活动式密封接头制造技术

一种藉工质压力自密封和缝隙阻气（汽）作用工作的活动式密封接头，它是由多片金属密封片、管接头、限位环、挡圈、定位套管、套筒、内端盖及外端盖等零部件组成的硬密封活动接头。采用本实用新型专利技术后，使设备与连接管道之间既能自由相对位移，又能防止设备内气（汽）体外逸，从而改善设备和管道的工作条件，提高了运行安全可靠性，是一种与传统的法兰连接或焊接完全不同的新颖接头。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道与设备的连接部件，特别涉及一种允许设备与连接管道之间有相对位移而不会外逸出设备内气(汽)体的活动式密封接头。通常在管道与设备之间的连接是采用焊接或法兰连接，所以，两者之间不能有相对位移。如已往采用的排汽(气)消声器与排汽(气)管道就是这样。由于这类连接方式将消声器和排汽(气)管构成一整体，致使排汽(气)管的热胀力作用于消声器本体，故发生导向螺栓被拉断，支架螺栓孔拉裂或消声器筒体变形等问题。有些制造厂为了避免这些问题，取消了消声器支架，让其直接固定在排汽(气)管上，实际上是将矛盾转嫁于排汽(气)管设计。鉴于这些情况，英国HO PK IN SON S公司生产的排汽消声器采用了允许排汽管热膨胀的密封接头(如附图说明图1所示)，它由一套筒1，一限位环4，一密封环5和一带凸缘的端盖9组成。排汽管2(制造厂不供应)伸入该密封接头，允许有轴向位移。但是，这种接头存在的问题有(1)该密封接头只有一个密封环，又没有专用的管接头，排气管由用户自行配置，这样，密封环与排汽管之间的间隙无法控制，密封性能不能保证；(2)它只允许排汽管作轴向位移，不能适应排汽管径向位移的要求。本技术的目的，旨在解决如HO PK IN SON S密封接头存在的上述问题，提供一种气(汽)密性良好，又允许设备与连接管道之间自由地相对运动的活动式密封接头。实现该目的的这种活动式密封接头，它包括一与设备连通的圆筒形套筒，一同轴线连接于套筒的外端且有一朝设备方向延伸的内凸缘的外端盖。它还包括一基本位于外端盖和套筒的公用轴线上、其伸进套筒内的轴向长度与套筒大致相等的圆管接头组件，其上有可供套装一个或等距间隔开的至少两个相同的扁平环状件的外圆面；至少一个固定套装于邻近外端盖内凸缘的那部分圆管接头组件的外圆面上的限位环，其有沿径向平行的两平面和一外圆面，其离套筒内壁有一至少等于设备与连接管道之间的径向相对位移量的间距；至少两个套在圆管接头组件上而为至少一个限位环所隔的、每个具有两沿径向平行的平面的一个圆环形外密封片和至少一圆环形内密封片，其中至少一内密封片和一所述外密封片的背离设备的一平面分别与至少一限位环的面对的一平面和外端盖内凸缘之向形成径向滑动面，其中至少一内密封片的外(一外密封片的内)圆边与套筒(圆管接头组件)的内壁(外圆面)形成轴向滑动阻气(汽)隙，其中至少一内密封片的内(一外密封片的外)圆边与圆管接头组件(套筒)之间的径向间距至少等于连接管道与设备之间的径向相对位移量；和一套在圆管接头组件上而固定于套筒的近设备端的内壁上的、有一中心圆孔的圆环形内端盖，它离近设备的一限位环(或内密封片)的间距至少等于连接管道与设备之间的轴向相对位移量，它与圆管接头组件外圆面之间的径向间距略大于连接管道与设备之间的径向相对位移量。这种活动式密封接头还可在外端盖上设一泄水装置。通过对下面所述的实施本技术的实施例的描述，再结合对有关附图的详细说明后，将对本技术的结构、原理及优点会更进一步了解。其中附图为图1表示了英国HO PK IN SON S密封接头的结构；图2是本技术的一实施例，它是一种适用于设备工作压力较低或气(汽)密性要求不高的设备(如电站锅炉排气消声器)底部接口的活动式密封接头；和图3是本技术的活动式密封接头的另一实施例，它适用于设备工作压力较高或气(汽)密性要求较高的水平管道与设备之间的连接。各图中相同的序号表示同一另件或具有相同功能的另件。如图2所示，这是一种装在电站锅炉排气消声器20的底部接口上的活动式密封接头，它的组成如下在消声器20的底部竖立的接口上焊有一圆筒形套筒1，其轴向长度近似等于该消声器与连接管道(未画出)之间的轴向相对位移量。另有一与连接管道连接的圆管接头组件22(在本实施例中就是一圆形管接头2)伸入套筒1中，并能沿轴向自由移动，其在套筒内的轴向长度与套筒大致相等。另外，在该管接头2的大约中部的外圆面上，固定安装(如焊接)了一圆环形限位环4，它有两个沿径向的相互平行的平面，它的外圆面离套筒1的内壁的距离至少等于连接管道与消声器20之间的径向相对位移量。在插入焊有限位环4的管接头2之前，先在限位环4的上方、在管接头2的外圆面上套进一个内密封片5，它是一个具有一中心圆孔且带有两个沿径向相互平行的平面和一外圆面的圆环状件，其中背离消声器的一平面与和它相对的限位环4的该平面之间，形成径向滑动面，籍工质自身压力密封之；它的外圆面与套筒1的内壁之间形成轴向滑动阻气(汽)隙，而它的中心圆孔与管接头2的外圆面之间的距离至少应等于连接管道与消声器20之间的径向相对位移量。接着，在就位的管接头2的外圆面上套装一外密封片8，它也是一个具有两个沿径向相互平行的平面、一中心圆孔及一外圆面的圆环状件，其中朝着消声器的一平面与该平面相对的、限位环4的下方平面之间有一间隔，它的内圆孔与管接头2的外圆面之间形成轴向滑动阻气(汽)隙，而它的外圆面与套筒1的内壁之间的间距至少等于连接管道与消声器之间的径向相对位移量。最后，在套筒1的外端用螺纹连接或焊接方法装上一个外径与套筒1的外径相等的外端盖9，它是一个“U”形截面的圆环状构件，它带有一内凸缘和一位于内凸缘与外凸缘之间的环状凹槽，在该凹槽的底部开设一泄水用的螺纹通孔，其中拧装有一旋塞10；其由内凸缘形成的一中心圆孔离管接头2的外圆面的距离至少应等于连接管道与消声器之间的径向相对位移量；其内凸缘与上述外密封片8的背离消声器的一平面之间形成径向相对滑动面，藉工质自身压力密封之。除上述外，在套筒1的靠近消声器的一端内壁上焊有一带一中心圆孔的斜圆环状的内端盖3，它以内圆孔套在管接头2的外圆面上，并两者留有一略大于连接管道与消声器之间的径向相对位移量的间隔，而该内端盖3与下方的内密封片之间的间距至少应等于连接管道与消声器之间的轴向相对位移量。现在看图3，这是本技术的第二实施例，适用于工作压力较高密封性要求较高的设备20与水平连接管道(未画出)之间的连接。该实施例所示的活动式密封接头，其部分组件与上述实施例中的相同，如也有一套筒1，一内端盖3，一外端盖9及其上的一泄水孔和拧在该孔中的旋塞10。和上述实施例稍有不同的是它包括四片限位环4和三片内密封片5和一片外密封片8；圆管接头组件22除了一管接头2外，还包括3只挡圈6和1只定位套管7。其中各限位环4和内密封片5是交替排列的，靠设备20最近的一片限位环4焊在管接头2的外圆面上。在相邻的两限位环4之间，各有一套在管接头2外圆面上的圆环形挡圈6，其轴向厚度略大于各内密封片5的轴向厚度，这样，可保证仅仅使各内密封片5上的一背离设备20的一平面与和该平面相对的限位环4的朝着设备20的那平面滑动接触，以形成径向相对滑动面，藉工质自身压力密封之，而不会使各内密封片5上的另一平面在内密封片5沿径向相对滑动时受阻。同理，在远离设备的那一片限位环4的面对外端盖9的那一侧固定安装了一有一中心圆孔及两沿径向相互平行的平面的隔圈21，使该隔圈与外端盖9上的内凸缘之间的轴向间隔大于外密封片8的轴向厚度，其目的是可保证外密封片8的背离设备的那一平面与外端盖9的内凸缘之间形成径向相对滑动面，藉工质自身压力密封之，而不会使外密封片8上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活动式密封接头，它包括一与设备连通的圆筒形套筒１，一同轴线连接于套筒１的外端且有一朝设备方向延伸的内凸缘的外端盖９，其特征在于，它还包括：一基本位于所述外端盖９的所述套筒１的公用轴线上、其伸进所述套筒１内的轴向长度与所述套筒１大致相等的圆管接头组件２２，其上有可供套装一个或等距间隔开的至少两个相同的扁平环状件的外周面；至少一个固定套装于邻近所述外端盖９内凸缘的那部分所述圆管接头组件２２的外圆面上的限位环４，其有沿径向平行的两平面和一外圆面，其离所述套筒１内壁有一至少等于设备与连接管道之间的径向相对位移量的间距；至少两个套在所述圆管接头组件２２上而为至少一个所述限位环４所隔的、每个具有两沿径向平行的平面的一个圆环形外密封片８和至少一圆环形内密封片５，其中至少一所述内密封片５和一所述外密封片８的背离设备的一平面分别与至少一所述限位环４的面对所述平面的一平面和所述外端盖９内凸缘之间形成径向滑动面，其中至少一所述内密封片５的外（所述一外密封片８的内）圆边与所述套筒１（所述圆管接头组件２２）的内壁（外圆面）形成轴向滑动阻气（汽）隙，其中至少一所述内密封片５的内（一所述外密封片８的外）圆边与所述圆管接头组件２２（所述套筒１）之间的径向间距至少等于连接管道与设备之间的径向相对位移量；和一套在所述圆管接头组件２２上而固定于所述套筒１的近设备端的内壁上的、有一中心圆孔的圆环形内端盖３，它离近设备的一所述限位环４（或所述内密封片５）的间距至少等于连接管道与设备之间的轴向相对位移量，它与所述圆管接头组件２２外圆面之间的径向间距略大于连接管道与设备之间的径向相对位移量。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林其略，左鸿恕，陈耀兴，许劲东，施刚夜，陈卫星，
申请(专利权)人：能源部华东电力设计院，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]