一种橡胶软管增强用钢丝胶管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶软管增强用钢丝胶管，包括合成橡胶基体、第一安装座、强性增强板、古马隆树脂层和纵向镀铜钢丝，所述合成橡胶基体的内部固定有古马隆树脂层,古马隆树脂层的一侧安装有强性增强板，所述强性增强板的内部安装有等间距的纵向镀铜钢丝，所述合成橡胶基体的一端安装有第一安装座,第一安装座远离合成橡胶基体的一侧安装有调节螺栓，所述合成橡胶基体远离第一安装座的一端安装有第二安装座,第二安装座的一侧固定有固定螺柱，所述固定螺柱的表面安装有等间距的螺旋卡接纹。本实用新型专利技术不仅增强了胶管使用时的便利程度，增强了胶管使用时的实用性，而且延缓了胶管使用时的老化速度。

A steel wire rubber tube for rubber hose reinforcement

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶软管增强用钢丝胶管
本技术涉及胶管
，具体为一种橡胶软管增强用钢丝胶管。
技术介绍
金属材料具有很高的刚性，而橡胶材料拥有良好的韧性，橡胶与金属黏合以后，金属可以为橡胶提供强力的骨架支撑作用，橡胶和金属复合材料综合了橡胶与金属的各自的优点，现已在汽车工业、机械工业、建筑工业等得到大量的应用。现今市场上的此类胶管种类繁多，人们的基本需求基本上都能够得以解决，但是还是有很多问题在困扰着人们，具体问题有以下几点：1、传统的此类胶管使用时连接安装的操作较为繁琐，从而严重的影响了胶管使用时的便利程度；2、传统的此类胶管使用时其弹性与支撑能力不能够相对提高，从而大大的影响了胶管使用时的实用性；3、传统的此类胶管使用时其反复的接触配件，导致使用时磨损较为严重，从而给人们的使用带来了很大的困绕。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶软管增强用钢丝胶管，以解决上述
技术介绍
中提出胶管不便于安装拆卸、实用性较低以及使用寿命短的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶软管增强用钢丝胶管，包括合成橡胶基体、第一安装座、强性增强板、古马隆树脂层和纵向镀铜钢丝，所述合成橡胶基体的内部固定有古马隆树脂层,古马隆树脂层的一侧安装有强性增强板，所述强性增强板的内部安装有等间距的纵向镀铜钢丝，所述合成橡胶基体的一端安装有第一安装座,第一安装座远离合成橡胶基体的一侧安装有调节螺栓，所述合成橡胶基体远离第一安装座的一端安装有第二安装座,第二安装座的一侧固定有固定螺柱，所述固定螺柱的表面安装有等间距的螺旋卡接纹。优选的，所述调节螺栓的表面套装有螺筒帽，且螺筒帽与螺旋卡接纹相互配合。优选的，所述固定螺柱远离第二安装座的一端套装有缓冲密封圈，且缓冲密封圈与调节螺栓相互配合。优选的，所述强性增强板远离古马隆树脂层一侧的合成橡胶基体内部安装有内胶层，且内胶层与古马隆树脂层相互配合。优选的，所述内胶层的内部安装有氯化天然橡胶涂层，同时氯化天然橡胶涂层一侧的内胶层内部设置有绝缘管套皮膜，且绝缘管套皮膜与氯化天然橡胶涂层相互配合，并且绝缘管套皮膜远离氯化天然橡胶涂层一侧的内胶层内部固定有耐磨玻璃纤维层。优选的，所述纵向镀铜钢丝表面的强性增强板内部固定有等间距的横向镀铜钢丝，且横向镀铜钢丝与纵向镀铜钢丝相互配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该橡胶软管增强用钢丝胶管不仅增强了胶管使用时的便利程度，增强了胶管使用时的实用性，而且延缓了胶管使用时的老化速度；1、通过在合成橡胶基体的一端安装第一安装座,第一安装座远离合成橡胶基体的一侧安装调节螺栓，合成橡胶基体远离第一安装座的一端安装第二安装座,第二安装座的一侧固定固定螺柱，固定螺柱的表面安装等间距的螺旋卡接纹，实现了胶管的便于拆装功能，从而增强了胶管使用时的便利程度；2、通过在合成橡胶基体的内部固定古马隆树脂层,古马隆树脂层的一侧安装强性增强板，强性增强板的内部安装等间距的纵向镀铜钢丝，纵向镀铜钢丝表面的强性增强板内部固定等间距的横向镀铜钢丝，实现了胶管的编织排序功能，从而增强了胶管使用时的实用性；3、通过在强性增强板远离古马隆树脂层一侧的合成橡胶基体内部安装内胶层，内胶层的内部安装氯化天然橡胶涂层，氯化天然橡胶涂层一侧的内胶层内部设置绝缘管套皮膜，绝缘管套皮膜远离氯化天然橡胶涂层一侧的内胶层内部固定耐磨玻璃纤维层，实现了胶管的强性粘合功能，从而延缓了胶管使用时的老化速度。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的主视剖视结构示意图；图3为本技术的侧视剖视结构示意图；图4为本技术的局部放大结构示意图。图中：1、合成橡胶基体；2、第一安装座；3、螺筒帽；4、调节螺栓；5、第二安装座；6、固定螺柱；7、缓冲密封圈；8、螺旋卡接纹；9、强性增强板；10、内胶层；11、古马隆树脂层；12、纵向镀铜钢丝；13、横向镀铜钢丝；14、氯化天然橡胶涂层；15、绝缘管套皮膜；16、耐磨玻璃纤维层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种橡胶软管增强用钢丝胶管，包括合成橡胶基体1、第一安装座2、强性增强板9、古马隆树脂层11和纵向镀铜钢丝12，合成橡胶基体1的内部固定有古马隆树脂层11,古马隆树脂层11的一侧安装有强性增强板9，强性增强板9远离古马隆树脂层11一侧的合成橡胶基体1内部安装有内胶层10，内胶层10的内部安装有氯化天然橡胶涂层14，同时氯化天然橡胶涂层14一侧的内胶层10内部设置有绝缘管套皮膜15，且绝缘管套皮膜15与氯化天然橡胶涂层14相互配合，并且绝缘管套皮膜15远离氯化天然橡胶涂层14一侧的内胶层10内部固定有耐磨玻璃纤维层16，用于提高粘性与耐磨性能，且内胶层10与古马隆树脂层11相互配合，用于增强粘附力，强性增强板9的内部安装有等间距的纵向镀铜钢丝12，纵向镀铜钢丝12表面的强性增强板9内部固定有等间距的横向镀铜钢丝13，且横向镀铜钢丝13与纵向镀铜钢丝12相互配合，用于增强刚性，合成橡胶基体1的一端安装有第一安装座2,第一安装座2远离合成橡胶基体1的一侧安装有调节螺栓4，调节螺栓4的表面套装有螺筒帽3，且螺筒帽3与螺旋卡接纹8相互配合，用于相互卡接，合成橡胶基体1远离第一安装座2的一端安装有第二安装座5,第二安装座5的一侧固定有固定螺柱6，固定螺柱6远离第二安装座5的一端套装有缓冲密封圈7，且缓冲密封圈7与调节螺栓4相互配合，用于增强密封性能，固定螺柱6的表面安装有等间距的螺旋卡接纹8。工作原理：使用时，首先通过合成橡胶基体1一端第一安装座2一侧的调节螺栓4，通过旋转调节螺栓4表面的螺筒帽3，使其与第二安装座5一侧固定螺柱6表面的螺旋卡接纹8相互配合，直到螺筒帽3的旋转移动式调节螺栓4与固定螺柱6一端的缓冲密封圈7相互接触，实现了胶管的便于拆装功能，从而增强了胶管使用时的便利程度，同时在其工作过程中，合成橡胶基体1内部强性增强板9内部的纵向镀铜钢丝12以及横向镀铜钢丝13交错排序相互连接，实现了胶管的编织排序功能，从而增强了胶管使用时的实用性，此时强性增强板9一侧的内胶层10与古马隆树脂层11相互配合，内胶层10内部的氯化天然橡胶涂层14、绝缘管套皮膜15以及耐磨玻璃纤维层16相互配合工作，使强性增强板9与合成橡胶基体1连接紧密，实现了胶管的强性粘合功能，从而延缓了胶管使用时的老化速度，完成胶管的使用工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶软管增强用钢丝胶管，包括合成橡胶基体（1）、第一安装座（2）、强性增强板（9）、古马隆树脂层（11）和纵向镀铜钢丝（12），其特征在于：所述合成橡胶基体（1）的内部固定有古马隆树脂层（11）,古马隆树脂层（11）的一侧安装有强性增强板（9），所述强性增强板（9）的内部安装有等间距的纵向镀铜钢丝（12），所述合成橡胶基体（1）的一端安装有第一安装座（2）,第一安装座（2）远离合成橡胶基体（1）的一侧安装有调节螺栓（4），所述合成橡胶基体（1）远离第一安装座（2）的一端安装有第二安装座（5）,第二安装座（5）的一侧固定有固定螺柱（6），所述固定螺柱（6）的表面安装有等间距的螺旋卡接纹（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶软管增强用钢丝胶管，包括合成橡胶基体（1）、第一安装座（2）、强性增强板（9）、古马隆树脂层（11）和纵向镀铜钢丝（12），其特征在于：所述合成橡胶基体（1）的内部固定有古马隆树脂层（11）,古马隆树脂层（11）的一侧安装有强性增强板（9），所述强性增强板（9）的内部安装有等间距的纵向镀铜钢丝（12），所述合成橡胶基体（1）的一端安装有第一安装座（2）,第一安装座（2）远离合成橡胶基体（1）的一侧安装有调节螺栓（4），所述合成橡胶基体（1）远离第一安装座（2）的一端安装有第二安装座（5）,第二安装座（5）的一侧固定有固定螺柱（6），所述固定螺柱（6）的表面安装有等间距的螺旋卡接纹（8）。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶软管增强用钢丝胶管，其特征在于：所述调节螺栓（4）的表面套装有螺筒帽（3），且螺筒帽（3）与螺旋卡接纹（8）相互配合。


3.根据权利要求1所述的一种橡胶软管增强用钢丝胶管，其特征在于：所述固定螺柱（6）远离第二安装座（5）的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚金龙，
申请(专利权)人：河北省景县永达橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13