一种搅拌站污水输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种搅拌站污水输送系统，涉及混凝土生产设备领域，包括砂石分离机，砂石分离机污水输出端连接有污水管，砂石分离机一侧设有污水池，污水池内设置有气浮组件和搅拌组件，于搅拌机一侧设有中转池，污水池内设有连接管与中转池连通，中转池内设有输送泵及输送管与搅拌机连接，搅拌站产生的污水预先通过砂石分分离机，将污水中的砂石分离出，继而污水进入污水池，污水池内的混匀装置启动，气浮组件和搅拌组件对污水进行搅拌混匀，同时气浮组件对污水进行曝气，减少污水内的有机物，继而通过连接管将污水排至中转池，继而开启输送泵将污水沿输送管输送至搅拌机内，避免沉积物沉积，促使污水利用充分。

A sewage transportation system of mixing station

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌站污水输送系统
本技术涉及混凝土生产设备领域，尤其是涉及一种搅拌站污水输送系统。
技术介绍
目前混凝土搅拌站已布满各地，由于混凝土本身的特性，一般需用专用搅拌车运输，这些搅拌车在每次运送完成后在其内部会有混凝土残留，为了保证混凝土的质量，所以需要进行清洗，清洗出的残留的混凝土混合着污水如果直接不经过处理排放，将会给生态环境造成无法估量的破坏。另外，在搅拌站内还有冲洗地面也会带来污水，这些污水都是破坏环境的源头，混凝土搅拌站的污水因含化学组分，如果随意排放容易污染水源、土壤对生态环境造成破坏，以年产50万立混凝土搅拌站计算为例，每天需涮灌水约40吨，全年的污水排放约12000吨,这些污水全部排放的话，对生态环境造成的影响可想而知。如公开号CN205328683U的中国专利公开的一种混凝土搅拌站废水处理系统，属废水处理
，旨在提供一种废水废料循环利用的混凝土搅拌站废水处理系统，包括集水池，所述集水池设置有不少于一个地面污水进口，所述集水池上方设置有石子筛分输送机，所述石子筛分输送机设置有出石口，所述出石口正对第一皮带机，所述第一皮带机与石子堆场相连，所述集水池底部设置有输料管，所述输料管与螺旋式洗砂机相连，所述螺旋式洗砂机上端设置有出砂管，所述出砂管与第二皮带机相连，所述第二皮带机正对砂堆场，所述螺旋式洗砂机设置有出水管，所述出水管与污水管相连，所述污水管依次连接沉淀池，澄清池，所述澄清池连接管路。但是，上述技术存在以下缺陷：其集水池内易发生沉积物沉淀堵塞，且集水池内的污水大多数含有混凝土制备成分，对于组分要求低的混凝土，可直接输送至搅拌机内使用，上述技术设置沉淀池、澄清池等，污水内的混凝土组分被沉积，导致污水利用不充分、耗费人工。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种搅拌站污水输送系统，具有污水充分利用、节省人工的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌站污水输送系统，包括砂石分离机，所述砂石分离机污水输出端连接有污水管，所述砂石分离机一侧设有污水池，所述污水池内设置有气浮组件和搅拌组件，于搅拌机一侧设有中转池，所述污水池内设有连接管与中转池连通，所述中转池内设有输送泵及输送管与搅拌机连接。实施上述技术方案，搅拌站产生的污水预先通过砂石分分离机，将污水中的砂石分离出，继而污水进入污水池，污水池内的气浮组件和搅拌组件对污水进行搅拌混匀，同时气浮组件对污水进行曝气，减少污水内的有机物，继而通过连接管将污水排至中转池，继而开启输送泵将污水沿输送管输送至搅拌机内，促使污水利用充分。本技术进一步设置为：所述气浮组件包括设置在所述污水池底端的曝气管组，所述曝气管组与压缩气源管连接，所述气管管壁上设有若干曝气开口。实施上述技术方案，开启气浮组件，将压缩空气通入曝气管组，压缩空气自曝气开口涌出，继而将污水翻动，并促使污水内的有机物部分与氧气接触继而分解。本技术进一步设置为：所述曝气开口上设有扭簧铰接的端盖。实施上述技术方案，设置扭簧铰接的端盖，在平时端盖闭合避免沉积物进入曝气管组，开启曝气管组时，端盖被冲开进行曝气。本技术进一步设置为：所述曝气管组呈长方体框架结构，所述压缩气源管连接于所述曝气管组底端。实施上述技术方案，呈框架结构的曝气管组呈立体设置，更有利于促进污水池曝气彻底。本技术进一步设置为：所述搅拌组件包括设于所述污水池内的从动轮，所述搅拌组件还包括所述污水池上端一侧设有的转动电机，所述转动电机输出轴连接有主动轮，所述主动轮与所述从动轮间套设有搅拌链板，所述搅拌链板板面设有竖直朝向外侧设置的搅拌叶片。实施上述技术方案，启动转动电机，主动轮自转，带动搅拌链板转动，继而带动搅拌叶片不断在污水池内搅动，相比普通的搅拌桨，搅拌叶片和搅拌链板搅拌更加容易，且磨损较少。本技术进一步设置为：所述搅拌链板上均布有漏水孔，所述主动轮与所述搅拌链板套接处设有刮泥组件。实施上述技术方案，设置漏水孔便于在搅拌链板上升时将污水漏出，设置刮泥组件可将搅拌链板板面的沉积物刮下，避免沉积物卷入主动轮内，更有利于装置的维护稳定。本技术进一步设置为：所述刮泥组件包括设于所述搅拌链板板面内侧的安装框，所述安装框内设有与所述搅拌链板板面倾斜设置的刮泥刷，所述刮泥刷与所述安装框卡接连接。实施上述技术方案，设置安装框和刮泥刷可将沿搅拌链板板面上升的沉积物刮下，同时倾斜设置的刮泥刷可将刮下的沉积物沿一侧导流，避免沉积物向下坠落。本技术进一步设置为：所述中转池内设有曝气管，所述曝气管竖直设置且外周壁分布有曝气孔。实施上述技术方案，中转池设置曝气管进行曝气，避免沉积物在中转池内沉积。本技术进一步设置为：所述连接管呈倒“V”字形设置。实施上述技术方案，倒“V”字形的连接管可减弱管内的回流，同时避免污水在管内沉积堵塞管体。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本技术披露了一种搅拌站污水输送系统，包括砂石分离机，所述砂石分离机污水输出端连接有污水管，所述砂石分离机一侧设有污水池，所述污水池内设置有气浮组件和搅拌组件，于搅拌机一侧设有中转池，所述污水池内设有连接管与中转池连通，所述中转池内设有输送泵及输送管与搅拌机连接，搅拌站产生的污水预先通过砂石分分离机，将污水中的砂石分离出，继而污水进入污水池，污水池内的混匀装置启动，气浮组件和搅拌组件对污水进行搅拌混匀，同时气浮组件对污水进行曝气，减少污水内的有机物，继而通过连接管将污水排至中转池，继而开启输送泵将污水沿输送管输送至搅拌机内，促使污水利用充分；2.所述搅拌组件包括设于所述污水池内的从动轮，所述搅拌组件还包括所述污水池上端一侧设有的转动电机，所述转动电机输出轴连接有主动轮，所述主动轮与所述从动轮间套设有搅拌链板，所述搅拌链板板面设有竖直朝向外侧设置的搅拌叶片，设置搅拌叶片提升了搅拌效果，相比普通的搅拌桨，搅拌叶片和搅拌链板搅拌更加容易，且磨损较少；3.所述气浮组件包括设置在所述污水池底端的曝气管组，所述曝气管组与压缩气源管连接，所述气管管壁上设有若干曝气开口，开启气浮组件，将压缩空气通入曝气管组，压缩空气自曝气开口涌出，继而将污水翻动，并促使污水内的有机物部分与氧气接触继而分解。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中沿A-A线的剖面结构示意图。图3是图1中B部分放大结构示意图。图中：1、砂石分离机；2、污水管；3、污水池；4、气浮组件；5、搅拌组件；6、中转池；7、连接管；8、污水泵；9、输送泵；10、输送管；11、曝气管组；12、压缩气源管；13、端盖；14、从动轮；15、转动电机；16、主动轮；17、搅拌链板；18、搅拌叶片；19、漏水孔；20、刮泥组件；21、安装框；22、刮泥刷；23、曝气管；24、曝气孔；25、曝气开口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌站污水输送系统，包括砂石分离机(1)，其特征在于：所述砂石分离机(1)污水输出端连接有污水管(2)，所述砂石分离机(1)一侧设有污水池(3)，所述污水池(3)内设置有气浮组件(4)和搅拌组件(5)，于搅拌机一侧设有中转池(6)，所述污水池(3)内设有连接管(7)与中转池(6)连通，所述中转池(6)内设有输送泵(9)及输送管(10)与搅拌机连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌站污水输送系统，包括砂石分离机(1)，其特征在于：所述砂石分离机(1)污水输出端连接有污水管(2)，所述砂石分离机(1)一侧设有污水池(3)，所述污水池(3)内设置有气浮组件(4)和搅拌组件(5)，于搅拌机一侧设有中转池(6)，所述污水池(3)内设有连接管(7)与中转池(6)连通，所述中转池(6)内设有输送泵(9)及输送管(10)与搅拌机连接。


2.根据权利要求1所述的一种搅拌站污水输送系统，其特征在于：所述气浮组件(4)包括设置在所述污水池(3)底端的曝气管(23)组(11)，所述曝气管组(11)与压缩气源管(12)连接，所述气管管壁上设有若干曝气开口（25）。


3.根据权利要求2所述的一种搅拌站污水输送系统，其特征在于：所述曝气开口（25）上设有扭簧铰接的端盖(13)。


4.根据权利要求3所述的一种搅拌站污水输送系统，其特征在于：所述曝气管组(11)呈长方体框架结构，所述压缩气源管(12)连接于所述曝气管组(11)底端。


5.根据权利要求4所述的一种搅拌站污水输送系统，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括设于所述污水池(3)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：高军，
申请(专利权)人：西安海天建材有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61