一种具有高效散热结构的特种熔断器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高效散热结构的特种熔断器，包括底座和调节座，调节座，其设置于所述底座上表面；绝缘套，其设置于所述调节座上表面；对接组件，其设置于所述绝缘套上端；所述对接组件包括：对接座；散热片，其固定于所述对接座外壁；卡槽，其开设于所述对接座上表面，安装头，其固定于所述对接座外壁中部。该具有高效散热结构的特种熔断器，设置的载熔体支撑端可通过下表面的支脚卡入卡槽中进行限位固定，而支脚可使载熔体支撑端与对接座之间存在一定间隔，以便使载熔体支撑端得散热面积大大提高，且降低了其与对接座之间的导热效率，而对接座外壁设置的散热片可有效对对接座的热量进行散发，从而避免高热量对绝缘套造成影响。影响。影响。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效散热结构的特种熔断器


[0001]本技术涉及熔断器
，具体为一种具有高效散热结构的特种熔断器。

技术介绍

[0002]熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器，熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。
[0003]目前市面上熔断器在作业熔断的过程中会产生高温，从而容易对熔断器连接的元器件造成损坏，为此，我们提出一种具有高效散热结构的特种熔断器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有高效散热结构的特种熔断器，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市面上熔断器在作业熔断的过程中会产生高温，从而容易对熔断器连接的元器件造成损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高效散热结构的特种熔断器，包括：
[0006]底座；
[0007]还包括：
[0008]调节座，其设置于所述底座上表面；
[0009]绝缘套，其设置于所述调节座上表面；
[0010]对接组件，其设置于所述绝缘套上端；
[0011]所述对接组件包括：
[0012]对接座；
[0013]散热片，其固定于所述对接座外壁；
[0014]卡槽，其开设于所述对接座上表面；
[0015]安装头，其固定于所述对接座外壁中部；
[0016]第一安装孔，其开设于所述安装头上表面；
[0017]载熔体支撑端，其设置于所述绝缘套上端；
[0018]支脚，其设置于所述载熔体支撑端下表面；
[0019]载熔体主体，其设置于所述载熔体支撑端上表面。
[0020]优选的，所述对接座外表面等距离分布有散热片，且散热片与对接座之间的连接方式为焊接。
[0021]优选的，所述载熔体支撑端通过支脚与卡槽之间构成卡合结构，且支脚与载熔体支撑端之间呈垂直分布。
[0022]优选的，所述安装头与对接座之间的连接方式为焊接，且安装头的竖直中心线与对接座的竖直中心线相重合。
[0023]优选的，所述载熔体支撑端外壁固定有固定块；
[0024]第一固定螺栓，其贯穿于所述固定块上表面；
[0025]滑块，其固定于所述调节座下表面；
[0026]滑槽，其开设于所述底座上表面；
[0027]第二安装孔，其开设于所述底座外壁；
[0028]第二固定螺栓，其贯穿于所述第二安装孔内部。
[0029]优选的，所述载熔体支撑端通过固定块、第一固定螺栓、安装头和第一安装孔与对接座之间构成固定结构，且固定块与载熔体支撑端之间的连接方式为焊接。
[0030]优选的，所述调节座通过滑块和滑槽与底座之间构成滑动结构，且调节座的下表面与底座的上表面相贴合。
[0031]优选的，所述调节座通过第二安装孔和第二固定螺栓与底座之间构成固定结构，且底座的外表面等距离分布有第二安装孔。
[0032]本技术提供了一种具有高效散热结构的特种熔断器，具备以下有益效果：该熔断器的散热性能佳，且拆卸更为便捷，使得后续的维护更为高效，并且熔断器的方位调节更为方便。
[0033]1、本技术，设置的载熔体支撑端可通过下表面的支脚卡入卡槽中进行限位固定，而支脚可使载熔体支撑端与对接座之间存在一定间隔，以便使载熔体支撑端得散热面积大大提高，且降低了其与对接座之间的导热效率，而对接座外壁设置的散热片可有效对对接座的热量进行散发，从而避免高热量对绝缘套造成影响。
[0034]2、本技术，限位卡合后的载熔体支撑端能够通过第一固定螺栓将固定块及安装头相连接，从而对载熔体支撑端和对接座相固定，以保证其连接稳定性，且使得后续的拆卸更加方便，以便于后续对零部件进行维护更换。
[0035]3、本技术，设置的调节座可通过滑块沿着底座上表面的滑槽处进行滑动调节，而调节座可进一步通过第二固定螺栓和底座外壁的第二安装孔将滑块进行连接固定，而均匀分布的多个第二安装孔可有效提高调节座的调节精度，使得熔断器的安装的方位更符合装配需求。
附图说明
[0036]图1为本技术一种具有高效散热结构的特种熔断器的整体结构示意图；
[0037]图2为本技术一种具有高效散热结构的特种熔断器的对接座结构示意图；
[0038]图3为本技术一种具有高效散热结构的特种熔断器的侧视结构示意图。
[0039]图中：1、底座；2、调节座；3、绝缘套；4、对接组件；401、对接座；402、散热片；403、卡槽；404、安装头；405、第一安装孔；5、载熔体支撑端；6、支脚；7、固定块；8、第一固定螺栓；9、载熔体主体；10、滑块；11、滑槽；12、第二安装孔；13、第二固定螺栓。
具体实施方式
[0040]如图1
‑
2所示，一种具有高效散热结构的特种熔断器，包括：底座1；还包括：调节座2，其设置于底座1上表面；绝缘套3，其设置于调节座2上表面；对接组件4，其设置于绝缘套3上端；对接组件4包括：对接座401；散热片402，其固定于对接座401外壁；对接座401外表面
等距离分布有散热片402，且散热片402与对接座401之间的连接方式为焊接，对接座401外壁设置的散热片402可有效对对接座401的热量进行散发，从而避免高热量对绝缘套3造成影响；卡槽403，其开设于对接座401上表面；安装头404，其固定于对接座401外壁中部；第一安装孔405，其开设于安装头404上表面；载熔体支撑端5，其设置于绝缘套3上端；支脚6，其设置于载熔体支撑端5下表面；载熔体支撑端5通过支脚6与卡槽403之间构成卡合结构，且支脚6与载熔体支撑端5之间呈垂直分布，设置的载熔体支撑端5可通过下表面的支脚6卡入卡槽403中进行限位固定，而支脚6可使载熔体支撑端5与对接座401之间存在一定间隔，以便使载熔体支撑端5得散热面积大大提高，且降低了其与对接座401之间的导热效率；安装头404与对接座401之间的连接方式为焊接，且安装头404的竖直中心线与对接座401的竖直中心线相重合；载熔体支撑端5外壁固定有固定块7；第一固定螺栓8，其贯穿于固定块7上表面；载熔体支撑端5通过固定块7、第一固定螺栓8、安装头404和第一安装孔405与对接座401之间构成固定结构，且固定块7与载熔体支撑端5之间的连接方式为焊接，限位卡合后的载熔体支撑端5能够通过第一固定螺栓8将固定块7及安装头404相连接，从而对载熔体支撑端5和对接座401相固定，以保证其连接稳定性，且使得后续的拆卸更加方便，以便于后续对零部件进行维护更换；载熔体主体9，其设置于载熔体支撑端5上表面，载熔体主体9可通过螺栓安装固定在载熔体支撑端5上表面进行作业；
[0041]如图3所示，滑块10，其固定于调节座2下表面；滑槽11，其开设于底座1上表面；第二安装孔12，其开设于底座1外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高效散热结构的特种熔断器，包括：底座（1）；其特征在于，还包括：调节座（2），其设置于所述底座（1）上表面；绝缘套（3），其设置于所述调节座（2）上表面；对接组件（4），其设置于所述绝缘套（3）上端；所述对接组件（4）包括：对接座（401）；散热片（402），其固定于所述对接座（401）外壁；卡槽（403），其开设于所述对接座（401）上表面；安装头（404），其固定于所述对接座（401）外壁中部；第一安装孔（405），其开设于所述安装头（404）上表面；载熔体支撑端（5），其设置于所述绝缘套（3）上端；支脚（6），其设置于所述载熔体支撑端（5）下表面；载熔体主体（9），其设置于所述载熔体支撑端（5）上表面。2.根据权利要求1所述的一种具有高效散热结构的特种熔断器，其特征在于，所述对接座（401）外表面等距离分布有散热片（402），且散热片（402）与对接座（401）之间的连接方式为焊接。3.根据权利要求1所述的一种具有高效散热结构的特种熔断器，其特征在于，所述载熔体支撑端（5）通过支脚（6）与卡槽（403）之间构成卡合结构，且支脚（6）与载熔体支撑端（5）之间呈垂直分布。4.根据权利要求1所述的一种具有高效散热结构的特种熔断器，其特征在于，所述安装头（404）与对接座（401）之间的连接方式为焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑杰，邹亚民，朱承利，
申请(专利权)人：西安五环特种熔断器有限公司，
类型：新型
国别省市：