一种耐腐蚀高压柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术属于高压泵技术领域，尤其是一种耐腐蚀高压柱塞泵，针对现有的高压柱塞泵使用不方便，本身材料防腐蚀性不好，而且容易泄露，大大的降低了装置的使用效率的问题，现提出如下方案，其包括泵体，所述泵体的底部固定安装有安装板，安装板上开设有若干个螺纹孔，泵体上开设有若干个卡槽，泵体上滑动安装有圆环，圆环上对称滑动安装有两个卡板，两个卡板上均固定安装有固定杆，两个固定杆上均固定安装有拉环，圆环的底部固定安装有放置装置，泵体上对称固定安装有两个滑杆，圆环上对称开设有两个通孔。本实用新型专利技术使用方便，并且装置耐腐蚀，而且可以有效的防止泄露，提高密封性，大大的提高了装置的使用效率。大的提高了装置的使用效率。大的提高了装置的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀高压柱塞泵


[0001]本技术涉及高压泵
，尤其涉及一种耐腐蚀高压柱塞泵。

技术介绍

[0002]高压柱塞泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间。它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动(或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形)来使工作腔容积产生周期性变化的。在结构上，往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀(吸入阀和排出阀)与管路沟通或闭合。
[0003]但是现有的高压柱塞泵使用不方便，本身材料防腐蚀性不好，而且容易泄露，大大的降低了装置的使用效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的高压柱塞泵使用不方便，本身材料防腐蚀性不好，而且容易泄露，大大的降低了装置的使用效率的缺点，而提出的一种耐腐蚀高压柱塞泵。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐腐蚀高压柱塞泵，包括泵体，所述泵体的底部固定安装有安装板，安装板上开设有若干个螺纹孔，泵体上开设有若干个卡槽，泵体上滑动安装有圆环，圆环上对称滑动安装有两个卡板，两个卡板上均固定安装有固定杆，两个固定杆上均固定安装有拉环，圆环的底部固定安装有放置装置。
[0007]优选的，所述泵体上对称固定安装有两个滑杆，圆环上对称开设有两个通孔，两个滑杆滑动安装在两个通孔内。
[0008]优选的，两个滑杆的底端均固定安装有挡板，两个挡板上均固定安装有压簧，两个压簧均与圆环固定连接。
[0009]优选的，所述圆环上对称开设有两个滑动孔，两个滑动孔内均滑动安装有滑块，两个卡板分别固定安装在两个滑块上，两个滑动孔内均固定安装有弹簧。
[0010]优选的，所述放置装置包括两个支撑杆、放置环和放置槽，两个支撑杆均固定安装在圆环上，放置环固定安装在两个支撑杆的底端，放置槽开设在放置环上。
[0011]优选的，所述泵体采用聚酯PET材料，聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称，pet是聚对苯二甲酸乙二醇酯，由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得，俗称涤纶树脂，属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽，耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性，用其制作高压柱塞泵具有很好的耐腐蚀性。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013](1)本方案通过设置了泵体、安装板、螺纹孔、卡槽、滑杆、挡板、圆环、通孔、压簧、滑动孔、滑块、卡板、固定杆、拉环、弹簧、支撑杆、放置环、放置槽，可以通过安装上的若干个螺纹孔将装置安装在需要使用的位置，使用起来很是方便，并且装置的材料具有很好的耐腐蚀性；
[0014](2)本方案通过设置了泵体、安装板、螺纹孔、卡槽、滑杆、挡板、圆环、通孔、压簧、滑动孔、滑块、卡板、固定杆、拉环、弹簧、支撑杆、放置环、放置槽，安装好装置后，可以在放置槽内放上橡胶圈等防漏装置，在移动放置环将其抵在安装板处，可以有效的防止泄露，确保密封性。
[0015]本技术使用方便，并且装置耐腐蚀，而且可以有效的防止泄露，提高密封性，大大的提高了装置的使用效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种耐腐蚀高压柱塞泵的俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种耐腐蚀高压柱塞泵的部分结构侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种耐腐蚀高压柱塞泵的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种耐腐蚀高压柱塞泵的圆环、通孔等结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种耐腐蚀高压柱塞泵的卡板结构示意图；
[0021]图6为本技术提出的一种耐腐蚀高压柱塞泵图4的A部分结构示意图。
[0022]图中：1、泵体；2、安装板；3、螺纹孔；4、卡槽；5、滑杆；6、挡板；7、圆环；8、通孔；9、压簧；10、滑动孔；11、滑块；12、卡板；13、固定杆；14、拉环；15、弹簧；16、支撑杆；17、放置环； 18、放置槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例一
[0025]参照图1
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6，一种耐腐蚀高压柱塞泵，包括泵体1，泵体1的底部固定安装有安装板2，安装板2上开设有若干个螺纹孔3，泵体1 上开设有若干个卡槽4，泵体1上滑动安装有圆环7，圆环7上对称滑动安装有两个卡板12，两个卡板12上均固定安装有固定杆13，两个固定杆13上均固定安装有拉环14，圆环7的底部固定安装有放置装置。
[0026]本实施例中，泵体1上对称固定安装有两个滑杆5，圆环7上对称开设有两个通孔8，两个滑杆5滑动安装在两个通孔8内，保证了圆环7的稳定滑动。
[0027]本实施例中，两个滑杆5的底端均固定安装有挡板6，两个挡板 6上均固定安装有压簧9，两个压簧9均与圆环7固定连接，使得圆环7解除固定时可以顺利复位。
[0028]本实施例中，圆环7上对称开设有两个滑动孔10，两个滑动孔 10内均滑动安装有滑块11，两个卡板12分别固定安装在两个滑块 11上，两个滑动孔10内均固定安装有弹簧15，保证了两个卡板12 的稳定滑动，并且使得两个卡板12失去阻力时可以复位。
[0029]本实施例中，放置装置包括两个支撑杆16、放置环17和放置槽 18，两个支撑杆16
均固定安装在圆环7上，放置环17固定安装在两个支撑杆16的底端，放置槽18开设在放置环17上，可以有效的在放置槽18内放置防漏装置。
[0030]本实施例中，泵体1采用聚酯PET材料，聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称，pet是聚对苯二甲酸乙二醇酯，由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。俗称涤纶树脂，属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽，耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性，用其制作高压柱塞泵具有很好的耐腐蚀性。
[0031]实施例二
[0032]参照图1
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6，一种耐腐蚀高压柱塞泵，包括泵体1，泵体1的底部通过焊接安装有安装板2，安装板2上开设有若干个螺纹孔3，泵体1上开设有若干个卡槽4，泵体1上滑动安装有圆环7，圆环7上对称滑动安装有两个卡板12，两个卡板12上均通过焊接安装有固定杆13，两个固定杆13上均通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀高压柱塞泵，包括泵体(1)，其特征在于，所述泵体(1)的底部固定安装有安装板(2)，安装板(2)上开设有若干个螺纹孔(3)，泵体(1)上开设有若干个卡槽(4)，泵体(1)上滑动安装有圆环(7)，圆环(7)上对称滑动安装有两个卡板(12)，两个卡板(12)上均固定安装有固定杆(13)，两个固定杆(13)上均固定安装有拉环(14)，圆环(7)的底部固定安装有放置装置。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高压柱塞泵，其特征在于，所述泵体(1)上对称固定安装有两个滑杆(5)，圆环(7)上对称开设有两个通孔(8)，两个滑杆(5)滑动安装在两个通孔(8)内。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀高压柱塞泵，其特征在于，两个滑杆(5)的底端均固定安装有挡板(6)，两个挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗克秋，
申请(专利权)人：江苏科球新能源汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：