排吸泥胶管制造技术

本发明专利技术属于胶管以及制造方法技术领域，公开了排吸泥胶管及其制备方法。主要技术特征为：包括内胶层、外胶层和两端的法兰盘，在内胶层和外胶层之间设置有增强层，内胶层包括有下列重量份的材料构成：天然橡胶７５、丁苯橡胶２５、氧化锌４－８、硬脂酸３－５、炭黑５０－８０、硫磺１－２、促进剂ＣＺ０．５－２．０、松焦油１０－２０、轻钙１５－３０、石蜡１．０－２．０、防老剂Ａ１．０－２．０、古马隆５－１０；外胶层包括有下列重量份的材料构成：天然橡胶６０、丁苯橡胶４０、氧化锌５－１０、硬脂酸３－５、炭黑４０－６０、硫磺１－２、促进剂ＤＭ　１．０－２．０、松焦油１０－２０、轻钙６０－９０、石蜡１．０－２．０、防老剂Ａ１．５－２．５。并采用帘子布按照５２°－５７°的角度呈螺旋缠绕在所述的内胶层和外胶层之间。提高了抗压强度和耐老化性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于胶管以及制造方法
，尤其涉及。
技术介绍
在港湾、河流、湖泊等疏浚工程大多挖泥船将泥沙抽出，而与挖泥船配套使 用的排吸泥管的用途越来越广泛，目前使用的排吸泥管大多采用金属钢管、水泥 管等，由于其材料的性质决定了该排吸泥管存在不易弯曲、易腐蚀、不耐磨等缺 点，这样，不但施工不方便，而且其使用寿命短，成本大大增加。而应用在排污 管道上，由于污水中呈碱性或者呈酸性，对排吸泥管腐蚀会更大。
技术实现思路
本专利技术解决的第一个技术问题就是提供一种易弯曲、不易腐蚀、耐磨、寿命 长、使用方便的排吸泥胶管。为解决上述技术问题，本专利技术排吸泥胶管采用的技术方案为包括内胶层、 外胶层和两端的法兰盘，在所述的内胶层和外胶层之间设置有增强层，所述的内 胶层包括有下列重量份的材料构成天然橡胶 氧化锌75、4——8、 50——80、 0. 5——2. 0、15-促进剂CZ轻钙防老剂A 所述的外胶层包括有下列重j 天然橡胶 601.0--30、 —2.0、丁苯橡胶25、 硬脂酸3——5、 硫磺1——2、 松焦油 10——20、 石蜡 1. 0——2. 0、 古马隆5——10;t份的材料构成 丁苯橡胶40 4氧化锌5———10、炭黑40——60、促进剂DM1.0———2.0、轻钙60———90、防老剂A1.5——2. 5。硬脂酸 3_硫磺 l-松焦油 10-石蜡 1.0--5、 -2、 —20、-2.0、其附加技术特征为所述的增强层采用帘子布按照52° —57°的角度呈螺旋缠绕在所述的内胶 层外侧；所述的法兰盘经酸化处理并贴胶，在法兰盘与增强层的接头处缠绕钢丝紧本专利技术解决的第二个技术问题就是提供一种制备上述排吸泥胶管的方法。 为解决上述技术问题，本专利技术排吸泥胶管采用的技术方案为 该方法包括下列步骤第一步配制原料并制成内胶混炼胶和外胶混炼胶 按照所需要的重量份称取各种原料粉碎后进行混合，再通过密炼机对已混合好的各种原材料进行混炼分别制成内胶混炼胶和外胶混炼胶； 第二步热炼将内胶混炼胶放入开炼机中进行热炼，在开炼机上制成内胶片；将外胶混 炼胶放入开炼机种进行热炼，在开炼机上制成外胶片； 第三步对法兰盘的处理将法兰盘采用浓度为20%的盐酸在酸池中浸泡2小时以上，将它取出并用水 冲刷洗净，烘干，然后对其衬胶部位和外壁均匀地涂刷一层胶粘剂，再将内胶片 贴附在法兰上，并且在接缝处进行压实，贴平；第四步内胶层管坯制备将热炼后的内胶片，包覆在管芯上，且在接缝处进行压实，贴平，制成内胶 层管坯；第五步增强层的制备将帘布经过贴胶后，按照52° —57°的角度螺旋缠绕长度的需要进行定长 裁断，并将其按照52° —57°的角度螺旋缠绕在内胶层管坯上，并法兰接头处 帘布上面缠绕钢丝紧固；第六步外胶管层制备将热炼后的外胶片，包覆在增强层外面，且在接缝处进行iii实，贴平；在外 胶片外面均匀缠绕尼龙水布和绳子； 第七步硫化成型将包好的管体进入硫化罐内硫化，硫化罐内温度控制在143—155"C，压力 控制在0.32~0.45MPa， 90—180分钟后取出； 第八步制成成品取下表面的尼龙水布和绳子，并将管芯拔出。本专利技术所提供的排吸泥胶管，与现有技术相比，具有以下优点其一，由 于所述的内胶层包括有下列重量份的材料构成-天然橡胶 氧化锌75、4——8、 50——80、 0. 5——2. 0、15— 1.0--30、 —2.0、促进剂CZ 轻韩防老剂A 所述的外胶层包括有下列重d 天然橡胶 605——10、 40——60、 1. 0——2. 0、氧化锌促进剂DM轻铐防老剂A60— 1.5--90、 —2. 5。丁苯橡胶25、 硬脂酸3——5、 硫磺1~~"2、 松焦油 10——20、石蜡 1. 0——2. 0、古马隆5——10; t份的材料构成丁苯橡胶40 硬脂酸3——5、 硫磺1——2、 松焦油 10——20、石蜡 1. 0——2. 0、大大提高了内胶层的耐介质腐蚀、耐磨损性能，延长了使用寿命，而外胶层则具有耐天候老化等优点，防止了排吸泥胶管因老化而造成损坏；其二，由于所述的增强层采用帘子布按照52° —57°的角度呈螺旋缠绕在 所述的内胶层外侧，采用上述结构的缠绕结构，与普通多用帆布骨架材料有所不 同。普通的帆布是由经纬向纱线平行交织的布料制成胶布，经45°角裁断、拼 接、并包贴而成，存在有胶管承受压力时变形大，耐压低、屈挠性差、材料的利 用率低等缺点。而帘布是由经线(帘线)和纬线(纱)，纵横交织而成，其中纬 线是用来连接和保护经线在帘布中的均匀排列，在缠绕成型的时候，按照52° —57°的角度呈螺旋缠绕在内胶层外侧，在承受内压负荷时，几乎全部由帘布经 线承担，能够有效的发挥骨架材料的功能，因此具有耐压强度高，耐冲击及屈挠 性能好的优点；其三，由于所述的法兰盘经酸化处理并贴胶，在法兰盘与增强层的接头处缠 绕钢丝紧固，提高了法兰盘的耐腐蚀性能，并且与增强层的连接强度大大增强。利用本专利技术所提供的工艺制备成的排吸泥胶管的性能参数为 L其中内层管的吸水率小于15%;2、 耐低温性能好，可长期使用于零下2(TC的环境中；3、 断裂伸长率为2400%;4、 拉伸强度S12Mpa;5、 磨耗量^1.0cm36、 使用寿命可达到2年以上。附图说明图1为本专利技术排吸泥胶管的结构示意图； 图2为图1中A处局部截面放大图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术所提供的排吸泥胶管的具体结构和原 理做进一步说明。如图1和图2所示，本专利技术所提供的排吸泥胶管包括内胶层1、外胶层2和 两端的法兰盘3，在所述的内胶层1和外胶层2之间设置有增强层4，增强层47最好采用帘子布按照52° —57°的角度呈螺旋缠绕在内胶层1的外侧。帘布是 由经线(帘线)和纬线(纱)，纵横交织而成，其中纬线是用来连接和保护经线 在帘布中的均匀排列(密度)。这样，在承受内压负荷时，几乎全部由帘布经线 承担，能够有效的发挥骨架材料的功能，因此具有耐压强度高，耐冲击及屈挠性 能好的优点，当然，增强层4也可以采用其他结构。为了提高法兰盘3的耐腐蚀性能，并且与增强层4的连接强度大大增强，将 法兰盘3经酸化处理并贴胶，在法兰盘3与增强层4的接头处缠绕钢丝5紧固。排吸泥胶管的制备过程如下 实施例1第一步配制原料并制成内胶混炼胶和外胶混炼胶取天然橡胶75公斤、丁苯橡胶25公斤、氧化锌4公斤、硬脂酸3公斤、 炭黑80公斤、硫磺2公斤、促进剂CZ 1. 0公斤、松焦油20公斤、轻钙30 公斤、石蜡1.0公斤、防老剂A2.0公斤、古马隆10公斤，粉碎后进行混合，通过密炼机对已配合好的各种原材料进行混炼制成内胶混炼胶；取天然橡胶60公斤、丁苯橡胶40公斤、氧化锌5公斤、硬脂酸4公斤、 炭黑60公斤、硫磺1公斤、促进剂DM 2. 0公斤、松焦油18公斤、轻钙80公 斤、石蜡1.5公斤、防老剂A2.0公斤，粉碎后进行混合，通过密炼机对已配合 好的各种原材料进行混炼制成外胶混炼胶； 第二步热炼将内胶混炼胶放入开炼机中进行热炼，在开炼机上制成内胶片；将外胶混 炼胶放入开炼机种进行热炼，在开炼机上制成外胶片； 第三步对法兰盘的处理将法兰盘采用浓度为20%的盐酸在酸池中浸泡2小时以上，将它取出并用水 冲刷洗净，烘干，然后对其本文档来自技高网...

【技术保护点】
排吸泥胶管，包括内胶层、外胶层和两端的法兰盘，在所述的内胶层和外胶层之间设置有增强层，其特征在于：所述的内胶层包括有下列重量份的材料构成：　天然橡胶　７５、　丁苯橡胶　２５、　氧化锌　４－－８、硬脂酸　３－－５、炭黑　５０－－８０、硫磺　１－－２、　促进剂ＣＺ　０．５－－２．０、松焦油　１０－－２０、　轻钙　１５－－３０、　石蜡　１．０－－２．０、　防老剂Ａ　１．０－－２．０、古马隆　５－－１０；　所述的外胶层包括有下列重量份的材料构成：　天然橡胶　６０　丁苯橡胶　４０　氧化锌　５－－１０、硬脂酸　３－－５、　炭黑　４０－－６０、硫磺　１－－２、　促进剂ＤＭ　１．０－－２．０、松焦油　１０－－２０、轻钙　６０－－９０、石蜡　１．０－－２．０、　防老剂Ａ　１．５－－２．５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵聪，郝伟，
申请(专利权)人：河北宇通特种胶管有限公司，
类型：发明
国别省市：13[]