一种处理含硫铁矿石的干式磁选-生物选矿工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种处理含硫铁矿石的干式磁选‑生物选矿工艺，其特征在于，包括下述步骤：1)将原矿品位为45%～55%，的含硫铁矿石给入二段一闭路破碎筛分作业，获得粒度≤12mm的破碎产品；2）将破碎产品给入干式闭路磨矿分级作业，获得粒度＜0.1mm的风力分级合格产品；3）将合格产品给入干式磁选机，获得磁选铁精矿和磁选尾矿，4）最后对磁选铁精矿采用氧化亚铁硫杆菌生物选矿技术降硫，作业环境pH值4.0‑6.0，作用时间6‑15天，获得铁品位为63%～66%、硫品位为0.1%～0.5%的最终铁精矿。本发明专利技术的优点是：1）干式磨矿分级磁选节水；2）生物选矿技术脱硫，低成本、低能耗、简化工艺流程、设备简单。

A dry magnetic separation biological separation process for the treatment of sulfur-containing iron ore

【技术实现步骤摘要】
一种处理含硫铁矿石的干式磁选-生物选矿工艺
本专利技术属于选矿
，具体涉及一种处理含硫铁矿石的干式磁选-生物选矿工艺。
技术介绍
铁矿石的选矿工艺，国内外通常都采用湿法选矿工艺。湿法选矿工艺历史悠久，技术成熟，但存在耗水量较大，工艺流程较复杂，基建费用和运营费用较高的问题。在一些淡水资源稀缺的地区，如澳大利亚珀斯、南美洲的秘鲁、智利、阿根廷和中国海南等地区，蕴藏有丰富的含硫铁矿资源，而且含硫铁矿石铁品位一般在40％-55％左右，硫品位在2％-5％左右，含铁含硫都较高。开发利用这些含硫铁矿资源，目前普遍采用两种湿法选矿工艺选别：一种是将海水淡化，用淡水来进行选矿，该选矿方法耗水量大，海水淡化成本很高，大大增加了选矿厂生产成本；另外一种是直接用海水进行选矿，最终铁精矿钾钠离子和氯离子较高，不符合钢铁冶炼要求，铁精矿需要用淡水洗矿，增加选矿成本，另外海水对设备耐腐蚀要求高，选矿指标不稳定，选厂初始投资和设备维护成本高。因此，在淡水稀缺地区研究一种选矿工艺简单，既能开发利用含硫铁矿石资源，又能大幅降低选矿耗水量和生产成本的新工艺具有实际意义。
技术实现思路
针对淡水稀缺地区采用湿法选别含硫铁矿石存在的问题，本专利技术的目的是提供一种选矿工艺简单、耗水量少、选矿生产成本低的处理含硫铁矿石的干式磁选-生物选矿工艺。本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的：本专利技术的一种处理含硫铁矿石的干式磁选-生物选矿工艺，其特征在于包括下述步骤：S1将原矿品位为40%～55%，粒度为70mm以下的含硫铁矿石给入二段一闭路破碎筛分作业，获得粒度≤12mm的破碎产品；S2破碎产品给入干式球磨机和风力分级机组成的闭路磨矿分级作业，获得粒度＜0.1mm的风力分级机合格产品；S3风力分级机合格产品给入干式磁选机进行磁选作业，获得干式磁选铁精矿和干式磁选尾矿，干式磁选铁精矿铁品位为60%～65%、硫品位为1.0%～3.0%，干式磁选尾矿铁品位为15%～30%、硫品位为1.0%～5.0%，干式磁选铁精矿给入浸出槽（产品库），干式磁选尾矿粗粒部分排出抛弃，细粒部分随气流进入除尘设备收集排出抛弃；S4干式磁选铁精矿在浸出槽内采用生物选矿技术降硫，微生物为氧化亚铁硫杆菌，作业环境pH值4.0-6.0，作用时间6-15天，获得铁品位为63%～66%、硫品位为0.1%～0.5%的最终铁精矿。所述的二段一闭路破碎筛分作业采用鄂式破碎机和高压辊磨机进行二段破碎。所述的干式磁选机的磁场强度为5000奥斯特。闭路磨矿分级作业、干式磁选作业直到尾矿收集，细粒物料部分均采用风力输送回收。与现有技术相比，本专利技术的优点是：1）本专利技术采用干式磨矿分级设备代替常规的湿式磨矿分级设备，采用干式磁选机代替湿式磁选设备，有效地降低选矿生产的用水量，适宜淡水稀缺地区含硫铁矿资源的开发利用；2）本专利技术采用生物选矿技术脱硫，低成本、低能耗、低药剂消耗量、低劳动力需求，工艺流程短、设备简单。附图说明图1为本专利技术工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1S1将原矿铁品位为46.20%，硫品位为2.50%的入选铁矿石给入高压辊磨机和检查筛分机组成的二段一闭路破碎筛分作业，获得粒度≤12mm的破碎产品；S2将破碎产品给入干式球磨机和风力分级机组成的闭路磨矿分级作业，≥0.1mm的粒度不合格产品返回到干式球磨机再磨，获得粒度＜0.1mm的风力分级机合格产品进入下段作业；S3将风力分级机合格产品给入下段磁场强度为5000奥斯特的干式磁选机进行磁选作业，获得干式磁选铁精矿和干式磁选尾矿，干式磁选铁精矿铁品位为65.40%、硫品位为1.50%，干式磁选尾矿铁品位为15%、硫品位为3.0%，干式磁选铁精矿给入浸出槽（产品库），干式磁选尾矿粗粒部分排出抛弃，细粒部分随气流进入除尘设备收集排出抛弃S4干式磁选铁精矿在浸出槽内采用生物选矿技术降硫，微生物为氧化亚铁硫杆菌，添加的工艺环境pH值为4.5，作用时间8天；获得铁品位为65.50%、硫品位0.30%的最终铁精矿。实施例2S1将原矿铁品位为52.00%，硫品位为1.20%的入选铁矿石给入高压辊磨机和检查筛分机组成的二段一闭路破碎筛分作业，获得粒度≤12mm的破碎产品；S2将破碎产品给入干式球磨机和风力分级机组成的闭路磨矿分级作业，≥0.125mm的粒度不合格产品返回到干式球磨机再磨，获得粒度＜0.125mm的风力分级机合格产品进入下段作业；S3将风力分级机合格产品给入下段磁场强度为5000奥斯特的干式磁选机进行磁选作业，获得干式磁选铁精矿和干式磁选尾矿，干式磁选铁精矿铁品位为64.80%、硫品位为1.0%，干式磁选尾矿铁品位为22%、硫品位为1.6%，干式磁选铁精矿给入浸出槽（产品库），干式磁选尾矿粗粒部分排出抛弃，细粒部分随气流进入除尘设备收集排出抛弃。S4干式磁选铁精矿在浸出槽内采用生物选矿技术降硫，微生物为氧化亚铁硫杆菌，添加的工艺环境pH值为5.0，作用时间10天；获得铁品位为65.0%、硫品位0.20%的最终铁精矿。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理含硫铁矿石的干式磁选-生物选矿工艺，其特征在于，包括下述步骤：/nS1 将原矿品位为40%～55%，粒度为70mm以下的含硫铁矿石给入二段一闭路破碎筛分作业，获得粒度≤12mm的破碎产品；/nS2 破碎产品给入干式球磨机和风力分级机组成的闭路磨矿分级作业，获得粒度＜0.1mm的风力分级机合格产品；/nS3风力分级机合格产品给入干式磁选机进行磁选作业，获得干式磁选铁精矿和干式磁选尾矿，干式磁选铁精矿铁品位为60%～65%、硫品位为1.0%～2.0%，干式磁选尾矿铁品位为15%～30%、硫品位为1.0%～5.0%，干式磁选铁精矿给入浸出槽（产品库），干式磁选尾矿粗粒部分排出抛弃，细粒部分随气流进入除尘设备收集排出抛弃；/nS4干式磁选铁精矿在浸出槽内采用生物选矿技术降硫，微生物为氧化亚铁硫杆菌，作业环境pH值4.0-6.0，作用时间6-15天，获得铁品位为63%～66%、硫品位为0.1%～0.5%的最终铁精矿。/n

【技术特征摘要】
1.一种处理含硫铁矿石的干式磁选-生物选矿工艺，其特征在于，包括下述步骤：
S1将原矿品位为40%～55%，粒度为70mm以下的含硫铁矿石给入二段一闭路破碎筛分作业，获得粒度≤12mm的破碎产品；
S2破碎产品给入干式球磨机和风力分级机组成的闭路磨矿分级作业，获得粒度＜0.1mm的风力分级机合格产品；
S3风力分级机合格产品给入干式磁选机进行磁选作业，获得干式磁选铁精矿和干式磁选尾矿，干式磁选铁精矿铁品位为60%～65%、硫品位为1.0%～2.0%，干式磁选尾矿铁品位为15%～30%、硫品位为1.0%～5.0%，干式磁选铁精矿给入浸出槽（产品库），干式磁选...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩卫涛，汪明月，孟光栋，宋峰，陈江华，闫文光，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21