一种隔膜泵用偏心轴制造技术

本实用新型专利技术公开一种隔膜泵用偏心轴，包括一基体和一开设于所述基体前端面上可与电动机输出轴连接的固定孔，所述基体的后端面上预设有一延伸至所述基体内部的槽孔，所述槽孔的内壁上开设有沿所述槽孔轴向分布的储油槽，涉及机械传动技术领域。该隔膜泵用偏心轴通过在槽孔内壁上开设储油槽，使得轴支转动过程中槽孔的润滑油可以滑入储油槽内，又可以从储油槽内滑出起到润滑作用，不会沿轴支流出过多导致润滑油量不足，使得槽孔内有充分润滑油用于润滑和散热，避免因润滑油量不足导致轴支与偏心轮之间产生干磨，降低了轴支和偏心轮的磨损和变形，延缓零部件的损耗，进而提高泵体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜泵用偏心轴
本技术涉及机械传动
，特别涉及一种隔膜泵用偏心轴及隔膜泵。
技术介绍
隔膜泵是用于长距离管道化输送固液两相介质的核心设备。其主要构成包括动力传动系统、动力端、液力端、液压控制系统、进料压力补偿系统、出料压力补偿系统、电控系统等七大部分。隔膜泵的工作原理是，通过电机带动偏心轮转动，偏心轮通过轴支带动推板运动，其中偏心轮上设置有用于安装轴支的孔，工作时轴支随着偏心轮的转动随之转动并在偏心轮孔内相对转动，在实际工作过程中，需要在偏心轮孔内注入润滑油，以保持轴支与偏心轮孔内壁间的充分润滑并提供散热作用。由于轴支会在偏心轮孔内运动，同时润滑油紧贴轴支表面，长时间工作时，润滑油会随着轴支的运动逐渐沿轴支的表面从偏心轮孔内流出，从而使偏心轮与轴支干磨产生高温，导致轴支磨损及偏心轮高温变形，加速轴支和偏心轮的损耗，导致泵体容易损坏，使用寿命缩短。因此，如何实现保持轴支与偏心轮之间的良好润滑，避免轴支与偏心轮产生干磨，降低对轴支和偏心轮的磨损和高温变形，减少轴支和偏心轮的损耗，延长使用寿命是业内亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种隔膜泵用偏心轴，旨在保持轴支与偏心轮之间的良好润滑，避免轴支与偏心轮产生干磨，降低对轴支和偏心轮的磨损和高温变形，减少轴支和偏心轮的损耗，延长使用寿命。本技术提出一种隔膜泵用偏心轴，包括一基体和一开设于所述基体前端面上可与电动机输出轴连接的固定孔，所述基体的后端面上预设有一延伸至所述基体内部的槽孔，所述槽孔的内壁上开设有沿所述槽孔轴向分布的储油槽。优选地，所述槽孔的轴线与所述基体的后端面成一定倾斜角度。优选地，所述储油槽的外端可延伸至所述基体的后端面上。一种隔膜泵，包括一电机、与所述电机输出轴连接的偏心轮、与所述偏心轮传动连接的推板和设置于所述电机输出轴一侧端面上的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体拼接形成一空腔，所述偏心轮和所述推板位于所述空腔内，所述偏心轮包括一基体和一开设于所述基体前端面上可与电动机输出轴连接固定孔，所述基体的后端面上预设有一延伸至所述基体内部的槽孔，所述槽孔的内壁上开设有沿所述槽孔轴向分布的储油槽。优选地，所述槽孔的轴线与所述基体的后端面成一定倾斜角度。优选地，所述储油槽的外端可延伸至所述基体的后端面上。优选地，所述推板的前端面上固定有一可插入所述槽孔内部的轴支，所述轴支与所述槽孔的内壁面滑动连接。本技术通过在槽孔内壁上开设储油槽，使得轴支转动过程中槽孔的润滑油可以滑入储油槽内，又可以从储油槽内滑出起到润滑作用，不会沿轴支流出过多导致润滑油量不足，使得槽孔内有充分润滑油用于润滑和散热，避免因润滑油量不足导致轴支与偏心轮之间产生干磨，降低了轴支和偏心轮的磨损和变形，延缓零部件的损耗，进而提高泵体的使用寿命。附图说明图1为本技术的实施例示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的立体剖视图；图5为本技术的爆炸图；图6为本技术的结构示意图。图中：10、基体，11、固定孔，12、槽孔，13、储油槽，20、电机，30、第一壳体，40、推板，41、轴支，50、第二壳体。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-6，提出本技术的一实施例，一种隔膜泵用偏心轴，包括一基体10和一开设于基体10前端面上可与电动机输出轴连接的固定孔11。基体10可以为圆柱形，固定孔11形状与电机输出轴的截面形状相同，可以为圆形或“D”形，当基体10通过固定孔11安装至输出轴上时，基体可10随输出轴转动。基体10的后端面上预设有一延伸至基体10内部的槽孔12，槽孔12的内壁上开设有沿槽孔12轴向分布的储油槽13。储油槽13的长度小于或等于槽孔12的深度，储油槽13的数量可以为一个或至少两个，在槽孔12的内壁面上均匀分布。进一步地，槽孔12的轴线与基体10的后端面成一定倾斜角度。即槽孔12的轴线与基体10的轴线成一定倾斜角度，该倾斜角度显然为锐角。进一步地，储油槽13的外端可延伸至基体10的后端面上。储油槽13的外端也可以位于基体10后端面的内部，即储油槽13的外端不与外部连通，可尽量减少润滑油的流失。一种隔膜泵，包括一电机20、与电机20输出轴连接的偏心轮、与偏心轮传动连接的推板40和设置于电机20输出轴一侧端面上的第一壳体30和第二壳体50，第一壳体30和第二壳体50拼接形成一空腔，偏心轮和推板40位于空腔内，偏心轮包括一基体10和一开设于基体10前端面上可与电动机输出轴连接固定孔11，基体10的后端面上预设有一延伸至基体10内部的槽孔12，槽孔12的内壁上开设有沿槽孔12轴向分布的储油槽13。推板40的前端面上固定有一可插入槽孔12内部的轴支41，轴支41与槽孔12的内壁面滑动连接。轴支41与槽孔12的截面可以为圆形，轴支41的长度与槽孔12的深度相适配，并且轴支41的外径略小于槽孔12的内径，使得轴支41可以在槽孔12内转动又不会从槽孔12内部脱落。工作时，轴支41随基体10进行转动，同时轴支41在槽孔12转动，轴支41转动时，轴支41表面的润滑油随轴支41在槽孔12内转动，到达储油槽13处时，滑入储油槽13内储存起来，不会随轴支41的转动而向外流失；当润滑油消耗一部分时，储油槽13内的润滑油滑出至轴支41表面与槽孔12的内壁之间，起到润滑和散热作用，避免润滑油流失导致轴支41与槽孔12内壁之间干磨加速零部件的损耗。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔膜泵用偏心轴，包括一基体和一开设于所述基体前端面上可与电动机输出轴连接的固定孔，其特征在于，所述基体的后端面上预设有一延伸至所述基体内部的槽孔，所述槽孔的内壁上开设有沿所述槽孔轴向分布的储油槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵用偏心轴，包括一基体和一开设于所述基体前端面上可与电动机输出轴连接的固定孔，其特征在于，所述基体的后端面上预设有一延伸至所述基体内部的槽孔，所述槽孔的内壁上开设有沿所述槽孔轴向分布的储油槽。


2.根据权利要求1所述的隔膜泵用偏心轴，其特征在于，所述槽孔的轴线与所述基体的后端面成一定倾斜角度。


3.根据权利要求1所述的隔膜泵用偏心轴，其特征在于，所述储油槽的外端可延伸至所述基体的后端面上。


4.一种隔膜泵，包括一电机、与所述电机输出轴连接的偏心轮、与所述偏心轮传动连接的推板和设置于所述电机输出轴一侧端面上的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：周如景，
申请(专利权)人：周如景，
类型：新型
国别省市：广东;44