一种平衡块的加工方法技术

本发明专利技术属于金属铸造技术领域，公开了一种平衡块的加工方法，包括如下步骤：步骤1：制备蜡模、组树；步骤2：制壳，采用步骤1组树后的蜡模制作模壳并脱蜡得到型壳坯体；步骤3：焙烧，将步骤2的型壳坯体进行焙烧得到型壳；步骤4：向型壳内浇注铁水，冷却后将型壳破碎取出铸件，将铸件从内浇道上取下并进行后处理即可得到平衡块。该方法通过对于蜡模的结构、流动性的改变，通过对于铁水配方的优化，达到平衡块的合格率提升、成本降低目的。

A processing method of balance block

【技术实现步骤摘要】
一种平衡块的加工方法
本专利技术涉及金属铸造
，具体地说是一种平衡块的加工方法。
技术介绍
压缩机是制冷系统的心脏，平衡块是压缩机电机转子高速旋转时，保持动平衡的关键部件。制冷压缩机工作时，转子带动偏心曲轴旋转，而旋转的曲轴带动套在其偏心部的活塞对低温低压的制冷剂气体进行压缩，从而向排气管排出高温高压的制冷剂气体，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。在制冷循环过程中，活塞的偏心旋转运动，使得整个系统工作受力不均衡，易产生振动和噪声。为了平衡压缩机运转受力情况，采用在转子端增加平衡块的方式，使整个系统保持受力平衡。平衡块的功能和用途就是在一定程度上抵消因偏心旋转运动产生的受力不均衡，使系统保持平衡，达到减少噪音、减少振动、降低能耗的目的。随着具有静音、变频、双核等新技术特点压缩机的不断研究开发与应用，作为其核心零部件的平衡块，市场需求及增长潜力巨大。据空调行业不完全统计数据，2015年中国空调销量为8000多万台。如此巨大的市场需求，决定了平衡块单件大批量的生产组织模式，当下，在原材料、人工费用等生产成本不断增加，价格竞争日趋激烈的市场环境中，唯有提高生产效率，提高产品质量，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。平衡块的生产过程，目前的平衡块产品生产普遍采用熔模铸造工艺，熔模铸造工艺中，蜡模的生产水平直接决定了产品质量和生产效率，是平衡块生产的重点环节。本申请立足于平衡块模头模具，通过对蜡模组树、制壳工艺进行分析，优化模头零件结构。同时，对蜡模填充过程进行模流分析，确定模具的型腔排布；而上述的优化设计同时与铁水的配方调整密切相关，通过调整铁水配方适应蜡模的流动性的改变，进而达到对于平衡块的整体的性能的改善。基于此，本申请旨在优化模头的设计，提高平衡块产品的生产效率，同时减少射蜡过程的人为干预，可以起到稳定产品质量，提高生产效率，降低生产成本的目的，同时，优化铁水配方，提高充型效果，进而达到提高产品生产合格率、降低生产成本的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种平衡块的加工方法，该方法通过对于蜡模的结构、流动性的改变，通过对于铁水配方的优化，达到平衡块的合格率提升、成本降低目的。本申请的技术方案为：一种平衡块的加工方法，包括如下步骤：步骤1：制备蜡模、组树；步骤2：制壳，采用步骤1组树后的蜡模制作模壳并脱蜡得到型壳坯体；步骤3：焙烧，将步骤2的型壳坯体进行焙烧得到型壳；步骤4：向型壳内浇注铁水，冷却后将型壳破碎取出铸件，将铸件从内浇道上取下并进行后处理即可得到平衡块；组树后的蜡模包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道、平衡块蜡模；所述直浇道和横浇道构成主浇道，所述平衡块蜡模通过内浇道连接在直浇道上，所述浇口杯连接在横浇道上，所述横浇道连接在直浇道上下两端；没有连接浇口杯的横浇道上设有冒口；组树前的蜡模通过压蜡机进行制造；蜡从压蜡机的模腔中与蜡模最外侧的直浇道的中部注入；压蜡机的模腔中浇口杯在下且冒口在上；蜡模中连接有浇口杯的横浇道的两端的上部为直径25mm的圆角，连接有浇口杯的横浇道与直浇道连接位置为直径15mm的圆角；所述平衡块蜡模包括环状的蜡模本体，所述蜡模本体上设有第一铆钉孔和第二铆钉孔，所述第一铆钉孔的长度长于第二铆钉孔的长度，所述蜡模本体上设有凸台，所述第一铆钉孔贯穿所述凸台和蜡模本体内；所述第一铆钉孔内填充有砂芯；所述平衡块蜡模的分型面在蜡模本体所在平面；所述平衡块蜡模的分型面位于靠近浇口杯的一侧；所述铁水的重量百分比成分为：C：0.75-0.9％；Si≤0.95％；Mn：15-16.5％；S≤0.08％；P≤0.09％；其他≤0.1％，Fe余量。在上述的平衡块的加工方法中，所述直浇道的宽度为12mm；从浇口杯至冒口，所述蜡模的长度为215mm。在上述的平衡块的加工方法中，从浇口杯至冒口方向，所述主浇道的厚度逐渐降低，所述主浇道的厚度最厚处为12mm，所述主浇道最薄处为6mm。在上述的平衡块的加工方法中，所述冒口尺寸为长18mm，宽6mm，高8mm。在上述的平衡块的加工方法中，所述砂芯为陶瓷砂芯。在上述的平衡块的加工方法中，所述第二铆钉孔的深度为2.5mm；所述第二铆钉孔的直径为4.41-4.64mm；所述第一铆钉孔的深度为15.65mm；所述第一铆钉孔的直径为4.62-4.65mm。在上述的平衡块的加工方法中，所述蜡模本体上设有位于凸台之外的4个均匀布置的第二铆钉孔；所述第一铆钉孔为2个布置在所述凸台上；所述凸台的端部在水平面的投影为圆角。在上述的平衡块的加工方法中，所述步骤3中，焙烧温度1100℃，焙烧时间35分钟。在上述的平衡块的加工方法中，所述步骤4中，浇注温度1590℃；清理流程为：震壳→悬吊→大切→打磨→履带抛丸→毛坯检→整修→除砂→履带抛丸→光亮路退火→整形。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本申请立足于平衡块模头模具，通过对蜡模组树、制壳工艺进行分析，优化模头零件结构。同时，对蜡模填充过程进行模流分析，确定模具的型腔排布；而上述的优化设计同时与铁水的配方调整密切相关，通过调整铁水配方适应蜡模的流动性的改变，进而达到对于平衡块的整体的性能的改善。基于此，本申请旨在优化模头的设计，提高平衡块产品的生产效率，同时减少射蜡过程的人为干预，可以起到稳定产品质量，提高生产效率，降低生产成本的目的，同时，优化铁水配方，提高充型效果，进而达到提高产品生产合格率、降低生产成本的目的。具体来说，对浇注系统进行改善，提高钢水充型能力和钢水利用率，减少能源消耗。通过增设冒口，对于横浇道和直浇道上的圆角进行优化，稳定钢水流向，提高钢水在型壳中的充型能力。通过模流分析来确定零件的型腔排布，在蜡模填充蜡液的过程中，从从压蜡机的模腔中与蜡模最外侧的直浇道的中部注入，且浇口杯置于下部，可有效避免蜡纹、气泡、凹陷、缺肉等缺陷的产生。对零件的组树方案进行调整，提高充型补缩能力，提高合格率，平衡块蜡模的分型面向上可提高铁水在型模中与平衡块对应位置的填充能力，同时结合在第一铆钉孔内填充砂芯，避免在制壳过程中，第一铆钉孔内的型壳填充不好导致产品在超长铆钉孔位置出现挂浆和挂砂情况。对材料化学成分进行调整，以使铁水适应调整后的型模，提高铁水的填充能力，提高产品合格率。进一步优化的，在上述的改进基础上，本申请的蜡模整体上厚度、高度均得到降低，其制备得到的型模可减少金属材料用量，降低生产成本。附图说明图1为本专利技术实施例1的主浇道的主视图。图2为本专利技术实施例1的主浇道的腊模射腊流向图；图3为本专利技术实施例1的主浇道侧视图；图4为本专利技术实施例1的成品蜡模的主视图；图5为本专利技术实施例1的成品蜡模的侧视图；图6为本专利技术实施例1的成品蜡模的俯视图；图7为本专利技术实施例1的平衡块蜡模的立体图；图8为本专利技术中传统技术中的蜡模的主视图；图9为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平衡块的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤1：制备蜡模、组树；/n步骤2：制壳，采用步骤1组树后的蜡模制作模壳并脱蜡得到型壳坯体；/n步骤3：焙烧，将步骤2的型壳坯体进行焙烧得到型壳；/n步骤4：向型壳内浇注铁水，冷却后将型壳破碎取出铸件，将铸件从内浇道上取下并进行后处理即可得到平衡块；/n组树后的蜡模包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道、平衡块蜡模；所述直浇道和横浇道构成主浇道，所述平衡块蜡模通过内浇道连接在直浇道上，所述浇口杯连接在横浇道上，所述横浇道连接在直浇道上下两端；没有连接浇口杯的横浇道上设有冒口；/n组树前的蜡模通过压蜡机进行制造；蜡从压蜡机的模腔中与蜡模最外侧的直浇道的中部注入；压蜡机的模腔中浇口杯在下且冒口在上；蜡模中连接有浇口杯的横浇道的两端的上部为直径25mm的圆角，连接有浇口杯的横浇道与直浇道连接位置为直径15mm的圆角；/n所述平衡块蜡模包括环状的蜡模本体，所述蜡模本体上设有第一铆钉孔和第二铆钉孔，所述第一铆钉孔的长度长于第二铆钉孔的长度，所述蜡模本体上设有凸台，所述第一铆钉孔贯穿所述凸台和蜡模本体内；所述第一铆钉孔内填充有砂芯；/n所述平衡块蜡模的分型面在蜡模本体所在平面；所述平衡块蜡模的分型面位于靠近浇口杯的一侧；/n所述铁水的重量百分比成分为：C：0.75-0.9％；Si≤0.95％；Mn：15-16.5％；S≤0.08％；P≤0.09％；其他≤0.1％，Fe余量。/n...

【技术特征摘要】
1.一种平衡块的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：制备蜡模、组树；
步骤2：制壳，采用步骤1组树后的蜡模制作模壳并脱蜡得到型壳坯体；
步骤3：焙烧，将步骤2的型壳坯体进行焙烧得到型壳；
步骤4：向型壳内浇注铁水，冷却后将型壳破碎取出铸件，将铸件从内浇道上取下并进行后处理即可得到平衡块；
组树后的蜡模包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道、平衡块蜡模；所述直浇道和横浇道构成主浇道，所述平衡块蜡模通过内浇道连接在直浇道上，所述浇口杯连接在横浇道上，所述横浇道连接在直浇道上下两端；没有连接浇口杯的横浇道上设有冒口；
组树前的蜡模通过压蜡机进行制造；蜡从压蜡机的模腔中与蜡模最外侧的直浇道的中部注入；压蜡机的模腔中浇口杯在下且冒口在上；蜡模中连接有浇口杯的横浇道的两端的上部为直径25mm的圆角，连接有浇口杯的横浇道与直浇道连接位置为直径15mm的圆角；
所述平衡块蜡模包括环状的蜡模本体，所述蜡模本体上设有第一铆钉孔和第二铆钉孔，所述第一铆钉孔的长度长于第二铆钉孔的长度，所述蜡模本体上设有凸台，所述第一铆钉孔贯穿所述凸台和蜡模本体内；所述第一铆钉孔内填充有砂芯；
所述平衡块蜡模的分型面在蜡模本体所在平面；所述平衡块蜡模的分型面位于靠近浇口杯的一侧；
所述铁水的重量百分比成分为：C：0.75-0.9％；Si≤0.95％；Mn：15-16.5％；S≤0.08％；P≤0.09％；其他≤0.1％，Fe...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾平凡，王光禹，严林，郝朝阳，
申请(专利权)人：肇庆匹思通机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44