一种阀门法兰盘钻孔打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种阀门法兰盘钻孔打磨装置，包括：工作台、第一夹持机构、第二夹持机构、钻孔装置、打磨装置、驱动第一夹持机构翻转的翻转驱动机构以及驱动钻孔装置和打磨装置在水平和竖直方向移动的驱动机构，第一夹持机构设置于翻转驱动机构上，第二夹持机构与工作台滑动连。根据本实用新型专利技术的装置通过钻孔装置对阀门法兰盘进行钻孔，通过打磨装置对法兰盘面，尤其是对钻孔过程中形成的毛边进行打磨，通过翻转驱动机构对阀门法兰盘进行翻转，可将阀门法兰盘面上废屑进行倾倒，通过废屑收集装置对废屑进行收集，并对阀门法兰盘上其他位置的毛边进行清理。

A drilling and grinding device for valve flange

【技术实现步骤摘要】
一种阀门法兰盘钻孔打磨装置
本技术涉及阀门加工设备领域，尤其涉及一种阀门法兰盘钻孔打磨装置。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门等。现有的阀门一般通过法兰盘来进行与管道的连接，通过螺栓与管道连接，当前在进行法兰盘钻孔时候，需要人工一个一个地钻孔，然后进行打磨，效率较低。且由于机械加工过程中会产生废屑，现有装置没有相应的废屑收集装置，不能及时进行废屑清理，影响钻孔和打磨的效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种阀门法兰盘钻孔打磨装置，可以通过钻孔装置可打磨装置对所述阀门法兰盘进行钻孔和打磨，通过翻转驱动机构对所述阀门法兰盘进行翻转，可将阀门法兰盘面上废屑进行倾倒，通过废屑收集装置对所述废屑进行收集，并对阀门法兰盘上其他位置的毛边进行清理。根据本技术的阀门法兰盘钻孔打磨装置，包括：工作台、第一夹持机构、第二夹持机构、钻孔装置、打磨装置、驱动所述第一夹持机构翻转的翻转驱动机构以及驱动所述钻孔装置和打磨装置在水平和竖直方向移动的驱动机构，所述第一夹持机构设置于所述翻转驱动机构上，所述第二夹持机构与所述工作台滑动连接。由此，根据本技术的阀门法兰盘钻孔打磨装置，通过第一夹持机构和第二夹持机构共同对所述阀门法兰盘进行固定，通过上方的钻孔装置对阀门法兰盘进行钻孔，然后通过打磨装置对阀门法兰盘的法兰面，尤其是对钻孔过程中形成的毛边进行打磨，通过翻转驱动机构对所述阀门法兰盘进行翻转，可将阀门法兰盘上溅落的废屑进行倾倒，防止废屑影响打磨效果，且阀门法兰盘进行转动时，打磨装置可对阀门法兰盘8上其他位置的毛边进行清理。在上述方案的基础上，本方案还可以进行如下改进：进一步，所述第一夹持机构包括两个第一夹持组件，各所述第一夹持组件分别包括设置于所述翻转机构上的U形夹座、设置于所述U形夹座的上夹持面和下夹持面之间的夹板以及调节所述夹板与所述下夹持面之间的夹持距离的调节件。由此，通过调节件可调节U形夹座的下夹持面和夹板之间的距离从而实现对不同厚度型号的阀门法兰盘进行夹持固定。进一步，所述调节件为丝杆电机，所述丝杆电机固定于所述上夹持面上，所述丝杆电机的直线输出轴穿过所述上夹持面上的通孔与所述夹板固定连接。由此，所述丝杆电机的直线输出轴做直线运动带动所述夹板运动，从而调节所述下持面和夹板之间的距离。可选的，所述调节件为螺栓，所述螺栓与所述上夹持面螺纹连接，所述螺栓下端穿过所述上夹持面的螺纹通孔与所述夹板固定连接。由此，螺栓与所述螺纹通孔转动连接，可通过手动或工具转动所述螺栓，调节所述夹板与所述下夹持面之间的距离，从而实现对所述阀门法兰盘的夹持固定。进一步，所述第二夹持机构包括两个第二夹持组件，各所述第二夹持组件分别包括挤压板、与所述挤压板连接的第一水平驱动装置，所述挤压板与所述工作台滑动连接。由此，通过第一水平驱动驱动所述挤压板的接触面向所述阀门法兰盘10靠近或远离，当各所述挤压板向所述阀门法兰盘靠近时，可对其进行固定，防止加工过程中出现水平方向的位移，当各所述挤压板向所述阀门法兰盘远离时，解除固定，所述翻转驱动机构可驱动所述阀门法兰盘进行转动。进一步，述挤压板与所述阀门法兰盘接触端设置为圆弧形结构。所述夹板采用圆弧形结构接触面，挤压板与阀门法兰盘有接触效果更好，固定效果好。进一步，所述翻转驱动机构包括两个第一驱动电机，各所述第一驱动电机的输出轴上分别设置有所述第一夹持组件。由此，各所述低于驱动电机驱动转轴转动，从而实现所述第一夹持组件的翻转，进而带动所述阀门法兰盘进行翻转。进一步，所述翻转驱动机构还包括：与所述工作台滑动连接的第一支撑台以及与所述工作台固定连接的第二支撑台，所述第一支撑台和第二支撑台上分别设置有所述第一驱动电机。由此，第一支撑台与所述工作台滑动连接，第一支撑台沿着所述工作台向远离或靠近所述第二支撑台的方向滑动，可通过调节第一支撑台与第二支撑台距离，从而调节两个第一夹持件组件间相对距离，可对不同型号的阀门法兰盘进行夹持固定，从而可顺利进行后续的钻孔、打磨以及翻转操作。优选的，所述第一支撑台连接有第二水平驱动装置，用于驱动所述第一支撑台远离或靠近所述第二支撑台。由此，可通过第二水平驱动装置驱动所述第一支撑台沿着所述工作台1向远离或靠近所述第二支撑台的方向滑动，调节方便。进一步，还包括：用于支撑所述钻孔装置和所述打磨装置的支撑机构，所述驱动机构驱动所述支撑机构在水平和竖直方向移动。具体的，所述驱动机构包括升降装置、第三水平驱动装置和第四水平驱动装置，所述支撑机构上设置有所述钻孔装置和所述打磨装置，所述支撑机构下端设置有与所述工作台滑动连接的升降装置，所述升降装置下端连接有驱动所述升降装置沿着所述工作台(第一方向)滑动的第三水平驱动装置，所述支撑机构上设置有驱动所述钻孔装置和所述打磨装置沿着所述工作台(第二方向)滑动的第四水平驱动装置。具体的，所述第四水平驱动装置输出端连接有第一支架，所述钻孔装置和打磨装置设置于所述第一支架上，所述支撑机构包括竖直支撑杆、与所述竖直支撑杆连接的第一水平横梁以及与所述第一水平横梁垂直连接的第二水平横梁，所述第一支架与所述第二水平横梁滑动连接。由此，通过升降装置、第三水平驱动装置和水平驱动机构可分别实现钻孔装置和打磨装置在竖直方向、第一水平方向和第二水平方向移动，从而，可根据钻孔和打磨需要调节阀门法兰盘与钻孔装置和打磨装置的相对位置，实现钻孔装置和打磨装置的交替使用以及钻孔和打磨位置的调节。进一步，所述打磨装置包括磨盘以及与所述磨盘连接的磨盘驱动装置，所述磨盘驱动装置固定于所述支撑机构上。具体的，磨盘驱动装置为驱动电机，所述磨盘设置于驱动电机的转动轴上。由此，驱动电机可带动所述磨盘对所述阀门法兰盘进行打磨。进一步，还包括废屑收集装置，所述废屑收集装置包括用于收集粉状废屑的吸风罩和负压风机，所述负压风机通过吸风管与所述吸风罩相连接。负压电机通过吸风管与所述的吸风罩相连接，用于提供负压将粉状切屑导出，对废屑进行收集，且废屑收集装置配合翻装驱动机构，可对阀门法兰盘上溅落的废屑进行充分收集和清理，防止废屑影响打磨时效果。优选的，所述吸风罩固定于所述工作平台上，所述工作平台位于所述吸风罩的进料口的位置采用镂空结构。由此，便于钻孔以及打磨产生的粉状废屑的收集。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门法兰盘钻孔打磨装置，其特征在于，包括：/n工作台(1)、第一夹持机构(2)、第二夹持机构(3)、钻孔装置(4)、打磨装置(5)、驱动所述第一夹持机构(2)翻转的翻转驱动机构(6)以及驱动所述钻孔装置(4)和打磨装置(5)在水平和竖直方向移动的驱动机构(8)，所述第一夹持机构(2)设置于所述翻转驱动机构(6)上，所述第二夹持机构(3)与所述工作台(1)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门法兰盘钻孔打磨装置，其特征在于，包括：
工作台(1)、第一夹持机构(2)、第二夹持机构(3)、钻孔装置(4)、打磨装置(5)、驱动所述第一夹持机构(2)翻转的翻转驱动机构(6)以及驱动所述钻孔装置(4)和打磨装置(5)在水平和竖直方向移动的驱动机构(8)，所述第一夹持机构(2)设置于所述翻转驱动机构(6)上，所述第二夹持机构(3)与所述工作台(1)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种阀门法兰盘钻孔打磨装置，其特征在于，所述第一夹持机构(2)包括两个第一夹持组件(21)，各所述第一夹持组件(21)分别包括设置于所述翻转驱动机构(6)上的U形夹座、设置于所述U形夹座的上夹持面(211)和下夹持面(212)之间的夹板(213)以及调节所述夹板(213)与所述下夹持面(212)之间的夹持距离的调节件(214)。


3.根据权利要求2所述的一种阀门法兰盘钻孔打磨装置，其特征在于，所述调节件(214)为丝杆电机，所述丝杆电机固定于所述上夹持面(211)上，所述丝杆电机的直线输出轴穿过所述上夹持面(211)上的通孔(215)与所述夹板(213)固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种阀门法兰盘钻孔打磨装置，其特征在于，所述第二夹持机构(3)包括两个第二夹持组件(31)，各所述第二夹持组件分别包括挤压板(311)、与所述挤压板(311)连接的第一水平驱动装置(312)，所述挤压板(311)与所述工作台(1)滑动连接。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨章军，
申请(专利权)人：湖北赛利恩特石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42