【技术实现步骤摘要】
一种隔膜泵
本技术涉及泵
，具体地说，涉及一种隔膜泵。
技术介绍
液压隔膜泵作为一个常用隔膜泵，由于利用橡胶隔膜将隔膜泵的本体内腔分隔成动力源流体腔与介质泵送腔，从而将位于介质泵送腔内的浆料等输送介质与位于动力源流体腔内的油类等动力源流体相隔离，并基于动力源流体的传递功能而使活塞的往复运动作用于橡胶隔膜上，以驱使橡胶隔膜凹凸变形，而完成对输送介质的吸入与排出，从而不仅使输送介质无外泄，且能避免泵内的活塞运动部件在工作过程中与输送介质内的颗粒介质接触，以免除固体颗粒对泵往复密封部件所造成的磨损，从而有效地提高了泵的稳定性及可靠性，以具有压力高、效率高、节省能源、无泄漏、零污染、长寿命、高可靠等优点，而被广泛用于石油、化工、食品、医药、电力、水处理等行业的各种易燃、易爆、毒性、腐蚀性或非腐蚀性等介质的定量输送。通常会通过对液压隔膜泵中的橡胶隔膜的结构进行改进，以改善液压隔膜泵的性能，例如，在公告号为CN201206542Y的专利文献中公开了一种液压隔膜泵用环状U型隔膜，该环状U型隔膜的侧壁环绕成为中空结构，环状侧壁...
【技术保护点】
1.一种隔膜泵，包括泵体、隔膜组件及布置在所述泵体的介质进口处的第一控制阀与介质出口处的第二控制阀；所述隔膜组件包括隔膜固定组件及隔膜，用于将所述泵体的内腔分隔成由所述隔膜传递压力的第一流体腔与第二流体腔；所述第一流体腔与所述第二流体腔中，一者为介质泵送腔，另一者为动力源流体腔；所述介质进口与所述介质出口均与所述介质泵送腔连通，所述动力源流体腔与动力源驱动单元连通；其特征在于：/n所述隔膜固定组件包括第一限位套与第二限位套，所述隔膜位于两限位套之间，所述第一限位套上设有供所述隔膜朝第一流体腔侧内凹变形的容纳通口；所述第二限位套具有第一内表面，构成用于止挡所述隔膜自无变形状态...
【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵，包括泵体、隔膜组件及布置在所述泵体的介质进口处的第一控制阀与介质出口处的第二控制阀；所述隔膜组件包括隔膜固定组件及隔膜，用于将所述泵体的内腔分隔成由所述隔膜传递压力的第一流体腔与第二流体腔；所述第一流体腔与所述第二流体腔中，一者为介质泵送腔，另一者为动力源流体腔；所述介质进口与所述介质出口均与所述介质泵送腔连通，所述动力源流体腔与动力源驱动单元连通；其特征在于：
所述隔膜固定组件包括第一限位套与第二限位套，所述隔膜位于两限位套之间，所述第一限位套上设有供所述隔膜朝第一流体腔侧内凹变形的容纳通口；所述第二限位套具有第一内表面，构成用于止挡所述隔膜自无变形状态或自向所述第一流体腔侧内凹变形的状态朝第二流体腔侧外凸变形的限位止挡面；所述第二限位套上设有多个流体通过孔，用于连通所述第二限位套的内外两侧上的流体腔部。
2.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于：
所述第二限位套与所述容纳通口相对布置的侧壁区域处布设有多个所述流体通过孔；
所述限位止挡面用于将所述隔膜限位止挡在由内凹变形状态朝所述第二流体腔侧复位至无形变状态的位置处。
3.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于：
由所述容纳通口所圈围的部分隔膜为筒状部结构，所述第一内表面为内筒面部结构。
4.根据权利要求3所述的隔膜泵，其特征在于：
所述第二限位套为外套筒，所述第一限位套为开设有所述容纳通口的内套筒，所述隔膜为套装在所述内套筒与所述外套筒之间的筒状膜结构；
所述隔膜紧压于所述第一限位套与所述第二限位套之间。
5.根据权利要求4所述的隔膜泵，其特征在于：
所述外套筒、所述内套筒及所述筒状膜结构均为圆筒结构；
所述容纳通口为长轴沿所述内套筒的轴向延伸布置的长孔结构；
在所述隔膜处于无变形状态时，所述隔膜的外表面紧贴在所述限位止挡面上。
6.根据权利要求1至5任一项权利要求所述的隔膜泵，其特征在于：
两个以上的所述容纳通口环绕所述泵体的周向均匀布置；
所述多个流体通过孔均匀地布设在所述第一内表面所在的侧壁区域处；
所述隔膜包括内层隔膜与外层隔膜；
所述隔膜固定组件上设有与内外层隔膜间的间隙连通的检测孔；
所述隔膜泵为液压隔膜泵，所述动力源流体腔为油腔，所述第二流体腔构成所述油腔。
7.根据权利要求6所述的隔膜泵，其特征在于：
所述第二限位套套装在所述第一限位套外；
每层隔膜的一端部外表面外凸地设有外侧固定挡圈，另一端部内表面内凸地设有内侧固定挡圈；所述隔膜固定组件包括套装在所述第二限位套外...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹤，张生昌，张华军，皮亚明，
申请(专利权)人：杭州盛维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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