一种自动化车削搓丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化车削搓丝机，涉及金属杆螺纹加工设备的技术领域，其包括机座，机座上依次设置有上料装置、车削装置、输送转置装置、搓丝装置和下料装置；车削装置包括转动设置在机座上的空心转轴，机座上设置有用于对穿入空心转轴中的金属杆进行旋转固定的固定机构，机座上滑移设置有车刀；输送转置装置包括一端位于车刀下方的传送带，机座上于传送带远离车刀的一端设置有用于将水平状态的金属杆转置成竖直状态的转置机构；搓丝装置包括搓丝机本体，转置机构的出料端与搓丝机本体的上料端对准。本发明专利技术通过传送带将车削后的金属杆输送至转置机构处转置再由搓丝机本体搓丝，提高了金属杆车削、搓丝的工作效率。

An automatic turning and rolling machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动化车削搓丝机
本专利技术涉及金属杆螺纹加工设备的
，尤其是涉及一种自动化车削搓丝机。
技术介绍
后视镜支撑杆在加工时，通常需要在支撑杆的一端加工出螺纹，并且通常支撑杆上螺旋部的最大直径要小于光滑部的最大支径，这就需要先对金属杆进行车削，再在车削部打上螺纹，而螺纹的加工设备通常有滚丝机和搓丝机两种，相较于滚丝机，搓丝机更适用于这种短小型的工件，加工效率高，适用于高速连续化生产。专利公告号为CN201147814的中国专利，提出了一种削笔机螺旋滚刀专用搓丝机，包括机座、电机、皮带轮、小齿轮轴、小齿轮、大齿轮、连杆、活动搓丝板、固定搓丝板、滑轨、支架，电机通过皮带轮带动小齿轮，进而带动大齿轮转动，连杆连接在大齿轮和活动搓丝板之间，变大齿轮的转动为活动搓丝板的往复运动，俩搓丝板各有圆弧添料口，且小角度相对，皮带轮与小齿轮轴之间设一离合器，连杆的远顶点处设有弹性刹车片。该专利技术增加了离合器，可以在不停下电机的情况下停止大齿轮的转动即停止搓丝的工作，加工螺纹时的便利性更强。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：实际加工生产中，通常需要先对金属杆进行车削，再对车削后的金属杆进行搓丝，而车削和搓丝这两个生产工序生产过程相对独立，都需要设置不同的上料及下料装置，并且车削完成后还需要确保金属杆被车削部的一端均能准确进入搓丝工艺中被搓丝，从而使得实际在加工金属杆时，金属杆的加工效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种加工效率高的自动化车削搓丝机。本专利技术的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化车削搓丝机，包括机座，所述机座上依次设置有上料装置、车削装置、输送转置装置、搓丝装置和下料装置；所述车削装置包括转动设置在所述机座上的空心转轴，所述机座上设置有驱动所述空心转轴旋转的动力机构，所述机座上还设置有用于对穿入所述空心转轴中的金属杆进行旋转固定的固定机构，所述机座上沿所述空心转轴的轴线滑移设置有车刀；所述输送转置装置包括一端位于所述车刀下方且沿所述空心转轴轴线设置的传送带，所述机座上设置有用于驱动所述传送带传送的驱动机构，所述机座上于所述传送带远离所述车刀的一端设置有用于将水平状态的金属杆转置成竖直状态的转置机构；所述搓丝装置包括搓丝机本体，所述转置机构的出料端与所述搓丝机本体的上料端对准。通过采用上述技术方案，将待加工金属杆通过上料装置依次输送至空心转轴的中部，通过固定装置将金属杆旋转固定在空心转轴上，空心转轴旋转时带动金属杆旋转，车刀在朝空心转轴运动的过程中对金属杆的端部进行车削，车削完成后的金属杆掉落至传送带上，动力机构驱动传送带传送时将车削后的金属杆输送至转置机构处，转置机构将水平状态的金属杆转置成竖直状态，金属杆被车削部朝下并落入搓丝机本体的上料端，搓丝机本体对金属杆的车削部进行搓丝，搓丝完成后的金属杆再被下料装置收集，从而使得金属杆只经过一次上料和下料工序既能完成车削和搓丝两个工艺，同时还能保证金属杆的车削部能始终位于待搓丝方向，省去了人员搬运车削后金属杆的过程，提高了金属杆车削、搓丝的工作效率。进一步设置为：所述驱动机构包括沿所述传送带长度方向设置的导轨，所述导轨长度方向的两端分别转动连接有主动辊和从动辊，所述传送带张紧包覆在所述主动辊和所述从动辊外周壁，所述导轨上端于所述传送带宽度方向的两侧均固接有护板，所述护板沿所述导轨长度方向设置。通过采用上述技术方案，主动辊旋转时通过传送带的传动连接带动从动辊旋转，进而带动张紧包覆在主动辊和从动辊外周壁的传送带进行传送，两个护板对金属杆进行限位以防止传送带在对金属杆进行传送的过程中金属杆滚落。进一步设置为：所述转置机构包括栓接固定在所述导轨远离所述车刀一侧的支臂，所述支臂远离所述导轨的一端水平固接有挡杆，所述机座上于所述搓丝机本体上料端的正上方固接有送料筒，所述送料筒呈上大下小的锥状，所述挡杆位于所述送料筒上方。通过采用上述技术方案，传送带将金属杆输送至导轨远离车刀的一端时，金属杆在自身的重力作用下向下翻转，挡杆对翻转的金属杆起限位和导向作用，既防止金属杆过度翻转无法准确落入搓丝机的上料端，又使金属杆能顺畅滑入送料筒内，以确保转置机构对金属杆的有效转置和对搓丝机本体的精准上料；设置成锥状的送料筒可有效保证进入搓丝机本体中的金属杆呈竖直状态，保证了搓丝机本体对金属杆的有效搓丝。进一步设置为：所述支臂上开设有沿其长度方向的长槽，所述支臂通过穿设在所述长槽内的固定螺栓栓接固定在所述导轨上。通过采用上述技术方案，支臂栓接固定在导轨上，且支臂还可通过固定螺栓在长槽内的滑移来改变挡杆距导轨的距离，从而可对挡杆处在导轨端部下方的位置进行任意位置调整，确保挡杆对金属杆的有效限位和导向作用。进一步设置为：所述机座上于所述送料筒周侧固接有承接盒。通过采用上述技术方案，承接盒对未准确落入送料筒中的金属杆以及随金属杆传送的车削废料进行承接，尽可能防止金属杆或车削废料落入搓丝机本体中对搓丝机本体的正常运行造成影响。进一步设置为：所述固定机构包括固设在所述机座上且与所述空心转轴同轴设置的旋转夹头，所述旋转夹头的转动筒与所述空心转轴同轴固接。通过采用上述技术方案，送料装置将金属杆推入空心转轴中后，旋转夹头上的夹爪对金属杆进行固定，空心转轴旋转时带动转动筒内的夹爪及夹爪上固定的金属杆旋转，从而便于车刀对金属杆进行车削。进一步设置为：所述机座于所述空心转轴靠近所述传送带的一端滑移设置有底座，所述底座滑移方向垂直于所述空心转轴的轴线，所述底座上沿所述空心转轴轴向滑移设置有刀座，所述车刀固接在所述刀座靠近所述空心转轴的一端，所述刀座侧壁固接有一端指向所述传送带上端的U型板。通过采用上述技术方案，空心转轴带动金属杆旋转后，底座带动刀座及车刀朝靠近空心转轴轴线的方向移动，当车刀与金属杆外周壁延长线对齐后，刀座带动车刀朝靠近空心转轴的方向移动，车刀移动的过程中，金属杆不断旋转，从而车刀对金属杆进行车削；金属杆车削完成后旋转夹头停止对金属杆的夹持固定，上料装置将下一个金属杆推入空心转轴的中部，并将车削完成后的金属杆顶出空心转轴，车削完的金属杆在自重下掉入U型板中，再滑动至传送带上，便于传送带对金属杆的稳定输送。进一步设置为：所述机座于所述车刀下方倾斜设置有废料盒，所述废料盒靠近所述车刀的一端较高，所述机座于所述废料盒远离所述车刀的一端下方设置有废料箱。通过采用上述技术方案，金属杆车削出的废屑在自重作用下掉落至倾斜设置的废料盒上，继而废屑沿废料盒掉入废料箱中，实现对车削废料的有效收集。进一步设置为：所述上料装置包括上下两端均开口的储料架，所述储料架的厚度由上至下逐渐减小，所述储料架下端开口仅能容纳一个待加工金属杆通过，所述机座于所述储料架下端开口下方设置有一端指向所述空心转轴轴心的滑轨，所述滑轨上沿所述滑轨长度方向滑移设置有推杆，所述滑轨与所述储料架下端之间的空隙仅容纳一个待加工金属杆，所述推杆直径不大于待加工金属杆直径。通过采用上述技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化车削搓丝机，其特征在于：包括机座（1），所述机座（1）上依次设置有上料装置、车削装置、输送转置装置、搓丝装置和下料装置；/n所述车削装置包括转动设置在所述机座（1）上的空心转轴（2），所述机座（1）上设置有驱动所述空心转轴（2）旋转的动力机构，所述机座（1）上还设置有用于对穿入所述空心转轴（2）中的金属杆进行旋转固定的固定机构，所述机座（1）上沿所述空心转轴（2）的轴线滑移设置有车刀（3）；/n所述输送转置装置包括一端位于所述车刀（3）下方且沿所述空心转轴（2）轴线设置的传送带（4），所述机座（1）上设置有用于驱动所述传送带（4）传送的驱动机构，所述机座（1）上于所述传送带（4）远离所述车刀（3）的一端设置有用于将水平状态的金属杆转置成竖直状态的转置机构；/n所述搓丝装置包括搓丝机本体（5），所述转置机构的出料端与所述搓丝机本体（5）的上料端对准。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化车削搓丝机，其特征在于：包括机座（1），所述机座（1）上依次设置有上料装置、车削装置、输送转置装置、搓丝装置和下料装置；
所述车削装置包括转动设置在所述机座（1）上的空心转轴（2），所述机座（1）上设置有驱动所述空心转轴（2）旋转的动力机构，所述机座（1）上还设置有用于对穿入所述空心转轴（2）中的金属杆进行旋转固定的固定机构，所述机座（1）上沿所述空心转轴（2）的轴线滑移设置有车刀（3）；
所述输送转置装置包括一端位于所述车刀（3）下方且沿所述空心转轴（2）轴线设置的传送带（4），所述机座（1）上设置有用于驱动所述传送带（4）传送的驱动机构，所述机座（1）上于所述传送带（4）远离所述车刀（3）的一端设置有用于将水平状态的金属杆转置成竖直状态的转置机构；
所述搓丝装置包括搓丝机本体（5），所述转置机构的出料端与所述搓丝机本体（5）的上料端对准。


2.根据权利要求1所述的一种自动化车削搓丝机，其特征在于：所述驱动机构包括沿所述传送带（4）长度方向设置的导轨（6），所述导轨（6）长度方向的两端分别转动连接有主动辊和从动辊，所述传送带（4）张紧包覆在所述主动辊和所述从动辊外周壁，所述导轨（6）上端于所述传送带（4）宽度方向的两侧均固接有护板（9），所述护板（9）沿所述导轨（6）长度方向设置。


3.根据权利要求2所述的一种自动化车削搓丝机，其特征在于：所述转置机构包括栓接固定在所述导轨（6）远离所述车刀（3）一侧的支臂（10），所述支臂（10）远离所述导轨（6）的一端水平固接有挡杆（11），所述机座（1）上于所述搓丝机本体（5）上料端的正上方固接有送料筒（12），所述送料筒（12）呈上大下小的锥状，所述挡杆（11）位于所述送料筒（12）上方。


4.根据权利要求3所述的一种自动化车削搓丝机，其特征在于：所述支臂（10）上开设有沿其长度方向的长槽（13），所述支臂（10）通过穿设在所述长槽（13）内的固定螺栓（14）栓接固定在所述导轨（6）上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱一帆，章翔，邱一梦，章慧，
申请(专利权)人：无锡市伟友汽摩配件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32