接；接头，包括第一接头和第二接头，所述第一接头与所述第一内腔连接，所述第二接头与所述第二内腔连接。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述轴芯还包括由所述活塞部沿轴向向两侧伸出的第一导向部和第二导向部，所述机座上设有与所述第一导向部配合的第一轴芯导孔，所述第一导向部与所述第一轴芯导孔之间设有第一密封圈；所述后盖上设有与所述第二导向部配合的第二轴芯导孔，所述第二导向部与所述第二轴芯导孔之间设有第二密封圈，所述活塞部与所述轴向内腔之间设有密封环。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述筒夹的尾部连接吹气接头。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第一内腔中于所述活塞部和所述机座之间设有多组复位组件，多组所述复位组件在所述第一内腔中沿周向均匀分布，所述复位组件包括定位销和矩形弹簧，所述定位销与所述机座或活塞部连接，所述矩形弹簧套在所述定位销上，所述矩形弹簧的两端抵住所述机座和所述活塞部。第二方面，磨刀机，包括第一方面中任一实现方式所述的工件夹具。上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：工作中，驱动机构驱动筒夹沿导向孔回缩，筒夹的楔形凸起迫使各夹瓣夹紧位于夹紧端的工件，驱动机构驱动筒夹沿导向孔退出，夹瓣在自身张力的作用下释放工件。其间，圆周分布的多个调节部件直接或间接向筒夹施压，以调整筒夹的圆度，重复夹紧、释放往复运动，依然使筒夹维系在高精度范围内。该技术方案精度可调并且保持性良好，在重复松拉刀动作下依旧保持良好的精度，避免再次调节，提高了生产效率，从而改善上述出现精度保持性差等不良现象。极大增加了工件夹具的输出精度以及保证了工件夹具的精度稳定性，从而降低了工件夹具的使用置换率。加工更为高效、精度更高、从另一方面节约了加工成本，间接提高了机械加工行业的产品升级，推动了工业时代的升级步伐。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1是本专利技术第一实施例结构示意图；图2是图1所示的一个实施例在A-A处截面示意图；图3是本专利技术第二实施例在A-A处截面示意图；图4是本专利技术第三实施例在A-A处截面示意图；图5是本专利技术第四实施例结构示意图；图6是本专利技术第五实施例结构示意图。具体实施方式本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。本专利技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本专利技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本专利技术的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本专利技术中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。全球逐步实现先进制造的热潮，并逐步迈向工业信息化时代的步伐。在对于机加工行业，更加需要自动化和信息化水准。产品需求也日益呈现出高精、高光、高亮的特点，本专利技术实施例提及的产品主要用于机械行业中的磨刀机设备，主要用于加工磨削车刀、钻头、雕刻刀、铣刀等，市场上大部分直接夹持刀具原料的工件夹具体现出精度等级不高(径向偏摆≤5μm)、往复拉刀精度保持性不良等特点，故针对此加工水平进行开发创新适用于高精(径向偏摆≤2μm)、精度保持性优良、加工材料自吹尘等特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工件夹具，其特征在于：包括/n机座，设有导向孔，所述导向孔的孔壁上设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述导向孔的周向分布；/n筒夹，设在所述导向孔中，并能够沿所述导向孔往复运动，所述筒夹的夹紧端设有多个轴向伸缩缝，多个所述轴向伸缩缝将所述筒夹的夹紧端分割形成多个夹瓣，各所述夹瓣的外侧均具有楔形凸起；/n调节机构，包括多个调节部件，多个所述调节部件与所述安装孔连接，并能够与所述筒夹配合以调节所述筒夹的圆度；及/n驱动机构，能够驱动所述筒夹沿所述导向孔往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.工件夹具，其特征在于：包括
机座，设有导向孔，所述导向孔的孔壁上设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述导向孔的周向分布；
筒夹，设在所述导向孔中，并能够沿所述导向孔往复运动，所述筒夹的夹紧端设有多个轴向伸缩缝，多个所述轴向伸缩缝将所述筒夹的夹紧端分割形成多个夹瓣，各所述夹瓣的外侧均具有楔形凸起；
调节机构，包括多个调节部件，多个所述调节部件与所述安装孔连接，并能够与所述筒夹配合以调节所述筒夹的圆度；及
驱动机构，能够驱动所述筒夹沿所述导向孔往复运动。


2.根据权利要求1所述的工件夹具，其特征在于：所述机座与所述夹瓣直接配合，所述导向孔具有与所述楔形凸起配合的第一楔形端口。


3.根据权利要求1所述的工件夹具，其特征在于：所述调节机构还包括
衬套，设在所述导向孔中，并位于所述筒夹和所述调节部件之间。


4.根据权利要求3所述的工件夹具，其特征在于：所述衬套与所述机座采用圆柱面或圆锥面配合，所述衬套具有与所述楔形凸起配合的第二楔形端口，所述调节部件抵住所述衬套的外圆面。


5.根据权利要求4所述的工件夹具，其特征在于：所述衬套的外圆面上设有多个直面，多个所述直面对应各所述调节部件沿衬套的周向分布。


6.根据权利要求1所述的工件夹具，其特征在于：所述驱动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：施国政，杨萌，程振涛，陈挥，汤秀清，
申请(专利权)人：广州市昊志机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44