一种折叠式型材模组组件制造技术

本实用新型专利技术涉及折叠型材模组技术领域，尤其为一种折叠式型材模组组件，包括型材板，所述型材板前端面固定连接有安装板，所述安装板前端面固定连接有灯具，所述型材板后端面固定连接有第一安装卡，所述第一安装卡顶端螺旋连接有防松螺母，所述防松螺母外侧螺旋连接有机牙螺丝，所述防松螺母顶端螺旋连接有第二安装卡，所述第二安装卡顶端螺旋连接有蝶形螺栓，所述型材板一侧滑动连接有堵头装置，本实用新型专利技术中，通过设置的第一安装卡、第二安装卡、机牙螺丝和防松螺母，实现对型材板的折叠，当两个型材板在同一水平线时，蝶形螺栓固定两个安装卡，实现对装置展开状态保持，方便型材的折叠收放，方便保持型材板展开状态，便于型材板的装配。

A folding profile module assembly

【技术实现步骤摘要】
一种折叠式型材模组组件
本技术涉及折叠型材模组
，具体为一种折叠式型材模组组件。
技术介绍
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求，因此，对一种折叠式型材模组组件的需求日益增长。目前市场上存在的大部分直条灯型材模组均是一体式，传统的直条灯型材模组不可以折叠，传统的直条灯型材模组拼接起来操作麻烦，费时费力，工作效率较低，且拆卸麻烦，不方便收放，传统的直条灯型材模组两端均是使用堵块堵住，时间久了容易掉落，且需要打孔将导线穿出，十分费力，且不方便安装，因此，针对上述问题提出一种折叠式型材模组组件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种折叠式型材模组组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折叠式型材模组组件，包括型材板，所述型材板前端面固定连接有安装板，所述安装板前端面固定连接有灯具，所述型材板后端面固定连接有第一安装卡，所述第一安装卡顶端螺旋连接有防松螺母，所述防松螺母外侧螺旋连接有机牙螺丝，所述防松螺母顶端螺旋连接有第二安装卡，所述第二安装卡顶端螺旋连接有蝶形螺栓，所述型材板一侧滑动连接有堵头装置。所述堵头装置包括外壳、出线管、挡板、限位块、垫层，所述外壳一侧与所述出线管固定连接，所述外壳内侧与所述挡板固定连接，所述外壳内侧与所述限位块固定连接，所述外壳内侧壁与所述垫层固定连接，所述垫层内侧与所述型材板滑动连接。所述挡板的数量为两个，两个所述挡板呈上下对称设置在所述外壳的内侧，所述限位块的数量为两个，所述限位块呈上下对称设置在所述外壳的内侧，两个所述限位块设置在两个所述挡板之间。所述堵头装置的数量为两个，位于顶端的所述型材板右端与位于顶端的所述堵头装置滑动连接，位于底端的所述型材板左侧与位于底端的所述堵头装置滑动连接，所述型材板外侧与所述挡板滑动连接，所述型材板外侧与所述限位块滑动连接。所述型材板的数量为三个，位于底端的所述型材板右侧通过防松螺母与位于中间的所述型材板转动连接，位于中间的所述型材板左侧通过防松螺母与位于顶端的所述型材板转动连接，所述蝶形螺栓的运动轨迹为圆弧状，所述第一安装卡开设有连接槽，所述连接槽设置在所述蝶形螺栓的运动轨迹上，所述蝶形螺栓外侧与所述连接槽螺旋连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的第一安装卡、第二安装卡、机牙螺丝和防松螺母，两个型材板分别安装第一安装卡和第二安装卡，然后使用通过机牙螺丝和防松螺母固定，实现对型材板的折叠，当两个型材板在同一水平线时，蝶形螺栓固定两个安装卡，实现对装置展开状态保持，方便型材的折叠收放，方便保持型材板展开状态，使用方便快捷，便于型材板的装配。2、本技术中，通过设置的通过设置的外壳、出线管、限位块和挡板、将导线等穿过出线管，然后将外壳在型材板上，限位块卡合在型材板内侧，限位块与型材板外侧凹槽相互贴合，提高了型材板的强度，便于安装使用，方便到导线的连接，防止灰尘进入，使用方便快捷，操作简单。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术堵头装置整体结构示意图；图3为本技术堵头装置的安装结构示意图；图4为本技术第一安装卡的装配图；图5为本技术型材板的侧视图；图6为本技术第一安装卡的安装结构示意图，图7为本技术蝶形螺栓安装结构示意图。图中：1-型材板、2-安装板、3-灯具、4-第一安装卡、5-防松螺母、6-机牙螺丝、7-第二安装卡、8-蝶形螺栓、9-堵头装置、901-外壳、902-出线管、903-挡板、904-限位块、905-垫层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种折叠式型材模组组件，包括型材板1，所述型材板1前端面固定连接有安装板2，所述安装板2前端面固定连接有灯具3，所述型材板1后端面固定连接有第一安装卡4，所述第一安装卡4顶端螺旋连接有防松螺母5，所述防松螺母5外侧螺旋连接有机牙螺丝6，所述防松螺母5顶端螺旋连接有第二安装卡7，方便保持第一安装卡4与第二安装卡7的连接稳定状态的的同时，保证第一安装卡4与第二安装卡7可以相互转动，便于折叠型材板1，所述第二安装卡7顶端螺旋连接有蝶形螺栓8，方便保持型材板1展开状态，所述型材板1一侧滑动连接有堵头装置9。所述堵头装置9包括外壳901、出线管902、挡板903、限位块904、垫层905，所述外壳901一侧与所述出线管902固定连接，所述外壳901内侧与所述挡板903固定连接，所述外壳901内侧与所述限位块904固定连接，所述外壳901内侧壁与所述垫层905固定连接，所述垫层905内侧与所述型材板1滑动连接，这种设置有利于提高了型材板1的强度，方便到导线的连接，防止灰尘进入，所述挡板903的数量为两个，两个所述挡板903呈上下对称设置在所述外壳901的内侧，所述限位块904的数量为两个，所述限位块904呈上下对称设置在所述外壳901的内侧，两个所述限位块904设置在两个所述挡板903之间，这种设置有利于方便对堵头装置9与型材板1连接，相互贴合，提高型材板1强度，所述堵头装置9的数量为两个，位于顶端的所述型材板1右端与位于顶端的所述堵头装置9滑动连接，位于底端的所述型材板1左侧与位于底端的所述堵头装置9滑动连接，所述型材板1外侧与所述挡板903滑动连接，所述型材板1外侧与所述限位块904滑动连接，这种设置有利于方便型材板1与堵头装置9的安装，且堵头装置9与型材板1相互贴合，提高安装稳定性，所述型材板1的数量为三个，位于底端的所述型材板1右侧通过防松螺母5与位于中间的所述型材板1转动连接，位于中间的所述型材板1左侧通过防松螺母5与位于顶端的所述型材板1转动连接，所述蝶形螺栓8的运动轨迹为圆弧状，所述第一安装卡4开设有连接槽，所述连接槽设置在所述蝶形螺栓8的运动轨迹上，所述蝶形螺栓8外侧与所述连接槽螺旋连接，这种设置有利于方便型材的折叠收放，方便保持型材板展开状态，使用方便快捷。工作流程：该装置使用外接电源进行供电，该装置在装配时，首先将安装板2安装在型材板1前端面，然后再将灯具3整齐排列安装在安装板2前端面，然后将安装板2的导线穿过出线管902，然后将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折叠式型材模组组件，包括型材板（1），其特征在于：所述型材板（1）前端面固定连接有安装板（2），所述安装板（2）前端面固定连接有灯具（3），所述型材板（1）后端面固定连接有第一安装卡（4），所述第一安装卡（4）顶端螺旋连接有防松螺母（5），所述防松螺母（5）外侧螺旋连接有机牙螺丝（6），所述防松螺母（5）顶端螺旋连接有第二安装卡（7），所述第二安装卡（7）顶端螺旋连接有蝶形螺栓（8），所述型材板（1）一侧滑动连接有堵头装置（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种折叠式型材模组组件，包括型材板（1），其特征在于：所述型材板（1）前端面固定连接有安装板（2），所述安装板（2）前端面固定连接有灯具（3），所述型材板（1）后端面固定连接有第一安装卡（4），所述第一安装卡（4）顶端螺旋连接有防松螺母（5），所述防松螺母（5）外侧螺旋连接有机牙螺丝（6），所述防松螺母（5）顶端螺旋连接有第二安装卡（7），所述第二安装卡（7）顶端螺旋连接有蝶形螺栓（8），所述型材板（1）一侧滑动连接有堵头装置（9）。


2.根据权利要求1所述的一种折叠式型材模组组件，其特征在于：所述堵头装置（9）包括外壳（901）、出线管（902）、挡板（903）、限位块（904）、垫层（905），所述外壳（901）一侧与所述出线管（902）固定连接，所述外壳（901）内侧与所述挡板（903）固定连接，所述外壳（901）内侧与所述限位块（904）固定连接，所述外壳（901）内侧壁与所述垫层（905）固定连接，所述垫层（905）内侧与所述型材板（1）滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种折叠式型材模组组件，其特征在于：所述挡板（903）的数量为两个，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁俊，胡建国，方正，邓驹宏，
申请(专利权)人：深圳日上光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44