一种机械成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械成型机，包括机械成型机主体架，所述机械成型机主体架的顶部中心位置处螺旋固定有压制成型架，且压制成型架上通过液压伸缩杆连接有压板，所述机械成型机主体架的顶部位于压制成型架的两侧分别螺旋固定有上料工作台和卸料工作台，所述机械成型机主体架的内侧两侧对称转动连接有第一转动滚轴和第二转动滚轴。该机械成型机对粉料压制成型的模具设置成塑形传输带，然后通过第一转动滚轴和第二转动滚轴带动塑形传输带进行转动，从而在对粉料进行压制成型时，可以通过两个转动滚轴带动塑形传输带进行转动，实现流水作业，不需要不断的更换模具，显著的提高该机械成型机的工作效率，减少工作人员的工作强度。

A mechanical forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种机械成型机
本技术涉及成型机
，具体为一种机械成型机。
技术介绍
机械成型机就是对一些粉料进行加工压制成型的机械设备，压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，称为具有一定形状和尺寸的坯体的成型方法，压制成型的坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准确，质量高。另外，成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对具有规则几何形状的扁平制品尤为适宜。具有压制成型广泛用于建筑陶瓷、耐火材料等产品的生产。传统的机械成型机在对粉料进行压制成型时，需要不断的进行模具更换，影响工作效率，且需要工作人员自动对模具进行清理，工作强度大，实用性差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械成型机。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种机械成型机，包括机械成型机主体架，所述机械成型机主体架的顶部中心位置处螺旋固定有压制成型架，且压制成型架上通过液压伸缩杆连接有压板，所述机械成型机主体架的顶部位于压制成型架的两侧分别螺旋固定有上料工作台和卸料工作台，所述机械成型机主体架的内侧两侧对称转动连接有第一转动滚轴和第二转动滚轴，其中，第一转动滚轴和第二转动滚轴之间转动连接有塑形传输带，所述机械成型机主体架的顶部两侧对称螺旋连接有支撑脚，且两组支撑脚之间通过支撑架连接有回收仓，所述回收仓的顶部与机械成型机主体架内侧连通。优选的，所述第一转动滚轴和第二转动滚轴之间位于塑形传输带的内侧通过环形连接架连接有托板，所述托板的顶部平行设置有压制底板。r>优选的，所述托板的底部等距通过转动连接架转动连接有顶部清理滚轴，且顶部清理滚轴与塑形传输带的内侧相互贴合。优选的，所述回收仓的前侧和后侧平行焊接有侧板，且两个相互平行的侧板之间等距转动连接有底部清理滚轴，其中底部清理滚轴与塑形传输带的外侧相互贴合。优选的，所述压板的宽度与塑形传输带的宽度相等，且压板与压制底板相互平行，所述塑形传输带上均匀开设有用与对粉料压制成型的通孔。优选的，所述第一转动滚轴的长度和直径与第二转动滚轴的长度和直径均相等，且第一转动滚轴和第二转动滚轴位于同一水平面上。有益效果本技术提供了一种机械成型机。具备以下有益效果：(1)、该机械成型机对粉料压制成型的模具设置成塑形传输带，然后通过第一转动滚轴和第二转动滚轴带动塑形传输带进行转动，从而在对粉料进行压制成型时，可以通过两个转动滚轴带动塑形传输带进行转动，实现流水作业，不需要不断的进行模具更换，显著的提高该机械成型机的工作效率，减少工作人员的工作强度，增强该机械成型机的实用性。(2)、该机械成型机通过设有底部清理滚轴和顶部清理滚轴，塑形传输带在第一转动滚轴和第二转动滚轴带动进行转动时，底部清理滚轴和顶部清理滚轴自动对塑形传输带进行清理，清理处的粉料会自动在回收仓中进行收集，实现自动对塑形传输带进行清理，减少工作人员的工作负担，进一步增强该机械成型机的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的回收仓结构示意图；图3为本技术的机械成型机主体架内部结构示意图。图中：1、机械成型机主体架；2、第一转动滚轴；3、上料工作台；4、压制成型架；5、液压伸缩杆；6、压板；7、卸料工作台；8、第二转动滚轴；9、塑形传输带；10、回收仓；101、侧板；102、底部清理滚轴；11、支撑架；12、支撑脚；13、环形连接架；14、托板；141、压制底板；142、转动连接架；143、顶部清理滚轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种机械成型机，包括机械成型机主体架1，机械成型机主体架1的顶部中心位置处螺旋固定有压制成型架4，且压制成型架4上通过液压伸缩杆5连接有压板6，机械成型机主体架1的顶部位于压制成型架4的两侧分别螺旋固定有上料工作台3和卸料工作台7，机械成型机主体架1的内侧两侧对称转动连接有第一转动滚轴2和第二转动滚轴8，其中，第一转动滚轴2和第二转动滚轴8之间转动连接有塑形传输带9，机械成型机主体架1的顶部两侧对称螺旋连接有支撑脚12，且两组支撑脚12之间通过支撑架11连接有回收仓10，回收仓10的顶部与机械成型机主体架1内侧连通。第一转动滚轴2和第二转动滚轴8之间位于塑形传输带9的内侧通过环形连接架13连接有托板14，托板14的顶部平行设置有压制底板141，托板14的底部等距通过转动连接架142转动连接有顶部清理滚轴143，且顶部清理滚轴143与塑形传输带9的内侧相互贴合，回收仓10的前侧和后侧平行焊接有侧板101，且两个相互平行的侧板101之间等距转动连接有底部清理滚轴102，其中底部清理滚轴102与塑形传输带9的外侧相互贴合，压板6的宽度与塑形传输带9的宽度相等，且压板6与压制底板141相互平行，塑形传输带9上均匀开设有用与对粉料压制成型的通孔，第一转动滚轴2的长度和直径与第二转动滚轴8的长度和直径均相等，且第一转动滚轴2和第二转动滚轴8位于同一水平面上。工作时，首先通过上料工作台3将需要进行压制成型的粉料倒入到机械成型机主体架1中的塑形传输带9中，然后将粉料进行均匀填充在塑形传输带9上的通孔中，并进行整平，接着通过第一转动滚轴2和第二转动滚轴8带动塑形传输带9进行转动，使得塑形传输带9填料段进入到压制成型架4的底部，再通过液压伸缩杆5作用与压板6，通过压板6配合压制底板141对粉料进行压制成型，然后通过第一转动滚轴2和第二转动滚轴8带动塑形传输带9进入到卸料工作台7上，对压制成胚的粉料进行卸料，从而完成对粉料进行机芯成型，同时塑形传输带9在转动时，底部清理滚轴102和顶部清理滚轴143可以自动对塑形传输带9进行清理，清理的粉料会在回收仓10中进行收集。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械成型机，包括机械成型机主体架(1)，其特征在于：所述机械成型机主体架(1)的顶部中心位置处螺旋固定有压制成型架(4)，且压制成型架(4)上通过液压伸缩杆(5)连接有压板(6)，所述机械成型机主体架(1)的顶部位于压制成型架(4)的两侧分别螺旋固定有上料工作台(3)和卸料工作台(7)，所述机械成型机主体架(1)的内侧两侧对称转动连接有第一转动滚轴(2)和第二转动滚轴(8)，其中，第一转动滚轴(2)和第二转动滚轴(8)之间转动连接有塑形传输带(9)，所述机械成型机主体架(1)的顶部两侧对称螺旋连接有支撑脚(12)，且两组支撑脚(12)之间通过支撑架(11)连接有回收仓(10)，所述回收仓(10)的顶部与机械成型机主体架(1)内侧连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械成型机，包括机械成型机主体架(1)，其特征在于：所述机械成型机主体架(1)的顶部中心位置处螺旋固定有压制成型架(4)，且压制成型架(4)上通过液压伸缩杆(5)连接有压板(6)，所述机械成型机主体架(1)的顶部位于压制成型架(4)的两侧分别螺旋固定有上料工作台(3)和卸料工作台(7)，所述机械成型机主体架(1)的内侧两侧对称转动连接有第一转动滚轴(2)和第二转动滚轴(8)，其中，第一转动滚轴(2)和第二转动滚轴(8)之间转动连接有塑形传输带(9)，所述机械成型机主体架(1)的顶部两侧对称螺旋连接有支撑脚(12)，且两组支撑脚(12)之间通过支撑架(11)连接有回收仓(10)，所述回收仓(10)的顶部与机械成型机主体架(1)内侧连通。


2.根据权利要求1所述的一种机械成型机，其特征在于：所述第一转动滚轴(2)和第二转动滚轴(8)之间位于塑形传输带(9)的内侧通过环形连接架(13)连接有托板(14)，所述托板(14)的顶部平行设置有压制底板(141)。

【专利技术属性】
技术研发人员：张明艳，刘瑞强，朱之峰，徐如原，
申请(专利权)人：青岛金瑞纳橡胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37