脱硝泵组撬块制造技术

本实用新型专利技术公开了脱硝泵组撬块，属于烟气处理设备技术领域。脱硝泵组撬块，包括托盘底座；泵体，固定连接在所述托盘底座上，其中，所述泵体的输入端和输出端分别连接有进液管和排液管，所述进液管由左至右依次固定连接有过滤器、冲洗阀，所述进液管和排液管上均设有第一球阀和排液阀，所述排液管上设有用于稳定泵体输出端压力的调节组件；本实用新型专利技术采用法兰连接，现场管道安装连接安装方便，即简化了整个管道系统又通过低液点的排液阀有效防止管道内部积液。道内部积液。道内部积液。

【技术实现步骤摘要】
脱硝泵组撬块


[0001]本技术涉及烟气处理设备
，尤其涉及脱硝泵组撬块。

技术介绍

[0002]目前,在锅炉特别是电站锅炉尾部烟气净化处理中多需要进行脱硝处理，用于降低排放污染，在脱硝过程中常用到脱硝泵进行供能。
[0003]现有的脱硝泵组件在使用中多存在一下缺陷：
[0004]1.撬块管道接口多采用螺纹连接，后期现场安装、检修不便；
[0005]2.泵管道清洗管口设置过多，系统复杂；
[0006]3.未设置低点排液口，泵组停运时管道及设备留有存液。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中检修、维护不便的缺陷，而提出的脱硝泵组撬块。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]脱硝泵组撬块，包括托盘底座；
[0010]泵体，固定连接在所述托盘底座上，
[0011]其中，所述泵体的输入端和输出端分别连接有进液管和排液管，所述进液管由左至右依次固定连接有过滤器、冲洗阀，所述进液管和排液管上均设有第一球阀和排液阀，所述排液管上设有用于稳定泵体输出端压力的调节组件。
[0012]为了保证系统稳定运行，优选的，所述调节组件包括：
[0013]旁路管，与所述进液管和排液管相连通，
[0014]其中，所述旁路管上连接有第二球阀；
[0015]泵排气管，一端固定连接在旁路管上，另一端固定连接在泵体上，
[0016]其中，所述泵排气管上设有第一止回阀、针型阀和连接法兰。
[0017]为了便于现场观察，进一步的，所述排液管通过延伸管连接有压力变送器。
[0018]更进一步的，所述延伸管和泵排气管上均设有控制阀。
[0019]优选的，所述排液管上设有第二止回阀。
[0020]优选的，所述第一球阀和第二球阀内部结构均为三片式。
[0021]为了方便现场对管道的安装连接，优选的，所述进液管和排液管的两端均固定连接有第一法兰盘，所述泵体的输入端和输出端均连接有与第一法兰盘相对应的第二法兰盘。
[0022]优选的，所述泵体包括变压腔和驱动电机，所述变压腔固定连接在托盘底座上，所述驱动电机固定连接在变压腔顶部，所述驱动电机的输出端延伸至变压腔内。
[0023]与现有技术相比，本技术提供了脱硝泵组撬块，具备以下有益效果：
[0024]1、该脱硝泵组撬块，撬块管道接口采用法兰连接，现场管道安装连接安装方便；
[0025]2.该脱硝泵组撬块，泵组撬块进口设置过滤器，防止杂质进入，长时间运行损坏泵体，在总管设置冲洗管口，简化系统；
[0026]3、该脱硝泵组撬块，泵组设置低点排液，冬季设备停运时，泵及管道内液体排尽，防止设备管道内物料冻结，影响下次开机使用；
[0027]4、该脱硝泵组撬块，撬块整体采用304不锈钢材质，管道配件齐全，布置简洁紧凑美观。
附图说明
[0028]图1为本技术提出的脱硝泵组撬块的主视图；
[0029]图2为本技术提出的脱硝泵组撬块的俯视图。
[0030]图中：1、第一法兰盘；2、进液管；3、第一球阀；4、过滤器；5、托盘底座；6、变压腔；7、第二止回阀；8、压力变送器；9、第一止回阀；10、针型阀；11、冲洗阀；12、排液阀；13、泵排气管；14、连接法兰；15、排液管；16、驱动电机；17、第二法兰盘；18、旁路管；19、第二球阀。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]实施例：
[0034]参照图1
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2，脱硝泵组撬块，包括托盘底座5；泵体，固定连接在托盘底座5上，其中，泵体的输入端和输出端分别连接有进液管2和排液管15，进液管2由左至右依次固定连接有过滤器4、冲洗阀11，进液管2和排液管15上均设有第一球阀3和排液阀12，排液管15上设有用于稳定泵体输出端压力的调节组件。
[0035]调节组件包括：旁路管18，与进液管2和排液管15相连通，其中，旁路管18上连接有第二球阀19；泵排气管13，一端固定连接在旁路管18上，另一端固定连接在泵体上，其中，泵排气管13上设有第一止回阀9、针型阀10和连接法兰14，排液管15通过延伸管连接有压力变送器8，延伸管和泵排气管13上均设有控制阀，排液管15上设有第二止回阀7。
[0036]泵体的进液管2与排液管15之间通过旁路管18连接，作为旁路，并在其上设置一台相应的隔断三片式焊接球阀，在旁路管18上引一路dn10的泵排气管13，同时设置一台控制阀，现场该管口的连接法兰14接入至前端储液罐，泵体运行时关闭旁路管18上的第二球阀19，调节泵排气管13上的针型阀10和控制阀的开度，通过控制回流至储液罐的液体量，控制泵体的排液管15的排放压力，保证系统稳定运行。
[0037]第一球阀3和第二球阀19内部结构均为三片式。
[0038]进液管2和排液管15的两端均固定连接有第一法兰盘1，泵体的输入端和输出端均连接有与第一法兰盘1相对应的第二法兰盘17。
[0039]泵体包括变压腔6和驱动电机16，变压腔6固定连接在托盘底座5上，驱动电机16固定连接在变压腔6顶部，驱动电机16的输出端延伸至变压腔6内。
[0040]本技术中，脱硝泵组撬块共两台立式离心泵体，泵体的材质优先选用为304铬
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镍不锈钢，一台使用一台备用，泵体安装固定在同样材质为304铬
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镍不锈钢的托盘底座5上，每台泵体进口设置一台三片式焊接球阀即第一球阀3，过滤器4的型号优先选用Y型，用于进液管2中的液体杂质，防止杂质进入泵体，Y型过滤器4前端一台第一球阀3，用以隔断泵体；在Y型过滤器4后端预留设置冲洗阀11及排液阀12，后期现场连接除盐水管道，可对设备及进液管2进行冲洗，每台泵体出口设置一台第二止回阀7及第一球阀3，第二止回阀7与泵体之间设置排液阀12及第一球阀3，防止停运时系统里积液，管道连接汇总为主排液管15，出口主排液管15的管道上安装一台带现场数显表头的压力变送器8，用以监测泵体出口压力，即简化了整个管道系统又通过低液点的排液阀12有效防止管道内部积液。
[0041]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脱硝泵组撬块，其特征在于，包括托盘底座(5)；泵体，固定连接在所述托盘底座(5)上，其中，所述泵体的输入端和输出端分别连接有进液管(2)和排液管(15)，所述进液管(2)由左至右依次固定连接有过滤器(4)、冲洗阀(11)，所述进液管(2)和排液管(15)上均设有第一球阀(3)和排液阀(12)，所述排液管(15)上设有用于稳定泵体输出端压力的调节组件。2.根据权利要求1所述的脱硝泵组撬块，其特征在于，所述调节组件包括：旁路管(18)，与所述进液管(2)和排液管(15)相连通，其中，所述旁路管(18)上连接有第二球阀(19)；泵排气管(13)，一端固定连接在旁路管(18)上，另一端固定连接在泵体上，其中，所述泵排气管(13)上设有第一止回阀(9)、针型阀(10)和连接法兰(14)。3.根据权利要求2所述的脱硝泵组撬块，其特征在于，所述排液管(15)通过延伸管连接有压力变送器(8)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮在云，高建宁，李晶，
申请(专利权)人：香叶环境科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：