具有排气通道的陶瓷泵制造技术

本发明专利技术公开了一种具有排气通道的陶瓷泵，泵体的中心孔内插装有泵杆，泵杆在泵体可以滑动或旋转，泵体在与泵杆插入口相对的另一端设有底盖，泵体上设置有连通中心孔的进液嘴与出液嘴，泵杆的杆部上开设有导液槽，泵杆上

【技术实现步骤摘要】
具有排气通道的陶瓷泵


[0001]本专利技术涉及泵
，尤其是一种具有排气通道的陶瓷泵
。

技术介绍

[0002]陶瓷泵以其高精度控制流体计量及较强的耐腐蚀性，被广泛地应用于包括制药
、
生物试剂等领域的灌装设备中
。
[0003]在每次灌装作业完成后，陶瓷泵及其连接管路等要全部拆下来清洗干净后再重新组装起来，在陶瓷泵清洗完毕重新组装后，在输送管路及陶瓷泵内会残存很多空气，在陶瓷泵用于对高粘度的液体进行计量时，由于液体从储液桶
‑
输送管
‑
陶瓷泵
‑
输送管
‑
针头的输送距离较长，而且液体粘度高
、
流动性差，因此在下一次开机时，需要靠陶瓷泵缓慢推拉，将输送管路内的空气慢慢排出，将高粘度液体一点一点抽过来，直至将空气排空后，灌装工作才能正常进行
。
[0004]现有技术中，陶瓷泵是通过进出液孔及导液通道进行空气排空操作，因此需要像灌装工作步骤一样，反复推拉
、
旋转泵杆，以实现将空气排出的目的
。
采用这样的方式排空空气，泵杆推拉运动行程长，泵杆的推拉运动很缓慢，单次推拉行程就需要花费较长时间，单次推拉排出的空气量也小，要将陶瓷泵内的空气全部排空需要花费很长的时间，因此，陶瓷泵在开机时，要经历很长的空气排空时间，才能正常开始灌装工作，这个过程大概需要花费二十分钟左右的时间，这对灌装机的灌装工作造成了较大的影响，降低了灌装机的灌装效率
。

技术实现思路

[0005]本申请人针对上述现有用于高粘度液体的陶瓷泵存在的缺点，提供一种结构合理的具有排气通道的陶瓷泵，缩短空气排空时间，提高灌装效率
。
[0006]本专利技术所采用的技术方案如下：一种具有排气通道的陶瓷泵，泵体的中心孔内插装有泵杆，泵杆在泵体可以滑动或旋转，泵体在与泵杆插入口相对的另一端设有底盖，泵体上设置有连通中心孔的进液嘴与出液嘴，泵杆的杆部上开设有导液槽，泵杆上
、
位于导液槽上方开设有排气孔，排气孔最低侧与导液槽顶端之间具有间距；开机排气时，排气孔导通导通进液嘴
、
出液嘴实现排气，导液槽不导通；灌装工作时，导液槽连通进液嘴或出液嘴，排气孔不导通
。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：排气孔最低侧至导液槽顶端之间轴向高度
h
在
8mm
～
12mm
之间
。
[0008]排气孔的孔径
d
小于等于进液嘴的进液孔或出液嘴的出液孔的孔径
D
，
d
约为
D
的
0.2
～
1.0
倍
。
[0009]排气孔的孔径
d
为
1mm
～
5mm。
[0010]排气孔中心轴至泵杆底面的轴向高度
H3
小于进液嘴或出液嘴中心轴至泵体底面的轴向高度
H1。
[0011]进液嘴或出液嘴中心轴至泵体底面的轴向高度
H1
在
69mm
～
79mm
之间；导液槽顶端至泵杆底面的轴向高度
H2
在
64mm
～
68mm
之间；排气孔中心轴至泵杆底面的轴向高度
H3
在
72mm
～
80mm
之间
。
[0012]进液嘴的进液孔
、
出液嘴的出液口均包括内侧部的直孔段与外侧部的锥孔段
。
[0013]锥孔段的小径端与直孔段相连，小径端孔径与直孔段孔径相同；直孔段孔径大于排气孔的孔径
。
[0014]进液嘴
、
出液嘴设置在泵体相对的两侧，二者的中心轴位于同一水平面上
。
[0015]泵杆顶端设置有杆柄，杆柄上开设有第一安装孔；底盖上开设有第二安装孔；底盖与泵体底面之间设置有挡片，挡片设置在底盖的沉孔内；泵体
、
泵杆
、
挡片均采用陶瓷材质，底盖为非陶瓷的金属或塑料材质
。
[0016]本专利技术的有益效果如下：本专利技术在泵杆上开设排气孔作为排气通道，在开机排气时，只需要将泵杆下推至排气孔与进液孔
、
出液孔导通即可实现排气，而不需要再反复大行程地推拉
、
旋转泵杆，缩短了空气的排空时间，使灌装机可以快速开始灌装工作，提高了灌装效率
。
[0017]本专利技术的排气孔中心轴至泵杆底面的轴向高度
H3
略小于进液嘴
/
出液嘴中心轴至泵体底面的轴向高度
H1
，在排气孔连通进液嘴
、
出液嘴时，泵杆底面距离泵体底面之间还具有间隙，防止泵杆碰撞到挡片上而损坏泵杆或挡片
。
排气孔与导液槽之间具有足够的间距，防止排气孔干涉导液槽的灌装工作，保证计量的准确性
。
[0018]本专利技术的进液嘴
、
出液嘴的位置较高，在保证泵体内部计量腔体的足够高度的同时，也给泵杆的排气通道留出了连通的高度余量
。
[0019]本专利技术的进液嘴
、
出液嘴的进液孔
、
出液孔均为内段直孔
、
外段锥孔的方式，一方面方便液体的打入和打出，另一方面方便对接
。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的爆炸图
。
[0021]图2为本专利技术排气状态时的剖视图
。
[0022]图3为图2中
A
部的放大图
。
[0023]图4为本专利技术工作状态时的剖视图
。
[0024]图中：
1、
泵体；
11、
进液嘴；
111、
进液直孔段；
112、
进液锥孔段；
12、
出液嘴；
121、
出液直孔段；
122、
出液锥孔段；
2、
泵杆；
21、
导液槽；
22、
杆柄；
23、
第一安装孔；
24、
排气孔；
3、
底盖；
31、
第二安装孔；
4、
挡片
。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式
。
[0026]如图1至图4所示，本专利技术的泵体1中央开设贯通的中心孔，泵杆2从中心孔一端插入泵体1内，泵杆2可以在泵体1内滑动
、
也可以绕自身中心轴旋转
。
泵体1在与泵杆2插入口相对的另一端部固定有底盖3，底盖3与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有排气通道的陶瓷泵，泵体（1）的中心孔内插装有泵杆（2），泵杆（2）在泵体（1）可以滑动或旋转，泵体（1）在与泵杆（2）插入口相对的另一端设有底盖（3），泵体（1）上设置有连通中心孔的进液嘴（
11
）与出液嘴（
12
），泵杆（2）的杆部上开设有导液槽（
21
），其特征在于：泵杆（2）上
、
位于导液槽（
21
）上方开设有排气孔（
24
），排气孔（
24
）最低侧与导液槽（
21
）顶端之间具有间距；开机排气时，排气孔（
24
）导通导通进液嘴（
11
）
、
出液嘴（
12
）实现排气，导液槽（
21
）不导通；灌装工作时，导液槽（
21
）连通进液嘴（
11
）或出液嘴（
12
），排气孔（
24
）不导通
。2.
按照权利要求1所述的具有排气通道的陶瓷泵，其特征在于：排气孔（
24
）最低侧至导液槽（
21
）顶端之间轴向高度
h
在
8mm
～
12mm
之间
。3.
按照权利要求1所述的具有排气通道的陶瓷泵，其特征在于：排气孔（
24
）的孔径
d
小于等于进液嘴（
11
）的进液孔或出液嘴（
12
）的出液孔的孔径
D
，
d
约为
D
的
0.2
～
1.0
倍
。4.
按照权利要求1所述的具有排气通道的陶瓷泵，其特征在于：排气孔（
24
）的孔径
d
为
1mm
～
5mm。5.
按照权利要求1所述的具有排气通道的陶瓷泵，其特征在于：排气孔（
24
）中心轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁书清，
申请(专利权)人：无锡书谱尔精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：