一种产品量产制造时在线测试的测试弹力座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种产品量产制造时在线测试的测试弹力座，包括金属弹片及弹片固定座，所述金属弹片为一体成型，包括弹力部、接触部及焊脚部，所述弹力部为呈“Σ”状的弹片主体部位，所述接触部呈条状，位于弹力部的上端一侧并向上延伸，所述焊脚部为呈“︺”状的焊点凸起，位于弹力部的底端，所述弹片固定座排列设置有多个与金属弹片的弹力部相适配的弹片卡槽，所述弹片卡槽的底部设置有让金属弹片的接触部穿过伸出的第一弹片接触部通孔，所述金属弹片根据需要的片数和需要的间距，装配在弹片固定座的弹片卡槽内。采用自主设计的一体冲压成型金属弹片代替探针，成本低，效率高，寿命长，便于产品量产制造时在线测试。

An on-line testing elastic seat for mass production

【技术实现步骤摘要】
一种产品量产制造时在线测试的测试弹力座
本技术涉及测试弹力座，特别涉及一种产品量产制造时在线测试的测试弹力座。
技术介绍
电子产品（如手机显示屏、平板显示屏等）在量产制造时，需要对屏幕进行测试，这过程中需要将显示屏的排线FPC的连接器端的端子与测试设备的连接板端的端子相接触。传统的做法是通过探针建立连接关系，即，测试设备的连接板端对应FPC连接器端排列设置多根探针，在配合与FPC连接器端相适配定位模具，进行测试接触；然而，采用探针进行测试接触，存在着许多不足的地方：第一，探针结构复杂，成本高；第二，探针具有复位弹簧，使用时不稳定，寿命短，一旦批量测试，容易产生弹簧失效或偏移，回位不足，对位不准，导致测试失效。因此，传统的测试弹力座还存在许多不合理的地方，需要作出改进完善。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种产品量产制造时在线测试的测试弹力座，采用自主设计的一体冲压成型金属弹片代替探针，成本低，效率高，寿命长，便于产品量产制造时在线测试。本技术采用的技术方案为：一种产品量产制造时在线测试的测试弹力座，其特征在于，包括金属弹片及弹片固定座，所述金属弹片为一体成型，包括弹力部、接触部及焊脚部，所述弹力部为呈“Σ”状的弹片主体部位，所述接触部呈条状，位于弹力部的上端一侧并向上延伸，所述焊脚部为呈“︺”状的焊点凸起，位于弹力部的底端，所述弹片固定座排列设置有多个与金属弹片的弹力部相适配的弹片卡槽，所述弹片卡槽的底部设置有让金属弹片的接触部穿过伸出的第一弹片接触部通孔，所述金属弹片根据需要的片数和需要的间距，装配在弹片固定座的弹片卡槽内。进一步，还包括连接板，所述弹片固定座安装在连接板上，所述金属弹片的焊脚部对应焊接在连接板的连接端子上。进一步，还包括定位模，所述定位模设置在弹片固定座上部，所述定位模设置有与FPC端部连接器相适配的定位凹槽，所述定位凹槽排列设置有与弹片卡槽的第一弹片接触部通孔相对应的第二弹片接触部通孔，使得装配在弹片固定座的弹片卡槽内的金属弹片的接触部依次穿过第一弹片接触部通孔、第二弹片接触部通孔与FPC端部连接器相接触。进一步，所述金属弹片还包括定位部，所述定位部呈条状，位于弹力部的底端一侧并向上延伸，所述弹片固定座的弹片卡槽的侧部设置与金属弹片的定位部相适配的定位卡槽，所述金属弹片的弹力部对应弹片固定座的弹片卡槽，所述金属弹片的定位部对应弹片固定座的定位卡槽。进一步，所述金属弹片的接触部的顶端为锯齿状结构。进一步，所述弹片固定座排列设置的弹片卡槽包括相对应的两排，每排54个弹片卡槽。本技术具有以下优点：采用自主设计的一体冲压成型金属弹片代替探针，成本低，效率高，寿命长，便于产品量产制造时在线测试。由于金属弹片一体冲压成型，稳定可靠，不易错位失效；金属弹片的主体部位即为呈“Σ”状的弹力部，自身形成弹性复位弹力，寿命长，容易装配，配合排列设置有多个弹片卡槽的弹片固定座，具有可调整性和共用性，适用于不同端子数量和不同端子间距的FPC连接器，只要根据需要在弹片固定座的弹片卡槽装配上相应的金属弹片即可。下面结合附图说明与具体实施方式，对本技术作进一步说明。附图说明图1为测试弹力座的使用时的结构示意图；图2为测试弹力座的结构示意图；图3为金属弹片、弹片固定座及定位模的配合结构示意图；图4为金属弹片及弹片固定座的配合结构示意图一；图5为金属弹片及弹片固定座的配合结构示意图二；图6为金属弹片及连接板的配合结构示意图；图7为弹片固定座的结构示意图；图8为金属弹片的结构示意图；图中：金属弹片1；弹力部11；接触部12；焊脚部13；定位部14；弹片固定座2；弹片卡槽21；第一弹片接触部通孔22；定位卡槽23；连接板3；定位模4；定位凹槽41；第二弹片接触部通孔42；FPC端部连接器5。具体实施方式首选需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……等），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。参见图1至8，本实施例所提供的产品量产制造时在线测试的测试弹力座，包括金属弹片1及弹片固定座2，所述金属弹片1为一体成型，包括弹力部11、接触部12及焊脚部13，所述弹力部11为呈“Σ”状的弹片主体部位，所述接触部12呈条状，位于弹力部11的上端一侧并向上延伸，所述焊脚部13为呈“︺”状的焊点凸起（该焊点凸起为一个、两个或多个），位于弹力部11的底端，所述弹片固定座2排列设置有多个与金属弹片1的弹力部11相适配的弹片卡槽21，所述弹片卡槽21的底部设置有让金属弹片1的接触部12穿过伸出的第一弹片接触部通孔22，所述金属弹片1根据需要的片数和需要的间距，装配在弹片固定座2的弹片卡槽21内。在此需要说明的是，上述的呈“Σ”状的弹力部，是指这一类型的形状，采用演变而成的呈“Z”形、“E”形等形状，其效果虽不及“Σ”状，但具有相类似的效果，为等同的构造；又如，上述的“︺”状的焊点凸起，是指这一类型的形状，采用演变而成的呈“V”形、“U”形等形状，其效果虽不及“︺”状，但具有类似的效果，为等同的构造。具体地，产品量产制造时在线测试的测试弹力座还包括连接板3及定位模4。所述弹片固定座2安装在连接板3上，所述金属弹片1的焊脚部13对应焊接在连接板3的连接端子上。所述定位模4设置在弹片固定座2上部，所述定位模4设置有与FPC端部连接器相适配的定位凹槽41，所述定位凹槽41排列设置有与弹片卡槽21的第一弹片接触部通孔22相对应的第二弹片接触部通孔42，使得装配在弹片固定座2的弹片卡槽21内的金属弹片1的接触部12依次穿过第一弹片接触部通孔22、第二弹片接触部通孔42与FPC端部连接器5相接触。具体地，所述金属弹片1还包括定位部14，所述定位部14呈条状，位于弹力部11的底端一侧并向上延伸，所述弹片固定座2的弹片卡槽21的侧部设置与金属弹片1的定位部14相适配的定位卡槽23，所述金属弹片1的弹力部11对应弹片固定座2的弹片卡槽21，所述金属弹片1的定位部13对应弹片固定座2的定位卡槽23。金属弹片1的定位部14与弹片固定座2的定位卡槽23的相互配合，能够有效地将金属弹片定位固定，从而释放金属弹片的弹力部（主体部位），使得弹力部更加有效地工作。具体地，所述金属弹片1的接触部12的顶端为锯齿状结构。该锯齿状结构可以使得接触部的端部更好地与FPC连接器的端子相接处，避免接触失效。具体地，所述弹片固定座2排列设置的弹片卡槽21包括相对应的两排，每排54个弹片卡槽。两排各54个弹片卡槽，基本上已经适用于各种类型的FPC连接器，可根据需求装配相应数量和间距的金属弹片。本技术并不限于上述实施方式，采用与本技术上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种产品量产制造时在线测试的测试弹力座，其特征在于，包括金属弹片及弹片固定座，所述金属弹片为一体成型，包括弹力部、接触部及焊脚部，所述弹力部为呈“Σ”状的弹片主体部位，所述接触部呈条状，位于弹力部的上端一侧并向上延伸，所述焊脚部为呈“︺”状的焊点凸起，位于弹力部的底端，所述弹片固定座排列设置有多个与金属弹片的弹力部相适配的弹片卡槽，所述弹片卡槽的底部设置有让金属弹片的接触部穿过伸出的第一弹片接触部通孔，所述金属弹片根据需要的片数和需要的间距，装配在弹片固定座的弹片卡槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种产品量产制造时在线测试的测试弹力座，其特征在于，包括金属弹片及弹片固定座，所述金属弹片为一体成型，包括弹力部、接触部及焊脚部，所述弹力部为呈“Σ”状的弹片主体部位，所述接触部呈条状，位于弹力部的上端一侧并向上延伸，所述焊脚部为呈“︺”状的焊点凸起，位于弹力部的底端，所述弹片固定座排列设置有多个与金属弹片的弹力部相适配的弹片卡槽，所述弹片卡槽的底部设置有让金属弹片的接触部穿过伸出的第一弹片接触部通孔，所述金属弹片根据需要的片数和需要的间距，装配在弹片固定座的弹片卡槽内。


2.根据权利要求1所述的产品量产制造时在线测试的测试弹力座，其特征在于，还包括连接板，所述弹片固定座安装在连接板上，所述金属弹片的焊脚部对应焊接在连接板的连接端子上。


3.根据权利要求1所述的产品量产制造时在线测试的测试弹力座，其特征在于，还包括定位模，所述定位模设置在弹片固定座上部，所述定位模设置有与FPC端部连接器相适配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仁春，刘贤辉，晏银霞，
申请(专利权)人：东莞市焦点机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44