一种油隔离泵系统技术方案

本发明专利技术涉及一种油隔离泵系统，属于泵技术领域。油隔离泵系统包括油隔离罐、往复泵及阀单元，阀单元用于控制待输送介质从系统进口流入油隔离罐及控制油隔离罐内的待输送介质从系统出口流出；往复泵的泵口通过管路与油隔离罐的油口连通，油口高于油隔离罐的待输送介质进出口；在油隔离罐的内腔内，位于油口的下方且位于待输送介质进出口的上方，固设有将油隔离罐的内腔分隔成上旋流腔与下旋流腔的旋流器，用于使流经旋流器的流体形成环形旋流；旋流器位于油隔离罐内最高油位的上方。经结构改进之后的油隔离泵系统，不仅能降低油耗，且更具有实际应用意义，可广泛应用于石油开采传输领域中。

【技术实现步骤摘要】
一种油隔离泵系统
本专利技术涉及泵
，具体地说，涉及一种油隔离泵系统。
技术介绍
如图1所示，为现有油隔离泵系统的结构示意图，其包括油隔离罐01、往复泵02、出口阀组件03及进口阀组件04，往复泵02的泵口通过管路05与油隔离罐01的油口011连通，两个阀组件通过T型管路与油隔离罐03的输送介质进出口连通，且出口阀组件03与进口阀组件04均采用单向阀进行构建，以在工作过程中，往复泵02从油隔离罐01吸入油的过程中，利用进口阀组件04自动开启而出口阀组件03自动关闭，从而使待输送介质从系统进口进入油隔离罐02内，而当往复泵02向油隔离罐01泵出油的过程中，利用进口阀组件04自动关闭而出口阀组件03自动开启，从而使位于油隔离罐01内的待输送介质从系统出口处流出，即两个阀组件一起构成用于控制待输送介质从系统进口流入所述油隔离罐及控制所述油隔离罐内的待输送介质从系统出口流出的阀单元。由于油隔离泵利用油比重轻的特点，以使油置于隔离罐的上部而浆体等较重待输送介质位于隔离罐下部且二者能直接接触，主要用于输送固-液两相流体，但是从往复泵所泵出的高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油隔离泵系统，包括油隔离罐、往复泵及阀单元，所述阀单元用于控制待输送介质从系统进口流入所述油隔离罐及控制所述油隔离罐内的待输送介质从系统出口流出；所述往复泵的泵口通过管路与所述油隔离罐的油口连通，所述油口高于所述油隔离罐的待输送介质进出口；/n其特征在于：/n在所述油隔离罐的内腔内，位于所述油口的下方且位于所述待输送介质进出口的上方，固设有将所述油隔离罐的内腔分隔成上旋流腔与下旋流腔的旋流器，用于使流经所述旋流器的流体形成环形旋流；/n所述旋流器位于所述油隔离罐内最高油位的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种油隔离泵系统，包括油隔离罐、往复泵及阀单元，所述阀单元用于控制待输送介质从系统进口流入所述油隔离罐及控制所述油隔离罐内的待输送介质从系统出口流出；所述往复泵的泵口通过管路与所述油隔离罐的油口连通，所述油口高于所述油隔离罐的待输送介质进出口；
其特征在于：
在所述油隔离罐的内腔内，位于所述油口的下方且位于所述待输送介质进出口的上方，固设有将所述油隔离罐的内腔分隔成上旋流腔与下旋流腔的旋流器，用于使流经所述旋流器的流体形成环形旋流；
所述旋流器位于所述油隔离罐内最高油位的上方。


2.根据权利要求1所述的油隔离泵系统，其特征在于：
所述旋流器包括筛板，所述筛板上的筛孔为环绕所述筛板的中心轴线呈螺旋状倾斜布置的通孔。


3.根据权利要求1或2所述的油隔离泵系统，其特征在于：
在所述油隔离罐内套装有用于使所述油隔离罐的内腔构成环状内腔的柱体结构；所述旋流器为套装在所述柱体结构外的环状旋流器，将所述环状内腔分隔成上环状旋流腔与下环状旋流腔。


4.根据权利要求3所述的油隔离泵系统，其特征在于：
所述柱体结构为圆柱体结构，所述圆柱体结构的中心轴线与所述环状旋流器的中心轴线大致共线。


5.根据权利要求3或4所述的油隔离泵系统，其特征在于：
所述柱体结构为贯通地套装在所述油隔离罐内的管体结构，所述管体结构位于所述下环状旋流腔内的管壁上布设有介质通孔；
所述介质通孔构成所述待...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹤，张生昌，张华军，
申请(专利权)人：杭州盛维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33