一种气动柱塞泵的出气结构制造技术

本实用新型专利技术属于柱塞泵技术领域，特指一种气动柱塞泵的出气结构，包括泵体和滑设在泵体内的活塞杆，所述活塞杆内设有过气通道和出气通道，所述泵体与活塞杆之间设有出气间隙，所述泵体中部设有出气缺口，所述出气缺口为劣弧柱体，且出气缺口沿泵体圆周方向均分布有两个以上。本实用新型专利技术排气面积大，噪音小，用户使用体验感好。体验感好。体验感好。

【技术实现步骤摘要】
一种气动柱塞泵的出气结构

：
[0001]本技术属于柱塞泵
，特指一种气动柱塞泵的出气结构。

技术介绍
：
[0002]气动柱塞泵是柱塞泵的一种，它依靠活塞的往复运动，使密封工作容积发生变化来实现吸液、压液。
[0003]气动柱塞泵的结构如图1、2所示，通常包括滑设在泵体1内的活塞杆2，活塞杆2上端伸出泵体1连接上活塞3、下端伸出泵体1连接下活塞4，上活塞3滑设在气缸体5内，气缸体5固定在泵体1上方，下活塞4滑设在缸筒6内，缸筒6固定在泵体1下方，上活塞3将气缸体5分隔成上腔室和下腔室，泵体1上设有连通下腔室的进气孔7，气动柱塞泵的出气结构包括设置在活塞杆2内连通上腔室的过气通道8、活塞杆2与泵体1之间的出气间隙9、设置在活塞杆2上连通过气通道8与出气间隙9的出气通道10、设置在泵体1上的出气孔11，气体经过气通道8、出气通道10、出气间隙9、出气孔11流出泵体1。
[0004]上述气动柱塞泵的出气结构的不足之处在于：气体排出泵体时产生的噪音大，影响用户使用。

技术实现思路
：
[0005]本技术的目的是提供一种气动柱塞泵的出气结构，其排气面积大，噪音小，用户使用体验感好。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种气动柱塞泵的出气结构，包括泵体和滑设在泵体内的活塞杆，所述活塞杆内设有过气通道和出气通道，所述泵体与活塞杆之间设有出气间隙，所述泵体中部设有出气缺口，所述出气缺口为劣弧柱体，且出气缺口沿泵体圆周方向均分布有两个以上。
[0008]在上述的一种气动柱塞泵的出气结构中，所述出气通道靠近出气间隙的一端设有消音片。
[0009]在上述的一种气动柱塞泵的出气结构中，所述活塞杆上设有位于消音片外侧的挡圈，消音片通过挡圈限位在活塞杆上。
[0010]在上述的一种气动柱塞泵的出气结构中，所述出气缺口的上端面由内向外逐渐向上倾斜，出气缺口的下端面由内向外逐渐向下倾斜。
[0011]在上述的一种气动柱塞泵的出气结构中，所述出气缺口的上端面由中部向两侧逐渐向下倾斜，出气缺口的下端面由中部向两侧逐渐向上倾斜。
[0012]在上述的一种气动柱塞泵的出气结构中，所述出气缺口的高度为65mm
‑
75mm。
[0013]在上述的一种气动柱塞泵的出气结构中，所述出气缺口沿泵体圆周方向均布有两个。
[0014]在上述的一种气动柱塞泵的出气结构中，所述出气缺口的横截面弧形角度为130
°‑
150
°
。
[0015]在上述的一种气动柱塞泵的出气结构中，所述过气通道设置在活塞杆中部且沿活塞杆轴向设置，所述出气通道垂直活塞杆轴向设置。
[0016]在上述的一种气动柱塞泵的出气结构中，所述出气通道圆周均布有六个。
[0017]本技术相比现有技术突出的优点是：
[0018]1、本技术通过设置在泵体中部的出气缺口排气，排气面积大，噪音小，用户使用体验感好；本技术的出气缺口为劣弧柱体，且出气缺口沿泵体圆周方向分布有两个以上，出气缺口分布广，能有效对各个出气通道进行快速排气，进一步降低噪音；
[0019]2、本技术的出气通道靠近出气间隙的一端设有消音片，进一步降低噪音。
[0020]3、本技术的出气缺口的上端面由内向外逐渐向上倾斜，出气缺口的下端面由内向外逐渐向下倾斜，出气缺口排气效果好。
附图说明：
[0021]图1是现有技术的剖视图；
[0022]图2是现有技术的主视图；
[0023]图3是本技术无消音片的立体图；
[0024]图4是本技术无消音片的剖视图；
[0025]图5是本技术的泵体的立体图；
[0026]图6是本技术的泵体的右视图；
[0027]图7是本技术的泵体的主视图；
[0028]图8是本技术的活塞杆、消音片、挡圈的剖视图。
[0029]附图标记：
[0030]图1
‑
2中：1、泵体；2、活塞杆；3、上活塞；4、下活塞；5、气缸体；6、缸筒；7、进气孔；8、过气通道；9、出气间隙；10、出气通道；11、出气孔。
[0031]图3
‑
7中：21、泵体；22、活塞杆；23、过气通道；24、出气通道；25、出气间隙；26、出气缺口；27、消音片；28、挡圈；
具体实施方式：
[0032]下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图3—8：
[0033]一种气动柱塞泵的出气结构，包括泵体21和滑设在泵体21内的活塞杆22，所述活塞杆22内设有过气通道23和出气通道24，所述泵体21与活塞杆22之间设有出气间隙25，所述泵体21中部设有出气缺口26，所述出气缺口26为劣弧柱体，且出气缺口26沿泵体21圆周方向分布有两个以上。
[0034]本技术的工作原理：如图3
‑
4所示，当活塞杆22的出气通道24正对出气缺口26时，气体经过气通道23、出气通道24后经出气缺口26直接排出；当活塞杆22的出气通道24处于出气缺口26上方或下方时，气体经过气通道23、出气通道24、出气间隙25后经出气缺口26排出。
[0035]本技术通过出气缺口26排气，排气面积大，有效降低噪音；本技术的出气缺口26为劣弧柱体，且出气缺口26沿泵体21圆周方向分布有两个以上，出气缺口26分布广，能有效对各个出气通道24进行快速排气，进一步降低噪音。
[0036]为了进一步降低噪音，如图8所示，所述出气通道24靠近出气间隙25的一端设有消音片27。
[0037]消音片27的安装结构：所述活塞杆22上设有位于消音片27外侧的挡圈28，消音片27通过挡圈28限位在活塞杆22上。
[0038]为了出气缺口26更好的排气效果，如图4、6所示，所述出气缺口26的上端面由内向外逐渐向上倾斜，出气缺口26的下端面由内向外逐渐向下倾斜。
[0039]为了出气缺口26更好的排气效果，如图5、7所示，所述出气缺口26的上端面由中部向两侧逐渐向下倾斜，出气缺口26的下端面由中部向两侧逐渐向上倾斜。
[0040]为了在泵体21强度的同时，出气缺口26的排气面积尽可能大，所述出气缺口26的高度为65mm
‑
75mm。在本实施例中，所述出气缺口26的高度为71mm。
[0041]为了在保证泵体21强度的同时，排气面积尽可能大，所述出气缺口26沿泵体21圆周方向均布有两个。
[0042]为了在泵体21强度的同时，出气缺口26的排气面积尽可能大，所述出气缺口26的横截面弧形角度为130
°‑
150
°
。在本实施例中，所述出气缺口26的弧形角度为138
°
。
[0043]更进一步地，所述过气通道23设置在活塞杆22中部且沿活塞杆22轴向设置，所述出气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动柱塞泵的出气结构，包括泵体(21)和滑设在泵体(21)内的活塞杆(22)，所述活塞杆(22)内设有过气通道(23)和出气通道(24)，所述泵体(21)与活塞杆(22)之间设有出气间隙(25)，其特征在于：所述泵体(21)中部设有出气缺口(26)，所述出气缺口(26)为劣弧柱体，且出气缺口(26)沿泵体(21)圆周方向分布有两个以上。2.根据权利要求1所述的一种气动柱塞泵的出气结构，其特征在于：所述出气通道(24)靠近出气间隙(25)的一端设有消音片(27)。3.根据权利要求2所述的一种气动柱塞泵的出气结构，其特征在于：所述活塞杆(22)上设有位于消音片(27)外侧的挡圈(28)，消音片(27)通过挡圈(28)限位在活塞杆(22)上。4.根据权利要求1所述的一种气动柱塞泵的出气结构，其特征在于：所述出气缺口(26)的上端面由内向外逐渐向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟灵江，
申请(专利权)人：北岛台州精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：