一种线路板加工用表面贴装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线路板加工用表面贴装装置，包括操作台，所述操作台的上表面左端位置焊接安装有固定板，且固定板的上表面安装有连接板，所述连接板的右端固定安装有毛刷，所述操作台的右下方位置安装有电动伸缩杆，所述支撑架的内部安装有横杆，且横杆贯穿安装在竖板的内部，所述竖板的底部焊接安装有吸附件，且吸附件的底部贴合有软性材料，所述软性材料的正下方位置放置有加工件，且加工件的外边缘贴合有围板，所述加工件的右侧设置有挡板，且挡板的右表面连接有弹簧，所述弹簧的末端连接有承载板。该线路板加工用表面贴装装置不仅能够将软性材料与加工件之间的气泡赶走，提高了封装效果，而且便于对加工件进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板加工用表面贴装装置
本技术涉及线路板加工
，具体为一种线路板加工用表面贴装装置。
技术介绍
目前采用的线路板加工用为机器人结合真空吸板的结构，该真空吸板为平板结构，当该贴装装置运行时，机器人驱动真空吸板下压贴合于软性材料上将其吸附，当软性材料被抓取对准待贴装工件时，机器人驱动真空吸板将其上的软性材料下压贴合于待贴装工件；目前常用的线路板加工用表面贴装装置不仅不能够将软性材料与加工件之间的气泡赶走，降低了封装效果，而且不便于对加工件进行固定，因此，我们提出一种线路板加工用表面贴装装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线路板加工用表面贴装装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的线路板加工用表面贴装装置不仅不能够将软性材料与加工件之间的气泡赶走，降低了封装效果，而且不便于对加工件进行固定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板加工用表面贴装装置，包括操作台，所述操作台的上表面左端位置焊接安装有固定板，且固定板的上表面安装有连接板，所述连接板的右端固定安装有毛刷，且连接板的上方连接有限位板，所述操作台的右下方位置安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端连接有支撑架，所述支撑架的内部安装有横杆，且横杆贯穿安装在竖板的内部，所述竖板的底部焊接安装有吸附件，且吸附件的底部贴合有软性材料，所述软性材料的正下方位置放置有加工件，且加工件的外边缘贴合有围板，所述加工件的右侧设置有挡板，且挡板的右表面连接有弹簧，所述弹簧的末端连接有承载板。<br>优选的，所述连接板在固定板的上表面构成滑动结构，且连接板的上表面为锯齿状结构。优选的，所述限位板的外表面二分之一面积为锯齿状结构，且限位板与连接板的连接方式为啮合连接。优选的，所述横杆的外表面为螺纹状结构，且横杆与竖板之间构成连动结构。优选的，所述吸附件在加工件的上方构成升降结构，且加工件、吸附件和软性材料的中轴线均相互重合。优选的，所述围板的横截面呈“L”形结构，且围板的宽度大于毛刷到加工件前表面之间的距离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该线路板加工用表面贴装装置不仅能够将软性材料与加工件之间的气泡赶走，提高了封装效果，而且便于对加工件进行固定；1.通过横杆的转动能够使得吸附件对加工件上方的软性材料来回的碾压，进而能够将软性材料与加工件之间的气泡赶走，从而提高了封装效果；2.通过限位板与连接板之间的啮合使得连接板在固定板的上表面前后来回的滑动，从而带动毛刷在加工件的上表面前后来回的滑动，从而对加工件的上表面进行清扫；3.通过围板能够对加工件的左、后表面进行固定，通过挡板能够对加工件的右表面进行固定，从而便于对加工件进行固定。附图说明图1为本技术正面剖切结构示意图；图2为本技术毛刷正视结构示意图；图3为本技术俯视剖切结构示意图；图4为本技术连接板与限位板连接侧视结构示意图；图5为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、操作台；2、固定板；3、连接板；4、毛刷；5、限位板；6、电动伸缩杆；7、支撑架；8、横杆；9、竖板；10、吸附件；11、软性材料；12、加工件；13、围板；14、挡板；15、弹簧；16、承载板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种线路板加工用表面贴装装置，包括操作台1、固定板2、连接板3、毛刷4、限位板5、电动伸缩杆6、支撑架7、横杆8、竖板9、吸附件10、软性材料11、加工件12、围板13、挡板14、弹簧15和承载板16，操作台1的上表面左端位置焊接安装有固定板2，且固定板2的上表面安装有连接板3，连接板3在固定板2的上表面构成滑动结构，且连接板3的上表面为锯齿状结构，连接板3的滑动带动毛刷4前后移动，连接板3的右端固定安装有毛刷4，且连接板3的上方连接有限位板5，限位板5的外表面二分之一面积为锯齿状结构，且限位板5与连接板3的连接方式为啮合连接，限位板5的转动使得固定板2前后移动，操作台1的右下方位置安装有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6的顶端连接有支撑架7，支撑架7的内部安装有横杆8，且横杆8贯穿安装在竖板9的内部，横杆8的外表面为螺纹状结构，且横杆8与竖板9之间构成连动结构，横杆8的转动带动竖板9左右移动，从而使得吸附件10左右移动，进而将吸附件10与加工件12之间的气泡赶走，竖板9的底部焊接安装有吸附件10，且吸附件10的底部贴合有软性材料11，软性材料11的正下方位置放置有加工件12，且加工件12的外边缘贴合有围板13，加工件12的右侧设置有挡板14，且挡板14的右表面连接有弹簧15，弹簧15的末端连接有承载板16。如图1和图5中吸附件10在加工件12的上方构成升降结构，且加工件12、吸附件10和软性材料11的中轴线均相互重合，通过吸附件10对软性材料11进行固定。如图1中围板13的横截面呈“L”形结构，且围板13的宽度大于毛刷4到加工件12前表面之间的距离，通过围板13对加工件12进行固定。工作原理：在使用该线路板加工用表面贴装装置时，将加工件12放置在横截面形状为“L”形的围板13中，使得加工件12的左、后表面均与围板13紧密贴合，通过弹簧15的压缩作用，能够使得挡板14与加工件12的右表面紧密贴合，从而便于对加工件12进行固定，通过限位板5左侧连接的第一驱动电机带动其转动，由于限位板5的外表面二分之一面积和连接板3的上表面均为锯齿状结构，第一驱动电机带动限位板5逆时针转动半圈时，再带动限位板5顺时针转动半圈，通过限位板5的转动带动连接板3在固定板2的上表面前后来回的滑动，且连接板3与毛刷4为固定连接，从而带动毛刷4在加工件12的上表面前后来回的滑动，从而对加工件12的上表面进行清扫，能够避免灰尘落入加工件12的上表面，通过吸附件10对软性材料11进行吸附，紧接着通过电动伸缩杆6带动软性材料11上下移动，使得软性材料11与加工件12紧密贴合，从而对加工件12进行贴装，通过横杆8左端连接的第二驱动电机带动其转动，且横杆8的外表面为螺纹状结构，在一定时间内使得第二驱动电机逆时针和顺时针反复转动从而带动横杆8反复转动，通过横杆8的转动能够使得横杆8和竖板9在加工件12的上方左右移动，能够对加工件12上方的软性材料11来回的碾压，进而能够将软性材料11与加工件12之间的气泡赶走，从而提高了封装效果，这就是该线路板加工用表面贴装装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板加工用表面贴装装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面左端位置焊接安装有固定板(2)，且固定板(2)的上表面安装有连接板(3)，所述连接板(3)的右端固定安装有毛刷(4)，且连接板(3)的上方连接有限位板(5)，所述操作台(1)的右下方位置安装有电动伸缩杆(6)，且电动伸缩杆(6)的顶端连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的内部安装有横杆(8)，且横杆(8)贯穿安装在竖板(9)的内部，所述竖板(9)的底部焊接安装有吸附件(10)，且吸附件(10)的底部贴合有软性材料(11)，所述软性材料(11)的正下方位置放置有加工件(12)，且加工件(12)的外边缘贴合有围板(13)，所述加工件(12)的右侧设置有挡板(14)，且挡板(14)的右表面连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的末端连接有承载板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线路板加工用表面贴装装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面左端位置焊接安装有固定板(2)，且固定板(2)的上表面安装有连接板(3)，所述连接板(3)的右端固定安装有毛刷(4)，且连接板(3)的上方连接有限位板(5)，所述操作台(1)的右下方位置安装有电动伸缩杆(6)，且电动伸缩杆(6)的顶端连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的内部安装有横杆(8)，且横杆(8)贯穿安装在竖板(9)的内部，所述竖板(9)的底部焊接安装有吸附件(10)，且吸附件(10)的底部贴合有软性材料(11)，所述软性材料(11)的正下方位置放置有加工件(12)，且加工件(12)的外边缘贴合有围板(13)，所述加工件(12)的右侧设置有挡板(14)，且挡板(14)的右表面连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的末端连接有承载板(16)。


2.根据权利要求1所述的一种线路板加工用表面贴装装置，其特征在于：所述连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李康，李俊，李志伟，钟丹，
申请(专利权)人：深圳市宏褀电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44