陶瓷灌装泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷灌装泵，泵体为整体陶瓷材料，陶瓷泵杆插装在泵体内；泵体的壁面上开设有若干安装孔，安装孔的内周面上开设有内螺纹，进液嘴、出液嘴、清洗进口分别通过螺纹连接固定在相应的安装孔内；泵体下部的外周面开设有外螺纹，螺母通过螺纹连接固定在泵体下部，螺母将底盖压紧在泵体上。本实用新型专利技术的陶瓷的泵体外周不套设外套，在泵体的安装孔及底端直接加工螺纹，螺母、进液嘴、出液嘴、清洗进口直接通过螺纹连接固定在陶瓷泵体上，节约了额外的配合元件，减少了配合部位，从而减少了卫生死角，同时也节省了原材料及装配成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷灌装泵


[0001]本技术涉及灌装泵
，尤其是一种陶瓷灌装泵。

技术介绍

[0002]陶瓷灌装泵对灌装介质无污染、不与药物发生化学反应、计量精确，广泛应用于医学、制药、生物试剂、食品等行业中。
[0003]中国技术专利201520675755.1公开了一种在线清洗、在线灭菌的陶瓷灌装泵，陶瓷的泵套外套设有金属的泵体，陶瓷泵杆插装在泵套内。由于陶瓷材质与金属材质的热膨胀率不一致，陶瓷泵套与金属泵体之间可能会产生配合间隙，药液容易渗透进入间隙中，降低配合区域内的清洁性，配合区域很难清洗，存在卫生死角；而且泵套与泵体的装配精度要求较高，增加了泵套与泵体的装配工艺难度，装配成本较高，也增加了零部件成本。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有陶瓷灌装泵存在的缺点，提供一种结构合理的陶瓷灌装泵，采用陶瓷泵体，泵体外不套设外套，减少卫生死角，降低装配成本与零部件成本。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种陶瓷灌装泵，泵体为整体陶瓷材料，泵体中央开设有中心孔，陶瓷泵杆插装在泵体的中心孔内；泵体的壁面上开设有若干安装孔，安装孔的内周面上开设有内螺纹，进液嘴、出液嘴、清洗进口分别通过螺纹连接固定在相应的安装孔内，进液嘴、出液嘴、清洗进口连通泵体的中心孔；泵体下部的外周面开设有外螺纹，螺母通过螺纹连接固定在泵体下部，螺母将底盖压紧在泵体上，底盖内部具有清洗腔，清洗腔连通泵体的中心孔；底盖上设置有清洗出口，清洗出口连通清洗腔；泵体的中心孔具有上孔部和下孔部，上孔部的孔径小于下孔部的孔径；上孔部的内周壁面上开设有储液腔；泵杆从上至下依次为第一杆部、第二杆部、第三杆部及第四杆部，第一杆部与第三杆部的外径相当，第二杆部外径小于第三杆部外径，第四杆部外径大于第三杆部外径；第三杆部的外径与泵体上孔部的内径相匹配，第四杆部的外径与泵体下孔部的内径相匹配；第四杆部的外径小于底盖的清洗腔的内径；第三杆部的圆周壁面上开设有导液槽。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]进液嘴与出液嘴的中心轴位于同一水平面上，清洗进口位于进液嘴的上方。
[0009]安装孔内具有台阶面，进液嘴、出液嘴、清洗进口底面与相应安装孔的台阶面之间分别设置密封件。
[0010]泵杆的第一杆部的圆周壁面上开设有一圈环槽，环槽内套装有密封件。
[0011]清洗进口靠近泵体的上端部；清洗出口靠近清洗腔的底部。
[0012]泵杆的顶部套装有杆柄。
[0013]泵体与底盖的配合面之间设有密封件。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]本技术的陶瓷的泵体外周不套设外套，在泵体的安装孔及底端直接加工螺纹，螺母、进液嘴、出液嘴、清洗进口直接通过螺纹连接固定在陶瓷泵体上，节约了额外的配合元件，减少了配合部位，从而减少了卫生死角，同时也节省了原材料及装配成本；而且泵体外表面没有装配要求，降低了泵体外表面的加工精度要求，降低了加工工艺难度，降低了零部件的加工成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图。
[0017]图2为图1的主视图。
[0018]图3为图2的A
‑
A截面剖视图。
[0019]图中：1、泵体；11、上孔部；12、下孔部；13、储液腔；14、外螺纹；15、安装孔；16、内螺纹；17、台阶面；2、泵杆；21、第一杆部；22、第二杆部；23、第三杆部；24、第四杆部；25、导液槽；26、环槽；27、杆柄；3、底盖；31、清洗腔；4、螺母；5、进液嘴；6、出液嘴；7、清洗进口；8、清洗出口。
具体实施方式
[0020]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0021]如图1至图3所示，本技术的泵体1为整体陶瓷材料，泵体1中央开设有中心孔，陶瓷泵杆2可滑动地插装在泵体1的中心孔内，泵杆2也可以绕自身中心线旋转。泵体1下端通过螺母4固定有底盖3，泵体1的外表面一侧布置有出液嘴6、相对的另一侧布置有进液嘴5与清洗进口7，进液嘴5、出液嘴6、清洗进口7连通泵体1的中心孔；进液嘴5与出液嘴6的中心轴位于同一水平面上，清洗进口7位于进液嘴5的上方、靠近泵体1上端部的部位。底盖3内部具有顶部开口、底部封闭的清洗腔31，清洗腔31与泵体1的中心孔同轴、连通泵体1的中心孔；底盖3外表面上、靠近清洗腔31的底部设置有清洗出口8，清洗出口8导通清洗腔31。
[0022]如图3所示，泵体1下部的外周面开设有外螺纹14，螺母4通过螺纹连接固定在泵体1下部，将底盖3压紧在泵体1上，泵体1与底盖3的配合面之间设有密封件进行密封。泵体1的壁面上对应进液嘴5、出液嘴6、清洗进口7分别沿径向开设有安装孔15，安装孔15内具有台阶面17，各安装孔15的内周面上分别开设有内螺纹16，进液嘴5、出液嘴6、清洗进口7分别通过螺纹配合连接在相应的安装孔15内，进液嘴5、出液嘴6、清洗进口7底面与相应安装孔15的台阶面17之间分别设置密封件进行密封。泵体1的中心孔具有上孔部11和下孔部12，上孔部11的孔径小于下孔部12的孔径；上孔部11的内周壁面上开设有一圈凹槽、形成储液腔13。陶瓷的泵体1外周不套设外套，在泵体1的安装孔15及底端直接加工螺纹，螺母4、进液嘴5、出液嘴6、清洗进口7直接通过螺纹连接固定在陶瓷泵体1上，节约了额外的配合元件，减少了配合部位，从而减少了卫生死角，同时也节省了原材料及装配成本；而且泵体1外表面没有装配要求，降低了泵体1外表面的加工精度要求，降低了加工工艺难度，降低了零部件的加工成本。
[0023]如图3所示，泵杆2的顶部套装有杆柄27，泵杆2的滑杆部分从上至下依次为第一杆部21、第二杆部22、第三杆部23及第四杆部24，第一杆部21与第三杆部23的外径相当，第二杆部22外径小于第三杆部23外径，第四杆部24外径大于第三杆部23外径；第三杆部23的外
径与泵体1上孔部11的内径相匹配，第四杆部24的外径与泵体1下孔部12的内径相匹配；第四杆部24的外径小于底盖3的清洗腔31的内径。第一杆部21的圆周壁面上开设有一圈环槽26，环槽26内套装有密封件。第三杆部23的圆周壁面上开设有导液槽25。
[0024]本技术实际使用中，在进行灌装作业时，泵杆2第一杆部21位于进液嘴5、出液嘴6上方，导液槽25连通储液腔13，驱动装置通过传动装置带动泵杆2转动，药液从进液嘴5输入储液腔13，从出液嘴6输出，实现灌装。在线清洗或灭菌时，将泵杆2下推至清洗腔31底部，此时泵杆2第一杆部21伸入泵体1的下孔部12，泵杆2外周面与泵体1中心孔内周面之间具有贯通的间隙，间隙导通清洗进口7与清洗腔31，清洗液或蒸汽从清洗进口7和进液嘴5进入，对泵体1内部及泵杆2外表面进行清洗后从清洗出口8排出。
[0025]以上描述是对本技术的解释，不是对本技术的限定，在不违背本技术精神的情况下，本技术可以作任何形式的修改。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷灌装泵，泵体（1）为整体陶瓷材料，其特征在于：泵体（1）中央开设有中心孔，陶瓷泵杆（2）插装在泵体（1）的中心孔内；泵体（1）的壁面上开设有若干安装孔（15），安装孔（15）的内周面上开设有内螺纹（16），进液嘴（5）、出液嘴（6）、清洗进口（7）分别通过螺纹连接固定在相应的安装孔（15）内，进液嘴（5）、出液嘴（6）、清洗进口（7）连通泵体（1）的中心孔；泵体（1）下部的外周面开设有外螺纹（14），螺母（4）通过螺纹连接固定在泵体（1）下部，螺母（4）将底盖（3）压紧在泵体（1）上，底盖（3）内部具有清洗腔（31），清洗腔（31）连通泵体（1）的中心孔；底盖（3）上设置有清洗出口（8），清洗出口（8）连通清洗腔（31）；泵体（1）的中心孔具有上孔部（11）和下孔部（12），上孔部（11）的孔径小于下孔部（12）的孔径；上孔部（11）的内周壁面上开设有储液腔（13）；泵杆（2）从上至下依次为第一杆部（21）、第二杆部（22）、第三杆部（23）及第四杆部（24），第一杆部（21）与第三杆部（23）的外径相当，第二杆部（22）外径小于第三杆部（23）外径，第四杆部（24）外径大于第三杆部（23）外...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁书清，
申请(专利权)人：无锡书谱尔精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：