一种箱梁侧壁内模紧固支撑系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种箱梁侧壁内模紧固支撑系统，包括设置在箱梁侧壁上的支撑板，圆弧模板，侧腹板，标准模板，各个模板方便拆卸，拼接，为了保证各个模板的支撑强度，箱梁的底部设有工字钢，工字钢上设有斜撑底座，斜撑底座上设有多个斜支撑，斜支撑包括第一斜支撑，第二斜支撑以及第三斜支撑，第一斜支撑，第二斜支撑以及第三斜支撑的一端与斜撑底座铰接，第一斜支撑和第二斜支撑远离斜撑底座的一端与支撑板固定连接，第三斜支撑远离斜撑底座的一端与所述加强板固定连接，而且第一斜支撑，第二斜支撑以及第三斜支撑均由螺纹杆和支撑套管组成，螺纹杆的一端与斜撑底座铰接，另一端伸入到支撑套管内与支撑套管螺纹连接，斜支撑拆卸和组装方便。

A fastening and supporting system of internal formwork on side wall of box girder

【技术实现步骤摘要】
一种箱梁侧壁内模紧固支撑系统
本技术涉及建筑模板领域，尤其是一种箱梁侧壁内模紧固支撑系统。
技术介绍
箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。目前常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁。目前，国内对箱梁内模主要采用木模或钢模板处理。此法的缺点是：1、采购大量木模。木模板使用周期短，不能回收再利用，对于箱梁结构较长的项目，采购大量的木模既消耗资金也产生大量建筑垃圾。2、木模在使用完后还需将废弃材料清理。3、钢模板较重，对机械的依赖性较高，其机械安装费用较高。4、钢模由于其物理性质，其使用时产生维护费用也相对较高。5、钢模作为内模使用，由于其重量较重，不利于施工人员操作。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种箱梁侧壁内模紧固支撑系统。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种箱梁侧壁内模紧固支撑系统，包括设置在箱梁侧壁上的支撑板，圆弧模板，侧腹板，标准模板，圆弧模板设置在箱梁内壁的过渡位置，箱梁的底部设有工字钢，工字钢上设有斜撑底座，斜撑底座上设有多个斜支撑；所述侧腹板通过紧固机构与箱梁侧壁固定连接，紧固机构包括穿过侧腹板与箱梁侧壁固定连接的三个穿墙螺杆，三个穿墙螺杆之间通过加强板连接，穿墙螺杆的端部安装紧固螺帽；所述斜支撑包括第一斜支撑，第二斜支撑以及第三斜支撑，第一斜支撑，第二斜支撑以及第三斜支撑的一端与斜撑底座铰接，第一斜支撑和第二斜支撑远离斜撑底座的一端与支撑板固定连接，第三斜支撑远离斜撑底座的一端与所述加强板固定连接。上述的一种箱梁侧壁内模紧固支撑系统，所述第一斜支撑，第二斜支撑以及第三斜支撑均由螺纹杆和支撑套管组成，螺纹杆的一端与斜撑底座铰接，另一端伸入到支撑套管内与支撑套管螺纹连接。上述的一种箱梁侧壁内模紧固支撑系统，所述第一斜支撑，第二斜支撑以及第三斜支撑为液压杆。本技术的有益效果为：箱梁浇注后，箱梁的侧壁通过支撑板，圆弧模板，侧腹板，标准模板支撑固定，各个模板方便拆卸，拼接，为了保证各个模板的支撑强度，箱梁的底部设有工字钢，工字钢上设有斜撑底座，斜撑底座上设有多个斜支撑，斜支撑包括第一斜支撑，第二斜支撑以及第三斜支撑，第一斜支撑，第二斜支撑以及第三斜支撑的一端与斜撑底座铰接，第一斜支撑和第二斜支撑远离斜撑底座的一端与支撑板固定连接，第三斜支撑远离斜撑底座的一端与所述加强板固定连接，三个斜支撑起到了加强各个模板的作用，而且第一斜支撑，第二斜支撑以及第三斜支撑均由螺纹杆和支撑套管组成，螺纹杆的一端与斜撑底座铰接，另一端伸入到支撑套管内与支撑套管螺纹连接，三个斜支撑拆卸和组装方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术斜支撑的结构示意图。具体实施方式如图1，图2所示，一种箱梁侧壁内模紧固支撑系统，包括设置在箱梁1侧壁上的支撑板2，圆弧模板3，侧腹板4，标准模板5，圆弧模板3设置在箱梁内壁的过渡位置，箱梁1的底部设有工字钢6，工字钢6上设有斜撑底座7，斜撑底座7上设有多个斜支撑；侧腹板4通过紧固机构与箱梁1侧壁固定连接，紧固机构包括穿过侧腹板4与箱梁侧壁固定连接的三个穿墙螺杆8，三个穿墙螺杆8之间通过加强板9连接，穿墙螺杆8的端部安装紧固螺帽10；斜支撑包括第一斜支撑11，第二斜支撑12以及第三斜支撑13，第一斜支撑11，第二斜支撑12以及第三斜支撑13的一端与斜撑底座7铰接，第一斜支撑11和第二斜支撑12远离斜撑底座7的一端与支撑板2固定连接，第三斜支撑13远离斜撑底座7的一端与所述加强板9固定连接。本技术中，第一斜支撑11，第二斜支撑12以及第三斜支撑13均由螺纹杆14和支撑套管15组成，螺纹杆14的一端与斜撑底座7铰接，另一端伸入到支撑套管15内与支撑套管15螺纹连接，三个斜支撑拆卸和组装方便。进一步，第一斜支撑11，第二斜支撑12以及第三斜支撑13也可以为液压杆。箱梁浇注后，箱梁的侧壁通过支撑板2，圆弧模板3，侧腹板4，标准模板5支撑固定，各个模板方便拆卸，拼接，为了保证各个模板的支撑强度，箱梁1的底部设有工字钢6，工字钢6上设有斜撑底座7，斜撑底座7上设有多个斜支撑，斜支撑包括第一斜支撑11，第二斜支撑12以及第三斜支撑13，第一斜支撑11，第二斜支撑12以及第三斜支撑13的一端与斜撑底座7铰接，第一斜支撑11和第二斜支撑12远离斜撑底座7的一端与支撑板2固定连接，第三斜支撑13远离斜撑底座7的一端与所述加强板9固定连接，三个斜支撑起到了加强各个模板的作用。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱梁侧壁内模紧固支撑系统，包括设置在箱梁侧壁上的支撑板，圆弧模板，侧腹板，标准模板，圆弧模板设置在箱梁内壁的过渡位置，其特征在于，箱梁的底部设有工字钢，工字钢上设有斜撑底座，斜撑底座上设有多个斜支撑；/n所述侧腹板通过紧固机构与箱梁侧壁固定连接，紧固机构包括穿过侧腹板与箱梁侧壁固定连接的三个穿墙螺杆，三个穿墙螺杆之间通过加强板连接，穿墙螺杆的端部安装紧固螺帽；/n所述斜支撑包括第一斜支撑，第二斜支撑以及第三斜支撑，第一斜支撑，第二斜支撑以及第三斜支撑的一端与斜撑底座铰接，第一斜支撑和第二斜支撑远离斜撑底座的一端与支撑板固定连接，第三斜支撑远离斜撑底座的一端与所述加强板固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种箱梁侧壁内模紧固支撑系统，包括设置在箱梁侧壁上的支撑板，圆弧模板，侧腹板，标准模板，圆弧模板设置在箱梁内壁的过渡位置，其特征在于，箱梁的底部设有工字钢，工字钢上设有斜撑底座，斜撑底座上设有多个斜支撑；
所述侧腹板通过紧固机构与箱梁侧壁固定连接，紧固机构包括穿过侧腹板与箱梁侧壁固定连接的三个穿墙螺杆，三个穿墙螺杆之间通过加强板连接，穿墙螺杆的端部安装紧固螺帽；
所述斜支撑包括第一斜支撑，第二斜支撑以及第三斜支撑，第一斜支撑，第二斜支撑以及第三斜支撑的一端与斜撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：高渭泉，童超，李越，彭辉，姚木平，肖凯元，祝文飞，
申请(专利权)人：江门志特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44