本实用新型专利技术公开了一种石墨电极切割装置，包括装置主体、吸风机和切割刀片，所述装置主体内部底端的一侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆的外侧壁上活动设置有第一滑块，所述第一滑块一端的一侧安装有第一夹板和第二夹板，所述装置主体内部的一侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端安装有第二滑块，所述第二滑块的底端安装有切割件，所述装置主体的一侧安装有粉尘收集箱，所述装置主体内部的另一侧安装有吸风机与粉尘收集箱连接，所述装置主体内部的底端设置有导料板，所述粉尘收集箱的下方设置有第一出料口，所述装置主体的另一侧安装有控制器。本实用新型专利技术切割效率高，可以收集废料和粉尘，环保节能，易于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨电极切割装置
本技术涉及电池制造设备
，具体为一种石墨电极切割装置。
技术介绍
石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极(简称石墨电极)，以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极，另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极，在使用石墨电极对热芯盒模具清根时，由于石墨电极尖角处放电电流大易损耗形成圆角，导致石墨电极无法使用。现有的石墨电极切割装置，一般一次只能切割一根石墨，工作效率较低，不能调节切割刀具的位置，且不能自动收集切割石墨时会产生废料和粉尘，后续清理，费时费力，且可能会污染环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石墨电极切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的工作效率低，不能调节切割刀具的位置，不能收集废料和粉尘问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨电极切割装置，包括装置主体、吸风机和切割刀片，所述装置主体内部底端的一侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出端通过轴承安装有丝杆，所述丝杆的外侧壁上活动设置有第一滑块，且第一滑块的内部活动设置有滑杆固定在装置主体内侧壁上，所述第一滑块一端的一侧固定安装有第一夹板，所述第一滑块一端的另一侧通过焊接固定安装有固定板，且固定板的一端通过紧固旋钮活动设置有第二夹板，所述装置主体内部的顶端设置有滑槽，所述装置主体内部远离滑杆的一侧通过螺栓安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端通过焊接安装有第二滑块，所述第二滑块的顶端与滑槽滑动连接，所述第二滑块的底端通过焊接安装有切割件，且切割件的顶端设置有旋转电机，且旋转电机的输出端通过转轴安装有驱动轮，所述切割件的底端通过转轴安装有切割刀片，且切割刀片的一端同轴安装有从动轮，所述从动轮与驱动轮之间设置有皮带连接，所述装置主体的一侧通过焊接安装有粉尘收集箱，所述装置主体内部的另一侧通过焊接安装有吸风机，且吸风机的输出端通过导管与粉尘收集箱连接，所述装置主体内部的底端倾斜设置有导料板，且导料板的一端设置有挡板，所述粉尘收集箱的下方设置有第一出料口，所述装置主体的另一侧通过螺栓安装有控制器，且控制器的输出端与伺服电机、吸风机、电动伸缩杆和旋转电机的输入端通过导线电连接。优选的，所述装置主体底端的拐角处均通过焊接安装有支撑腿，且支撑腿的底端均安装有防滑垫。优选的，所述丝杆的外侧壁上设置有外螺纹，第一滑块的内侧壁上设置有与丝杆外螺纹相匹配的内螺纹。优选的，所述伺服电机和旋转电机的外侧均设置有防护罩，且防护罩的外侧均通过螺栓安装有散热翅片。优选的，所述粉尘收集箱一端的两侧分别设置有滤网和透明观察窗，粉尘收集箱的底端设置有密封盖。优选的，所述第二夹板和第一夹板由四个半圆组成，第二夹板和第一夹板的内侧均设置有防滑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石墨电极切割装置通过设置旋转电机和切割刀片，可以对石墨电极进行切割，通过设置电动伸缩杆，可以推动切割件在滑槽上来回滑动，从而调节切割刀具的位置，可以对不同尺寸的石墨电极进行切割，通过设置第一固定夹和第二固定夹，可以同时固定多根石墨电机，提高切割的效率，同时可以固定多种尺寸的石墨电极，通过在第一固定夹和第二固定夹的内侧设置防滑垫，可以令第一固定夹和第二固定夹夹持的更加稳定，通过设置倾斜的导料板，可以自动收集切割落下的石墨废料，省时省力，通过设置吸风机和粉尘收集箱，可以自动收集切割产生的粉尘，减少环境污染，本技术通过在支撑腿的底端设置防滑垫，提高装置的稳定性。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术的第一滑块侧视结构示意图；图3为本技术的切割件剖视结构示意图；图4为本技术的系统框图；图中：1、装置主体；2、滑杆；3、第一滑块；4、丝杆；5、控制器；6、伺服电机；7、支撑腿；8、导料板；9、第一出料口；10、挡板；11、粉尘收集箱；12、透明观察窗；13、滤网；14、吸风机；15、电动伸缩杆；16、滑槽；17、第二滑块；18、切割件；19、紧固旋钮；20、固定板；21、第一夹板；22、第二夹板；23、旋转电机；24、切割刀片；25、从动轮；26、皮带；27、驱动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种石墨电极切割装置，包括装置主体1、吸风机14和切割刀片24，装置主体1底端的拐角处均通过焊接安装有支撑腿7，且支撑腿7的底端均安装有防滑垫，可以提高装置的稳定性，装置主体1内部底端的一侧设置有伺服电机6，伺服电机6的型号可为RJ090-E03520，伺服电机6的输出端通过轴承安装有丝杆4，丝杆4的外侧壁上活动设置有第一滑块3，丝杆4的外侧壁上设置有外螺纹，第一滑块3的内侧壁上设置有与丝杆4外螺纹相匹配的内螺纹，可以令第一滑块3在丝杆4上滑动，第一滑块3的内部活动设置有滑杆2固定在装置主体1内侧壁上，第一滑块3一端的一侧固定安装有第一夹板21，第一滑块3一端的另一侧通过焊接固定安装有固定板20，且固定板20的一端通过紧固旋钮19活动设置有第二夹板22，第二夹板22和第一夹板21由四个半圆组成，第二夹板22和第一夹板21的内侧均设置有防滑垫，可以一次性夹持多根石墨电极，防护垫可以令夹持的更加稳定，装置主体1内部的顶端设置有滑槽16，装置主体1内部远离滑杆2的一侧通过螺栓安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的型号可为GRA-L36，电动伸缩杆15的输出端通过焊接安装有第二滑块17，第二滑块17的顶端与滑槽16滑动连接，第二滑块17的底端通过焊接安装有切割件18，且切割件18的顶端设置有旋转电机23，旋转电机23的型号可为Y315M-2，伺服电机6和旋转电机23的外侧均设置有防护罩，且防护罩的外侧均通过螺栓安装有散热翅片，既保护了伺服电机6和旋转电机23，又便于伺服电机6和旋转电机23的散热，旋转电机23的输出端通过转轴安装有驱动轮27，切割件18的底端通过转轴安装有切割刀片24，且切割刀片24的一端同轴安装有从动轮25，从动轮25与驱动轮27之间设置有皮带26连接，装置主体1的一侧通过焊接安装有粉尘收集箱11，粉尘收集箱11一端的两侧分别设置有滤网13和透明观察窗12，粉尘收集箱11的底端设置有密封盖，便于排出空气，查看粉尘收集量，打开密封盖，将装满的粉尘取出，装置主体1内部的另一侧通过焊接安装有吸风机14，吸风机14的型号可为CY10本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石墨电极切割装置，包括装置主体(1)、吸风机(14)和切割刀片(24)，其特征在于：所述装置主体(1)内部底端的一侧设置有伺服电机(6)，且伺服电机(6)的输出端通过轴承安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外侧壁上活动设置有第一滑块(3)，且第一滑块(3)的内部活动设置有滑杆(2)固定在装置主体(1)内侧壁上，所述第一滑块(3)一端的一侧固定安装有第一夹板(21)，所述第一滑块(3)一端的另一侧通过焊接固定安装有固定板(20)，且固定板(20)的一端通过紧固旋钮(19)活动设置有第二夹板(22)，所述装置主体(1)内部的顶端设置有滑槽(16)，所述装置主体(1)内部远离滑杆(2)的一侧通过螺栓安装有电动伸缩杆(15)，且电动伸缩杆(15)的输出端通过焊接安装有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)的顶端与滑槽(16)滑动连接，所述第二滑块(17)的底端通过焊接安装有切割件(18)，且切割件(18)的顶端设置有旋转电机(23)，且旋转电机(23)的输出端通过转轴安装有驱动轮(27)，所述切割件(18)的底端通过转轴安装有切割刀片(24)，且切割刀片(24)的一端同轴安装有从动轮(25)，所述从动轮(25)与驱动轮(27)之间设置有皮带(26)连接，所述装置主体(1)的一侧通过焊接安装有粉尘收集箱(11)，所述装置主体(1)内部的另一侧通过焊接安装有吸风机(14)，且吸风机(14)的输出端通过导管与粉尘收集箱(11)连接，所述装置主体(1)内部的底端倾斜设置有导料板(8)，且导料板(8)的一端设置有挡板(10)，所述粉尘收集箱(11)的下方设置有第一出料口(9)，所述装置主体(1)的另一侧通过螺栓安装有控制器(5)，且控制器(5)的输出端与伺服电机(6)、吸风机(14)、电动伸缩杆(15)和旋转电机(23)的输入端通过导线电连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种石墨电极切割装置，包括装置主体(1)、吸风机(14)和切割刀片(24)，其特征在于：所述装置主体(1)内部底端的一侧设置有伺服电机(6)，且伺服电机(6)的输出端通过轴承安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外侧壁上活动设置有第一滑块(3)，且第一滑块(3)的内部活动设置有滑杆(2)固定在装置主体(1)内侧壁上，所述第一滑块(3)一端的一侧固定安装有第一夹板(21)，所述第一滑块(3)一端的另一侧通过焊接固定安装有固定板(20)，且固定板(20)的一端通过紧固旋钮(19)活动设置有第二夹板(22)，所述装置主体(1)内部的顶端设置有滑槽(16)，所述装置主体(1)内部远离滑杆(2)的一侧通过螺栓安装有电动伸缩杆(15)，且电动伸缩杆(15)的输出端通过焊接安装有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)的顶端与滑槽(16)滑动连接，所述第二滑块(17)的底端通过焊接安装有切割件(18)，且切割件(18)的顶端设置有旋转电机(23)，且旋转电机(23)的输出端通过转轴安装有驱动轮(27)，所述切割件(18)的底端通过转轴安装有切割刀片(24)，且切割刀片(24)的一端同轴安装有从动轮(25)，所述从动轮(25)与驱动轮(27)之间设置有皮带(26)连接，所述装置主体(1)的一侧通过焊接安装有粉尘收集箱(11)，所述装置主体(1)内部的另一侧通过焊接安装有吸风机(14)，且吸风机(14)的输出端通过导管与粉尘收集箱(11)连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞广宇，
申请(专利权)人：广东东麟碳素科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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