一种拼板焊接平台制造技术

本发明专利技术提供了一种拼板焊接平台，涉及拼板焊接领域。拼板焊接平台包括第一机架、焊接机构和铣边机构，还包括与第一机架并列布置的第二机架，第一机架和第二机架上分别设有用于定位安装钢板的夹紧结构，第一机架与第二机架之间预留有铣焊通道；焊接机构和铣边机构分别移动安装在第一机架对应铣焊通道的一侧，焊接机构和铣边机构的移动方向沿铣焊通道的长度方向延伸；第二机架与第一机架之间相对平移装配，第二机架相对于第一机架的平移方向沿垂直于铣焊通道的水平方向延伸。在铣焊过程中，无需将钢板从铣边工位到焊接工位进行转移，通过第二机架的平移运动实现了对铣边后接缝距离调整，避免了二次定位夹紧钢板的步骤，整个拼板焊接操作更加方便。

A plate welding platform

【技术实现步骤摘要】
一种拼板焊接平台
本专利技术涉及拼板焊接
，特别是涉及一种拼板焊接平台。
技术介绍
拼板焊接是工业制造中常见的机加工步骤，将两块钢板对拼焊接形成整块钢板以满足生产使用。如授权公告号为CN202106131U、授权公告日为2012.01.11的中国技术专利公开了一种平板对接焊接实验平台，并具体公开了该试验平台包括底座和安装在底座上的架体，架体的一侧安装有铣切机构，架体的另一侧安装有焊接机构，底座中部上方安装有第一压板，底座位于焊接机构一侧的上方安装有第二压板，第一压板的下放设有第一垫板，第二压板的下方设有第二垫板，第一压板与第二压板之间的空隙下方设有焊剂垫板；底座上还安装有液压机构，液压结构分别与第一压板、第二压板和焊剂垫板相连接。铣切时，通过第一油缸和第二油缸抬起第一压板，将裁切好的钢板放入铣切机构一侧的第一压板与第一垫板之间，第一压板落下压紧钢板，调整铣切头，随后铣切机工作带动铣切头铣切钢板。两块钢板均铣切好坡口之后，将钢板取出，准备放入焊接机构一侧的第二压板和第二垫板之间进行焊接。采用现有技术中的平板对接焊接实验平台虽然能够实现对钢板的拼板焊接，但是，铣边步骤和焊接步骤分别在架体的两侧完成，铣边之后还需要人工将铣好的钢板取出再放入焊接机构所在一侧的夹紧机构中，铣好的钢板定位拼接后才能进行焊接步骤。综上所述，使用现有技术中的平板对接焊接实验平台时，钢板需要从铣边工位到焊接工位进行转移，二次定位夹紧钢板步骤繁琐，拼板焊接操作复杂。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种拼板焊接平台，以解决在使用现有技术中的焊接平台时，钢板需要从铣边工位到焊接工位进行转移，二次定位夹紧钢板的步骤繁琐，拼板焊接操作复杂的问题。本专利技术的拼板焊接平台的技术方案为：拼板焊接平台包括第一机架、焊接机构和铣边机构，还包括与第一机架并列布置的第二机架，所述第一机架和第二机架上分别设有用于定位安装钢板的夹紧结构，所述第一机架与第二机架之间预留有铣焊通道；所述焊接机构和铣边机构分别移动安装在所述第一机架对应铣焊通道的一侧，所述焊接机构和铣边机构的移动方向沿所述铣焊通道的长度方向延伸；所述第二机架与所述第一机架之间相对平移装配，所述第二机架相对于所述第一机架的平移方向沿垂直于所述铣焊通道的水平方向延伸。有益效果：通过夹紧结构使两个钢板对应夹装在第一机架和第二机架上，两个钢板的焊接边缘对应至铣焊通道中，铣边机构在铣焊通道中平移对两个钢板的边缘进行铣切，铣切结束之后，控制第二机架沿垂直于铣焊通道的水平方向移动，调整两块钢板之间的接缝距离至焊接设定距离停止，启动焊接机构在铣焊通道中平移对两个钢板的边缘进行焊接连接，完成整个拼板焊接工序。在铣焊过程中，无需将钢板从铣边工位到焊接工位进行转移，通过第二机架的平移运动实现了对铣边后的接缝距离调整，避免了二次定位夹紧钢板的步骤，整个拼板焊接操作更加方便。进一步的，所述焊接机构布置在所述第一机架对应铣焊通道一侧的上部位置，所述铣边机构布置在所述第一机架对应铣焊通道一侧的下部位置。进一步的，所述第一机架的上部设有第一横移机构，所述第一横移机构包括第一横移导轨以及与第一横移导轨移动装配的第一移动座，所述第一横移导轨平行于所述铣焊通道的长度延伸方向固定在所述第一机架上，所述焊接机构安装在所述第一移动座上。进一步的，所述焊接机构包括安装在第一移动座上的第一升降机构以及焊接主机，所述第一升降机构与所述焊接主机升降驱动连接。进一步的，所述焊接主机为激光发生器、电弧焊机、埋弧焊机、氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机和等离子焊机中的其中一种。进一步的，所述第一机架的下部设有第二横移机构，所述第二横移机构包括第二横移导轨以及与第二横移导轨移动装配的第二移动座，所述第二横移导轨平行于所述铣焊通道的长度延伸方向固定在所述第一机架上。进一步的，所述铣边机构包括安装在第二移动座上的第二升降机构以及铣边主机，所述第二升降机构与所述铣边主机升降驱动连接。进一步的，所述拼板焊接平台还包括底座，所述底座上设有纵向水平导轨，所述第二机架移动装配在所述纵向水平导轨上，且所述底座与所述第二机架之间安装有纵移驱动机构。进一步的，所述第一机架包括上下间隔布置的第一顶架和第一底架，所述第一顶架和第一底架之间设有供钢板放置的容纳空间，所述夹紧结构设置在第一顶架和/或第一底架上。进一步的，所述底架的上侧设有用于支撑钢板的支撑台面，所述支撑台面上开设有孔位，所述底架对应孔位处设有滚动支撑结构，所述滚动支撑结构包括滚轮、滚轮座以及升降驱动结构，所述滚轮转动安装在升降驱动结构的上端以上升支撑钢板或下降回收至所述支撑台面以下。附图说明图1为本专利技术的拼板焊接平台的具体实施例1中拼板焊接平台的左视示意图；图2为图1中第一机架、焊接机构和铣边机构的主视示意图。图中：1－第一机架、10－第一顶架、101－第一横移导轨、11－第一底架、110－第二横移导轨、111－第二横向齿条、112－孔位、2－第二机架、20－第二顶架、21－第二底架、210－纵向滑块、211－纵移驱动电机、22－底座、220－纵向水平导轨、221－纵向齿条、3－焊接机构、30－激光发生器、31－送丝机、32－第一移动座、33－第一升降电机、34－第一升降座、35－第一横移驱动电机、4－铣边机构、40－铣边电机、41－铣刀盘、42－第二移动座、43－铣刀轴、44－第二升降座、45－第二横移驱动电机、5－夹紧结构、50－摆臂、51－压板、52－伸缩驱动结构、6－滚动支撑结构、7－落料斗。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。本专利技术的拼板焊接平台的具体实施例1，如图1、图2所示，拼板焊接平台包括第一机架1、与第一机架1并列布置的第二机架2、焊接机构3和铣边机构4，第一机架1和第二机架2上分别设有定位安装钢板的夹紧结构5，第一机架1与第二机架2之间预留有铣焊通道。在本实施例中，第一机架1和第二机架2的长度呈水平横向延伸，第一机架1和第二机架2之间的铣焊通道也呈水平横向延伸。第一机架1包括上下间隔布置的第一顶架10和第一底架11，第一顶架10和第一底架11之间设有供钢板放置的容纳空间，第一顶架10和第一底架11之间设有支柱以稳定支撑第一顶架10。在本实施例中，第一底架11固定在车间的地面上，整个第一机架1相对于地面保持不动。相对应的，第二机架2和第一机架1的结构相同，第二机架2包括上下间隔布置的第二顶架20和第二底架21，第二顶架20和第二底架21之间设有供钢板放置的容纳空间，第二顶架20和第二底架21之间设有支柱以稳定支撑第二顶架20。在拼板焊接时，将两块钢板分别定位安装在第一机架1的容纳空间和第二机架2的容纳空间中，使两块钢板的边缘悬伸至铣焊通道中，以供铣边机构4进行铣边处理和焊接机构3进行焊接处理。与第一机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼板焊接平台，包括第一机架、焊接机构和铣边机构，其特征是，还包括与第一机架并列布置的第二机架，所述第一机架和第二机架上分别设有用于定位安装钢板的夹紧结构，所述第一机架与第二机架之间预留有铣焊通道；/n所述焊接机构和铣边机构分别移动安装在所述第一机架对应铣焊通道的一侧，所述焊接机构和铣边机构的移动方向沿所述铣焊通道的长度方向延伸；所述第二机架与所述第一机架之间相对平移装配，所述第二机架相对于所述第一机架的平移方向沿垂直于所述铣焊通道的水平方向延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种拼板焊接平台，包括第一机架、焊接机构和铣边机构，其特征是，还包括与第一机架并列布置的第二机架，所述第一机架和第二机架上分别设有用于定位安装钢板的夹紧结构，所述第一机架与第二机架之间预留有铣焊通道；
所述焊接机构和铣边机构分别移动安装在所述第一机架对应铣焊通道的一侧，所述焊接机构和铣边机构的移动方向沿所述铣焊通道的长度方向延伸；所述第二机架与所述第一机架之间相对平移装配，所述第二机架相对于所述第一机架的平移方向沿垂直于所述铣焊通道的水平方向延伸。


2.根据权利要求1所述的拼板焊接平台，其特征是，所述焊接机构布置在所述第一机架对应铣焊通道一侧的上部位置，所述铣边机构布置在所述第一机架对应铣焊通道一侧的下部位置。


3.根据权利要求2所述的拼板焊接平台，其特征是，所述第一机架的上部设有第一横移机构，所述第一横移机构包括第一横移导轨以及与第一横移导轨移动装配的第一移动座，所述第一横移导轨平行于所述铣焊通道的长度延伸方向固定在所述第一机架上，所述焊接机构安装在所述第一移动座上。


4.根据权利要求3所述的拼板焊接平台，其特征是，所述焊接机构包括安装在第一移动座上的第一升降机构以及焊接主机，所述第一升降机构与所述焊接主机升降驱动连接。


5.根据权利要求4所述的拼板焊接平台，其特征是，所述焊接主机为激光发生器、电弧焊机、埋弧焊机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红亮，段显龙，夏文亚，何源，魏春华，
申请(专利权)人：中船黄埔文冲船舶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44