一种储气罐防爆护罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种储气罐防爆护罩，内加固网由若干根70#钢丝构成的网状结构，内加固网的外侧焊接有冷却筒，冷却筒的顶部高度高于内加固网的顶部高度，冷却筒的内侧上方且位于内加固网的顶部嵌装有防水密封环，防水密封环的直径和内加固网的直径相等，冷却筒的内侧由内至外依次设有冷却液储存室和冷却水储存室，冷却筒的内侧中部且位于冷却水储存室和冷却液储存室之间焊接有筒形结构的隔板，冷却筒的底部内侧设有排液管，冷却筒的顶部内侧设有注液管。通过冷却筒的设置，可有效给储气罐降温，通过减震弹簧安装的外防撞罩，可有效吸收外界物体对储气罐的冲击力，同时遮阳罩的设置，可以给在运输途中的储气罐遮阳，提高了储气罐的防爆性能。

An explosion-proof shield for gas storage tank

【技术实现步骤摘要】
一种储气罐防爆护罩
本技术涉及储气设备领域，具体涉及一种储气罐防爆护罩。
技术介绍
储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。根据储气罐材质不同可以分为：碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐。储气罐一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。储气罐由于内部充满了高压气体，且干式储气罐采用矿物油来封住气体，所以在使用的过程中，稍有不慎，就容易发生爆炸事故，引发储气罐爆炸的原因有很多，储气罐温度过高、外界物体对储气罐产生的冲击力以及在运输途中经过阳光下的暴晒，都属于常见的诱因。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种储气罐防爆护罩，可给储气罐降温、减少冲击力及遮阳，提高了储气罐的防爆性能。根据本技术实施例提供的技术方案，一种储气罐防爆护罩，包括内加固网、冷却筒和外防撞罩，所述内加固网由若干根70#钢丝构成的网状结构，所述内加固网的外侧焊接有所述冷却筒，所述冷却筒的顶部高度高于所述内加固网的顶部高度，所述冷却筒的内侧上方且位于所述内加固网的顶部嵌装有防水密封环，所述防水密封环的直径和所述内加固网的直径相等，所述冷却筒的内侧由内至外依次设有冷却液储存室和冷却水储存室，所述冷却筒的内侧中部且位于所述冷却水储存室和所述冷却液储存室之间焊接有筒形结构的隔板，所述冷却筒的底部内侧设有排液管，所述冷却筒的顶部内侧设有注液管，所述注液管和所述排液管分别位于所述冷却液储存室的上下方，所述冷却筒的底部外侧设有排水管，所述冷却筒的顶部外侧设有注水管，所述注水管和所述排水管分别位于所述冷却水储存室的上下方，所述冷却筒的外侧通过减震弹簧焊接有所述外防撞罩，所述外防撞罩的右下方表面和所述内加固网的右下方表面分别设有相对应的进气管开口，所述冷却筒的右下方内侧焊接有与所述进气管开口相对应的进气管通管，所述内加固网的左上方表面和所述外防撞罩的左上方表面分别设有相对应的出气管开口，所述冷却筒的左上方内侧焊接有与所述出气管开口相对应的出气管通管，所述外防撞罩的顶部通过螺丝安装有遮阳罩，所述遮阳罩的外表面和所述外防撞罩的外表面均涂有防晒涂料，所述遮阳罩的顶部为遮阳板，所述遮阳板的直径大于所述外防撞罩的直径，所述遮阳罩的左右两侧下方为支撑板。本技术中，所述内加固网的表面设有若干开口，所述钢丝的表面热镀有锌，所述内加固网的抗拉强度在900Mpa-2200Mpa之间。本技术中，所述冷却筒、所述注液管、所述排液管、所述注水管和所述排水管之间为一体成型式结构，所述排水管与所述排液管的下方和所述注水管与所述注液管的上方分别螺接有封盖。本技术中，所述防水密封环为FLS氟硅橡胶密封环，所述防水密封环的使用温度为-5℃-20℃。本技术中，所述冷却液储存室的容积和所述冷却水储存室的容积相等，所述冷却水储存室的直径大于所述冷却液储存室的直径。本技术中，所述减震弹簧位于所述外防撞罩和所述冷却筒之间，所述冷却筒的长度小于所述外防撞罩的长度，所述进气管通管的直径和所述出气管通管的直径相等。本技术中，所述遮阳罩的内侧设有泄压阀容纳区，所述支撑板的截面为弧形结构，所述支撑板的底部侧面焊接有安装片。综上所述，本技术的有益效果：通过冷却筒的设置，可有效给储气罐降温，通过减震弹簧安装的外防撞罩，可有效吸收外界物体对储气罐的冲击力，同时遮阳罩的设置，可以给在运输途中的储气罐遮阳，提高了储气罐的防爆性能。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的结构示意图；图4为本技术的结构示意图；图5为本技术的结构示意图。图1、图2、图3和图4中标号：1、内加固网；2、冷却筒；3、外防撞罩；4、防水密封环；5、冷却液储存室；6、冷却水储存室；7、减震弹簧；8、进气管通管；9、出气管通管；10、遮阳罩。图5中标号：3、外防撞罩；11、管护罩。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。请参考图1和图2，一种储气罐防爆护罩，包括内加固网1、冷却筒2和外防撞罩3，所述内加固网1由若干根70#钢丝构成的网状结构，所述内加固网1的外侧焊接有所述冷却筒2，所述冷却筒2的顶部高度高于所述内加固网1的顶部高度，所述冷却筒2的内侧上方且位于所述内加固网1的顶部嵌装有防水密封环4，所述防水密封环4的直径和所述内加固网1的直径相等，所述冷却筒2的内侧由内至外依次设有冷却液储存室5和冷却水储存室6，所述冷却筒2的内侧中部且位于所述冷却水储存室6和所述冷却液储存室5之间焊接有筒形结构的隔板，所述冷却筒2的底部内侧设有排液管，所述冷却筒2的顶部内侧设有注液管，所述注液管和所述排液管分别位于所述冷却液储存室5的上下方，所述冷却筒2的底部外侧设有排水管，所述冷却筒2的顶部外侧设有注水管，所述注水管和所述排水管分别位于所述冷却水储存室6的上下方，所述冷却筒2的外侧通过减震弹簧7焊接有所述外防撞罩3，所述外防撞罩3的右下方表面和所述内加固网1的右下方表面分别设有相对应的进气管开口，所述冷却筒2的右下方内侧焊接有与所述进气管开口相对应的进气管通管8，所述内加固网1的左上方表面和所述外防撞罩3的左上方表面分别设有相对应的出气管开口，所述冷却筒2的左上方内侧焊接有与所述出气管开口相对应的出气管通管9，所述外防撞罩3的顶部通过螺丝安装有遮阳罩10，所述遮阳罩10的外表面和所述外防撞罩3的外表面均涂有防晒涂料，所述遮阳罩10的顶部为遮阳板，所述遮阳板的直径大于所述外防撞罩3的直径，所述遮阳罩10的左右两侧下方为支撑板。所述冷却筒2、所述注液管、所述排液管、所述注水管和所述排水管之间为一体成型式结构，所述排水管与所述排液管的下方和所述注水管与所述注液管的上方分别螺接有封盖。所述防水密封环4为FLS氟硅橡胶密封环，所述防水密封环4的使用温度为-50℃-200℃。所述冷却液储存室5的容积和所述冷却水储存室6的容积相等，所述冷却水储存室6的直径大于所述冷却液储存室5的直径。所述减震弹簧7位于所述外防撞罩3和所述冷却筒2之间，所述冷却筒2的长度小于所述外防撞罩3的长度，所述进气管通管8的直径和所述出气管通管9的直径相等。如图3所示，所述内加固网1的表面设有若干开口，所述钢丝的表面热镀有锌，所述内加固网1的抗拉强度在900Mpa-2200Mpa之间，可以提升储气罐罐壁的牢固度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储气罐防爆护罩，其特征是：包括内加固网(1)、冷却筒(2)和外防撞罩(3)，所述内加固网(1)由若干根70#钢丝构成的网状结构，所述内加固网(1)的外侧焊接有所述冷却筒(2)，所述冷却筒(2)的顶部高度高于所述内加固网(1)的顶部高度，所述冷却筒(2)的内侧上方且位于所述内加固网(1)的顶部嵌装有防水密封环(4)，所述防水密封环(4)的直径和所述内加固网(1)的直径相等，所述冷却筒(2)的内侧由内至外依次设有冷却液储存室(5)和冷却水储存室(6)，所述冷却筒(2)的内侧中部且位于所述冷却水储存室(6)和所述冷却液储存室(5)之间焊接有筒形结构的隔板，所述冷却筒(2)的底部内侧设有排液管，所述冷却筒(2)的顶部内侧设有注液管，所述注液管和所述排液管分别位于所述冷却液储存室(5)的上下方，所述冷却筒(2)的底部外侧设有排水管，所述冷却筒(2)的顶部外侧设有注水管，所述注水管和所述排水管分别位于所述冷却水储存室(6)的上下方，所述冷却筒(2)的外侧通过减震弹簧(7)焊接有所述外防撞罩(3)，所述外防撞罩(3)的右下方表面和所述内加固网(1)的右下方表面分别设有相对应的进气管开口，所述冷却筒(2)的右下方内侧焊接有与所述进气管开口相对应的进气管通管(8)，所述内加固网(1)的左上方表面和所述外防撞罩(3)的左上方表面分别设有相对应的出气管开口，所述冷却筒(2)的左上方内侧焊接有与所述出气管开口相对应的出气管通管(9)，所述外防撞罩(3)的顶部通过螺丝安装有遮阳罩(10)，所述遮阳罩(10)的外表面和所述外防撞罩(3)的外表面均涂有防晒涂料，所述遮阳罩(10)的顶部为遮阳板，所述遮阳板的直径大于所述外防撞罩(3)的直径，所述遮阳罩(10)的左右两侧下方为支撑板。/n...

【技术特征摘要】
1.一种储气罐防爆护罩，其特征是：包括内加固网(1)、冷却筒(2)和外防撞罩(3)，所述内加固网(1)由若干根70#钢丝构成的网状结构，所述内加固网(1)的外侧焊接有所述冷却筒(2)，所述冷却筒(2)的顶部高度高于所述内加固网(1)的顶部高度，所述冷却筒(2)的内侧上方且位于所述内加固网(1)的顶部嵌装有防水密封环(4)，所述防水密封环(4)的直径和所述内加固网(1)的直径相等，所述冷却筒(2)的内侧由内至外依次设有冷却液储存室(5)和冷却水储存室(6)，所述冷却筒(2)的内侧中部且位于所述冷却水储存室(6)和所述冷却液储存室(5)之间焊接有筒形结构的隔板，所述冷却筒(2)的底部内侧设有排液管，所述冷却筒(2)的顶部内侧设有注液管，所述注液管和所述排液管分别位于所述冷却液储存室(5)的上下方，所述冷却筒(2)的底部外侧设有排水管，所述冷却筒(2)的顶部外侧设有注水管，所述注水管和所述排水管分别位于所述冷却水储存室(6)的上下方，所述冷却筒(2)的外侧通过减震弹簧(7)焊接有所述外防撞罩(3)，所述外防撞罩(3)的右下方表面和所述内加固网(1)的右下方表面分别设有相对应的进气管开口，所述冷却筒(2)的右下方内侧焊接有与所述进气管开口相对应的进气管通管(8)，所述内加固网(1)的左上方表面和所述外防撞罩(3)的左上方表面分别设有相对应的出气管开口，所述冷却筒(2)的左上方内侧焊接有与所述出气管开口相对应的出气管通管(9)，所述外防撞罩(3)的顶部通过螺丝安装有遮阳罩(10)，所述遮阳罩(10)的外表面和所述外防撞罩(3)的外表面均涂有防晒涂料，所述遮阳...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彬，
申请(专利权)人：天津蓝动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12