一种固态颗粒进料泵静密封环制造技术

一种固态颗粒进料泵静密封环，包括密封环主体、外密封环、内密封环，所述密封环主体外侧中心位置开有外凹槽，内侧中心位置开有内凹槽，外密封环镶嵌安装于外凹槽内，内密封环镶嵌安装于内凹槽内，所述内密封环包括内密封环主体及密封唇。本实用新型专利技术可防止固态颗粒通过静环与轴之间间歇，进入动静环之间，防止进料泵压力高时固态粒子进入密封套弹簧机体部位，避免密封环失效导致漏水或固态颗粒漏出，结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种固态颗粒进料泵静密封环
本技术属于纤维聚纺
，尤其涉及一种固态颗粒进料泵静密封环。
技术介绍
纤维聚纺过程中，聚合萃取进料泵主要用于输送固态颗粒，进料泵采用静密封环和动密封环进行密封通过密封套内弹簧压片使硬机械紧密贴合进行密封运行，但是由于进料泵连续运行易导致接触面机械密封发热，且固态颗粒传输过程中含有大量液体水，此外切片机开关车过程中有超细固体粒子产生，导致进料泵运行过程中，有细固体粒子通过静密封环环与轴之间间隙，进入动静密封环之间，甚至进料压力高时进入密封套弹簧机体部位，容易使密封装置失效导致漏水甚至固态颗粒漏出。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本技术公开了一种固态颗粒进料泵密封环，密封环结构简单，方便使用，成本低廉，密封环由刚性密封环主体与弹性内外密封环构成，弹性密封环镶嵌安装于刚性密封环主体上，方便更换。本技术技术方案：一种固态颗粒进料泵静密封环,包括密封环主体、外密封环、内密封环，所述密封环主体外侧中心位置开有外凹槽，内侧中心位置开有内凹槽，外密封环镶嵌安装于外凹槽内，内密封环镶嵌安装于内凹槽内，所述内密封环包括内密封环主体及密封唇。进一步的改进在于，所述密封环主体为刚性材料制成，其材料为不锈钢、碳钢、黄铜、陶瓷中的一种。进一步的改进在于，所述外凹槽宽度为0.5-1.5cm，深度为2-8mm，所述的内凹槽宽度为0.8-2cm，深度为5-10mm。进一步的改进在于，所述外密封环及内密封环为弹性材料制成，材料为聚硫橡胶、有机硅橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯中的一种。进一步的改进在于，所述密封唇为1条或多条，平行排列于内密封环主体上。本技术将刚性密封环主体与弹性内外密封环结合使用，在保证密封环使用寿命的同时，方便弹性内外密封环更换检修，节约成本，方便使用，内密封环主体设有1条或多条密封唇，使用时密封唇挤压变形可以与轴承紧密贴合，增强了密封性能。附图说明图1为本技术所述的固态颗粒进料泵静密封环示意图；图2、图3为所述的内密封环结构示意图。其中,1-密封环主体,2-外密封环,3-内密封环,101-外凹槽,102-内凹槽,301-内密封环主体,302-密封唇。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。实施例1如图1所示，一种固态颗粒进料泵静密封环,包括密封环主体1、外密封环2、内密封环3，所述密封环主体1外侧中心位置开有外凹槽101，内侧中心位置开有内凹槽102，外密封环2镶嵌安装于外凹槽101内，内密封环镶嵌安装于内凹槽102内，所述内密封环3包括内密封环主体301及密封唇302。所述密封环主体1为刚性材料制成，其材料为不锈钢。所述外凹槽103宽度为0.5cm，深度为2mm，所述的内凹槽102宽度为0.8cm，深度为5mm。所述外密封环2及内密封环3为弹性材料制成，材料为聚硫橡胶。所述密封唇302为1条，平行排列于内密封环主体301上。实施例2如图1所示，一种固态颗粒进料泵静密封环,包括密封环主体1、外密封环2、内密封环3，所述密封环主体1外侧中心位置开有外凹槽101，内侧中心位置开有内凹槽102，外密封环2镶嵌安装于外凹槽101内，内密封环镶嵌安装于内凹槽102内，所述内密封环3包括内密封环主体301及密封唇302。所述密封环主体1为刚性材料制成，其材料为碳钢。所述外凹槽103宽度为1.0cm，深度为5mm，所述的内凹槽102宽度为1.52cm，深度为7mm。所述外密封环2及内密封环3为弹性材料制成，材料为氯丁橡胶。所述密封唇302为1条，平行排列于内密封环主体301上。实施例3如图1所示，一种固态颗粒进料泵静密封环,包括密封环主体1、外密封环2、内密封环3，所述密封环主体1外侧中心位置开有外凹槽101，内侧中心位置开有内凹槽102，外密封环2镶嵌安装于外凹槽101内，内密封环镶嵌安装于内凹槽102内，所述内密封环3包括内密封环主体301及密封唇302。所述密封环主体1为刚性材料制成，其材料为陶瓷。所述外凹槽103宽度为1.5cm，深度为8mm，所述的内凹槽102宽度为2cm，深度为10mm。所述外密封环2及内密封环3为弹性材料制成，材料为聚氨酯中的一种。所述密封唇302为4条，平行排列于内密封环主体301上。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固态颗粒进料泵静密封环,其特征在于，包括密封环主体(1)、外密封环(2)、内密封环(3)，所述密封环主体(1)外侧中心位置开有外凹槽(101)，内侧中心位置开有内凹槽(102)，外密封环(2)镶嵌安装于外凹槽(101)内，内密封环镶嵌安装于内凹槽(102)内，所述内密封环(3)包括内密封环主体(301)及密封唇(302)。/n

【技术特征摘要】
1.一种固态颗粒进料泵静密封环,其特征在于，包括密封环主体(1)、外密封环(2)、内密封环(3)，所述密封环主体(1)外侧中心位置开有外凹槽(101)，内侧中心位置开有内凹槽(102)，外密封环(2)镶嵌安装于外凹槽(101)内，内密封环镶嵌安装于内凹槽(102)内，所述内密封环(3)包括内密封环主体(301)及密封唇(302)。


2.根据权利要求1所述的一种固态颗粒进料泵静密封环,其特征在于，所述的密封环主体(1)为刚性材料制成，其材料为不锈钢、碳钢、黄铜、陶瓷中的一种。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：季建秋，
申请(专利权)人：骏马化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32