全陶瓷泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全陶瓷泵，泵体为整体陶瓷材料，泵体的下端直接加工有外螺纹，螺母与外螺纹配合，将底盖固定在泵体上。本实用新型专利技术在陶瓷泵体的底端外圆周面直接加工螺纹，螺母直接固定在陶瓷泵体上，不需要增加额外的配合元件，减少了泵体与螺母之间的配合部位，从而减少了卫生死角，同时也节省了原材料及安装成本。

All ceramic pump

【技术实现步骤摘要】
全陶瓷泵
本技术涉及泵
，尤其是一种全陶瓷泵。
技术介绍
目前，在医学、制药、生物试剂、食品及石油化工等行业中，由于陶瓷材料具有硬度高、耐磨损、耐腐蚀、清洁性以及热稳定性等优点，因此计量泵的关键部件如泵杆、泵套、计量部件等多采用陶瓷材料制成，陶瓷计量泵对灌装介质无污染、不与药物发生化学反应、计量精确。如果外部的泵体采用金属材料，陶瓷泵套与金属泵体通常采用加热膨胀后的热套工艺配合，由于陶瓷材质与金属材质的热膨胀率不一致，陶瓷泵套与金属泵体之间会产生配合间隙，液体容易渗透进入间隙中，降低配合区域内的清洁性，配合区域很难清洗，存在卫生死角。因此，目前有陶瓷泵的泵体1也采用陶瓷材料制作的全陶瓷泵，如图1所示，陶瓷泵体1下端部通过螺母8固定设置有底盖9，如图2所示，在泵体1下端部通过嵌套固定设置有PEEK材质的套筒16，在套筒16外圆周面加工外螺纹7，由PEEK（聚醚醚酮）材质制作的螺母8通过螺纹固定在套筒16上，泵体1与套筒16之间、套筒16与螺母8之间均存在配合间隙，液体容易从配合间隙中渗透，配合区域难清洗，清洁度大大降低，套筒16与泵体1之间为硬配合，不可拆卸，套筒16与泵体1之间的配合区域无法彻底清洗干净，卫生死角多。如图1、图2所示，泵体1的上端部设置有圆锥部3与圆柱部14，圆锥部3与圆柱部14通过过渡圆角15连接，圆角15减少了连接处的应力，避免应力集中，圆角15连接处的应力虽然被分散，但还是有残存的应力存在，进而影响泵体材料的性能。
技术实现思路
本申请人针对上述现有陶瓷泵存在卫生死角多，圆角连接有残存的应力存在等缺点，提供一种结构合理的全陶瓷泵，减少卫生死角，避免附加的连接应力。本技术所采用的技术方案如下：一种全陶瓷泵，泵体为整体陶瓷材料，泵体的下端直接加工有外螺纹，螺母与外螺纹配合，将底盖固定在泵体上。本技术在陶瓷泵体的底端外圆周面直接加工螺纹，螺母直接固定在陶瓷泵体上，不需要增加额外的配合元件，减少了泵体与螺母之间的配合部位，从而减少了卫生死角，同时也节省了原材料及安装成本。作为上述技术方案的进一步改进：底盖上凸起设有卡位片，泵体上对应设置有开口槽，卡位片与开口槽的配合实现泵体与底盖的周向定位。泵体的上端为直接延伸到顶面的圆锥部，圆锥部与泵体的正反两面相贯。本技术的泵体的上端为圆锥部，圆锥部直接连接至上端面，圆锥部与上端面、正反两面及两侧面之间均为相贯线连接，泵体整体的材料稳定性增加，避免附加的连接应力。泵体上设置有凹口，凹口中部有喷嘴，喷嘴的高度h1与凹口的深度h2相等。本技术的泵体上喷嘴凸起的高度与凹口的深度相等，喷嘴的外端面与泵体的表面平齐不突出，既能避免喷嘴受到有害冲击，又便于将导管连接到喷嘴上。螺母的外圆柱面下端沿周向设有若干个缺口。本技术的螺母外圆柱面上设有缺口，便于用手握持拧紧螺母。本技术的有益效果如下：本技术在陶瓷泵体的底端外圆周面直接加工螺纹，螺母直接固定在陶瓷泵体上，不需要增加额外的配合元件，减少了泵体与螺母之间的配合部位，从而减少了卫生死角，同时也节省了原材料及安装成本。泵体的上端为圆锥部，圆锥部直接连接至上端面，圆锥部与上端面、正反两面及两侧面之间均为相贯线连接，泵体整体的材料稳定性增加，避免附加的连接应力。泵体上喷嘴凸起的高度与凹口的深度相等，喷嘴的外端面与泵体的表面平齐不突出，既能避免喷嘴受到有害冲击，又便于将导管连接到喷嘴上。螺母外圆柱面上设置有缺口，便于用手握持拧紧螺母。附图说明图1为现有全陶瓷泵的立体图。图2为现有全陶瓷泵泵体的剖视图（拆除螺母）。图3为本技术的立体图。图4为图3的左视图。图5为图4中A-A的剖视图。图6为图5中B部的放大图。图7为本技术拆除螺母后的立体图。图中：1、泵体；2、泵杆；3、圆锥部；4、喷嘴；5、凹口；6、壁面；7、螺纹；8、螺母；9、底盖；10、卡位片；11、底盖连接部；12、开口槽；13、螺母连接部；14、圆柱部；15、圆角；16、套筒；17、缺口；18、挡块；h1：高度；h2：深度。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图3所示，本技术的陶瓷泵体1的通孔内设置有泵杆2，在泵体1底端设置底盖9，底盖9通过螺母8固定在泵体1上。泵体1的正反两面为平面，两侧面为圆弧面，泵体1的上端部为圆锥部3，圆锥部3的锥面与泵体1的上端面、正反两面及两侧面均为相贯线连接，泵体1整体的材料稳定性增加，避免附加的连接应力。如图3、图4、图5所示，在泵体1两圆弧侧面的中部开设有方形的凹口5，凹口5贯通泵体1的正反两面，凹口5的深度为h2，凹口5的两壁面6为互相平行的平面，便于清洗，凹口5的底面与两壁面6之间为圆弧面连接。凹口5底面中部设置向外凸起的喷嘴4，喷嘴4凸起的高度为h1，喷嘴4的高度h1与凹口5的深度h2相等，喷嘴4的外端面与泵体1的表面平齐不凸出，既能避免喷嘴4受到外力冲击，又便于将导管连接到喷嘴4上。如图5、图6、图7所示，泵体1的下端从下往上依次设置有底盖连接部11和螺母连接部13。在底盖连接部11外圆柱面上与喷嘴4的位置对应对称设置有开口槽12，开口槽12与底盖9上凸起的卡位片10对应，通过卡位片10与开口槽12的配合，实现泵体1与底盖9的周向定位。泵体1的螺母连接部13外圆周面上直接加工有外螺纹7，螺母8通过外螺纹7紧固在泵体1上，螺母8的内孔台阶面与底盖9的端面紧密接触，将底盖9压紧固定在泵体1上。如图5、图6所示，底盖9与泵体1之间设置有挡块18，挡块18与泵体1下端面之间设置有密封圈，通过挡块18与密封件实现对泵体1内部的密封。外螺纹7在陶瓷泵体1的外表面上直接加工，不需要增加额外的配合元件，减少了泵体1与螺母8之间的配合部位，从而减少了卫生死角，同时也节省了原材料及安装成本。螺母8外圆柱面下端沿周向设有若干个缺口17，便于用手握持拧紧螺母8。以上描述是对本技术的解释，不是对本技术的限定，在不违背本技术精神的情况下，本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全陶瓷泵，泵体（1）为整体陶瓷材料，其特征在于：泵体（1）的下端直接加工有外螺纹（7），螺母（8）与外螺纹（7）配合，将底盖（9）固定在泵体（1）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种全陶瓷泵，泵体（1）为整体陶瓷材料，其特征在于：泵体（1）的下端直接加工有外螺纹（7），螺母（8）与外螺纹（7）配合，将底盖（9）固定在泵体（1）上。


2.按照权利要求1所述的全陶瓷泵，其特征在于：底盖（9）上凸起设有卡位片（10），泵体（1）上对应设置有开口槽（12），卡位片（10）与开口槽（12）的配合实现泵体（1）与底盖（9）的周向定位。


3.按照权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁书清，
申请(专利权)人：无锡书谱尔精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32