一种新型三柱塞高压往复泵制造技术

本发明专利技术公开了一种新型三柱塞高压往复泵，包括高压往复式柱塞泵，高压往复式柱塞泵包括表面开设有收纳槽的安装底座和内置于收纳槽内的泵体，收纳槽的底部内置有隔音垫且两侧对称设置有若干组缓冲叶片，收纳槽的前后两端均对称开设有两组导流口且左右两端开设有导水槽，相邻两组导流口之间安装有一组降温机构，两组降温机构的外端均连接有降温套环且两者连接处固定有安装垫片，两组降温套环分别套嵌于泵体的两端，泵体的左右两侧对称开设有两组槽口。本发明专利技术在泵体的两侧设置有活动式安装叶片并配合底部的安装底座，通过安装底座上开设的收纳口便于对泵体进行收纳，并且通过收纳口两侧的缓冲片可以达到对活动式安装叶片支撑以及缓冲的目的。以及缓冲的目的。以及缓冲的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型三柱塞高压往复泵


[0001]本专利技术涉及柱塞泵
，具体为一种新型三柱塞高压往复泵。

技术介绍

[0002]柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中，工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下三个阶段。结论：通过上述讨论，得出下列结论
①
柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。
②
柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程，供油行程不受凸轮轴控制是可变的。
③
供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。
④
转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。3.国产系列柱塞式喷油泵国产系列柱塞泵主要有A、B、P、Z和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号等系列。系列化是根据柴油机单缸功率范围对供油量的要求不同，以柱塞行程，泵缸中心距和结构型式为基础，再分别配以不同尺寸的柱塞直径，组成若干种在一个工作循环内供油量不等的喷油泵，以满足各种柴油机的需要。国产系列喷油泵的工作原理和结构型式基本相同，以A型泵为例介绍柱塞式喷油泵的构造和工作原理。柱塞泵由四大部分组成：分泵、油量调节机构、传动机构和泵，为微处理器智能控制，液晶屏显示，可与电脑进行通讯，具有工作压力稳定、脉动小、操作方便等特点。广泛用于生化、医药、化工、环保等行业，满足以上行业需要连续恒压、恒流输送液体的要求，柱塞泵的种类多种多样其中就包括三柱塞高压往复泵。
[0003]然而，现有的三柱塞高压往复泵在使用的过程中存在以下的问题：(1)柱塞泵通常配备有专门的安装座，用于对泵体进行支撑固定，在实际的使用过程中，泵体在运作的过程中产生震动容易产生较大的噪音并且容易损伤到泵体，缺乏相应的解决措施；(2)泵体在长时间的使用过程中泵体容易产生大量的热量，缺乏对泵体进行降温的机构，容易损坏到泵体的元器件的使用寿命。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种新型三柱塞高压往复泵，解决了柱塞泵通常配备有专门的安装座，用于对泵体进行支撑固定，在实际的使用过程中，泵体在运作的过程中产生震动容易产生较大的噪音并且容易损伤到泵体，缺乏相应的解决措施，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型三柱塞高压往复泵，包括高压往复式柱塞泵，所述高压往复式柱塞泵包括表面开设有收纳槽的安装底座和内置于收纳槽内的泵体，所述收纳槽的底部内置有隔音垫且两侧对称设置有若干组缓冲叶片，所述收纳槽的前后两端均对称开设有两组导流口且左右两端开设有导水槽，相邻两组所述导流口之间安装有一组降温机构，两组所述降温机构的外端均连接有降温套环且两者连接处固定有安装垫片，两组所述降温套环分别套嵌于泵体的两端，所述泵体的左右两侧对称开设有
两组槽口，两组所述槽口内设置有活动式安装叶片，所述活动式安装叶片的下端与槽口的内壁通过合页活动连接且两者的边缘对称开设有六组卡口，所述活动式安装叶片与下方的缓冲叶片相接触且外围均匀固定有四组拧紧栓，相邻两组所述卡口之间穿插有锁紧片。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述隔音垫由若干组橡胶块组成，若干组所述橡胶块之间呈网格状分别且之间形成有隔音内腔，所述橡胶块的边缘均匀开设有若干组吸音孔。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述缓冲叶片包括呈倾斜状设置的托片和内置于托片下方的弹性垫，所述托片的一端固定于安装底座上且另一端呈翘起状，所述弹性垫采用弹性金属材料且呈波纹状结构。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述导水槽呈倾斜状开设且内端高度高于外端高度，所述导水槽的内端形成有进水口且外端形成有出水口。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，相邻两组所述导流口中，其中一组为排水接口且另一组为进水接口。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述降温机构由冷却盘管、降温风机和输液管组成，所述冷却盘管内置于安装底座的端部且位于进水接口位置，所述冷却盘管的一端与进水接口相连通且外端与输液管相连接，所述排水接口处也与输液管相连接，所述降温风机安装于冷却盘管的正上方。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述输液管的端部与安装垫片相连接，所述安装垫片一体成型于降温套环的两侧且表面开设有穿口，所述输液管的端部螺纹固定于穿口内。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述锁紧片包括U型卡板和对称设置于U型卡板上端的两组按压片，所述U型卡板的两端分别穿插于两组卡口内，两组所述按压片均呈倾斜状设置。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0014]1.本专利技术对泵体的结构进行了优化，在泵体的两侧设置有活动式安装叶片并配合底部的安装底座，通过安装底座上开设的收纳口便于对泵体进行收纳，并且通过收纳口两侧的缓冲片可以达到对活动式安装叶片支撑以及缓冲的目的，可以在保证泵体安装稳定的基础上，提高泵体运作过程中的减震效果，减小泵体的噪音。
[0015]2.本方案在安装底座上的两端设计有降温机构并配合安装于泵体两端的降温套环，可以对泵体进行降温处理，用于降温的水可以进行循环冷却处理并用于降温使用，常规状态用于降温的水可以通过工作人员自主添加或是通过泵体外溢的液态水进行收纳处理，可以提高泵体的使用寿命，并且提高泵体运作的智能化程度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构图；
[0017]图2为本专利技术所述安装底座结构图；
[0018]图3为本专利技术所述安装垫片结构图；
[0019]图4为本专利技术的局部A结构图。
[0020]图中:1、收纳槽；2、安装底座；3、泵体；4、隔音垫；5、缓冲叶片；6、导流口；7、导水
槽；8、降温机构；9、降温套环；10、安装垫片；11、槽口；12、活动式安装叶片；13、卡口；14、拧紧栓；15、锁紧片；16、橡胶块；17、隔音内腔；18、吸音孔；19、托片；20、弹性垫；21、进水口；22、出水口；23、排水接口；24、进水接口；25、冷却盘管；26、降温风机；27、输液管；28、穿口；29、U型卡板；30、按压片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种新型三柱塞高压往复泵，包括高压往复式柱塞泵，高压往复式柱塞泵包括表面开设有收纳槽1的安装底座2和内置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型三柱塞高压往复泵，包括高压往复式柱塞泵，其特征在于：所述高压往复式柱塞泵包括表面开设有收纳槽(1)的安装底座(2)和内置于收纳槽(1)内的泵体(3)，所述收纳槽(1)的底部内置有隔音垫(4)且两侧对称设置有若干组缓冲叶片(5)，所述收纳槽(1)的前后两端均对称开设有两组导流口(6)且左右两端开设有导水槽(7)，相邻两组所述导流口(6)之间安装有一组降温机构(8)，两组所述降温机构(8)的外端均连接有降温套环(9)且两者连接处固定有安装垫片(10)，两组所述降温套环(9)分别套嵌于泵体(3)的两端，所述泵体(3)的左右两侧对称开设有两组槽口(11)，两组所述槽口(11)内设置有活动式安装叶片(12)，所述活动式安装叶片(12)的下端与槽口(11)的内壁通过合页活动连接且两者的边缘对称开设有六组卡口(13)，所述活动式安装叶片(12)与下方的缓冲叶片(5)相接触且外围均匀固定有四组拧紧栓(14)，相邻两组所述卡口(13)之间穿插有锁紧片(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型三柱塞高压往复泵，其特征在于：所述隔音垫(4)由若干组橡胶块(16)组成，若干组所述橡胶块(16)之间呈网格状分别且之间形成有隔音内腔(17)，所述橡胶块(16)的边缘均匀开设有若干组吸音孔(18)。3.根据权利要求1所述的一种新型三柱塞高压往复泵，其特征在于：所述缓冲叶片(5)包括呈倾斜状设置的托片(19)和内置于托片(19)下方的弹性垫(20)，所述托片(19)的一端固定于安装底座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄梅，
申请(专利权)人：徐州新大隆化工泵业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：