一种抽油机曲柄键槽拉削定位工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种抽油机曲柄键槽拉削定位工装，其能够使加工出来的曲柄键槽满足对称度要求，提升加工精度，消除了因人为操作产生的误差，产品合格率高，并且加工出来的曲柄具有互换性，该抽油机曲柄包括第一通孔、多个第二通孔和曲柄键槽，第一通孔和第二通孔的中心位于同一直线，曲柄键槽处于第一通孔内，并且曲柄键槽的开槽方向指向第二通孔，键槽的对称中线和第一通孔和第二通孔的中心连线位于同一直线，曲柄键槽拉削工装包括拉刀定位套、拉床，拉刀定位套安装在第一通孔处，拉刀定位套上设置有加工键槽，加工键槽的对称中线与第一通孔和第二通孔的中线连线位于同一直线；拉床上设置有拉刀，拉刀与加工键槽的位置水平。

A broaching and positioning tool for crank keyway of pumping unit

【技术实现步骤摘要】
一种抽油机曲柄键槽拉削定位工装
本技术涉及抽油机曲柄加工领域，具体而言，涉及一种抽油机曲柄键槽拉削定位工装。
技术介绍
在现有技术中的抽油机曲柄中，第一通孔和第二通孔的中心连线和曲柄水平中线存在夹角。产品要求曲柄键槽的对称中线和第一通孔以及第二通孔的中心连线在一条直线上，同时曲柄键槽的对称度要求为±0.03mm，曲柄键槽的精度要求很高，利用现有的加工手段加工时采用先用高度尺出键槽加工位置线，再用插床对线插削键槽的方式，存在加工误差大，产品无互换性，合格率和生产效率低等困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抽油机曲柄键槽拉削定位工装，其能够使得加工出来的曲柄键槽满足对称度要求，提升加工精度，消除了因人为操作产生的误差，产品合格率高，并且加工出来的曲柄具有互换性。本技术的实施例是这样实现的：一种抽油机曲柄键槽拉削定位工装，抽油机曲柄包括第一通孔、多个第二通孔和曲柄键槽，第一通孔和第二通孔的中心位于同一直线，曲柄键槽处于第一通孔内，并且曲柄键槽的开槽方向指向第二通孔，键槽的对称中线和第一通孔和第二通孔的中心连线位于同一直线，该曲柄键槽拉削工装包括拉刀定位套、拉床，拉刀定位套安装在第一通孔处，拉刀定位套上设置有加工键槽，加工键槽的对称中线与第一通孔和第二通孔的中线连线位于同一直线，加工键槽的槽宽公称尺寸与曲柄键槽的槽宽公称尺寸相同；拉床上设置有拉刀，拉刀与加工键槽的位置水平。在本技术的较佳实施例中，上述曲柄键槽拉削工装还包括定位架，定位架的一端设置有条形通孔，定位架的另一端设置有沉头孔，条形通孔的的中线和第二通孔的中线重合，条形通孔的中线和加工键槽的中线重合。在本技术的较佳实施例中，上述沉头孔设置有多个，多个沉头螺钉穿过沉头孔和拉刀定位套固定连接。在本技术的较佳实施例中，上述定位架上设置有定位轴，定位轴包括第一圆柱体和第二圆柱体，第一圆柱体和第二圆柱体共中线，第一圆柱体的直径大于第二圆柱体的直径，第一圆柱体设置在第二通孔内，第二圆柱体设置在条形通孔内。在本技术的较佳实施例中，上述第一圆柱体与第二通孔间隙配合。在本技术的较佳实施例中，上述第一圆柱体的直径与第二通孔的间隙为0.05mm。在本技术的较佳实施例中，上述第二圆柱体的直径与条形通孔间隙配合。在本技术的较佳实施例中，上述第二圆柱体的直径与定位架槽的间隙为0.03mm。在本技术的较佳实施例中，上述拉刀定位套还包括拉刀垫片，拉刀垫片设置在加工键槽的槽侧壁。在本技术的较佳实施例中，上述定位架还包括减重孔，减重孔设置在条形通孔和沉头孔之间。本技术实施例的有益效果是：在本技术中的曲柄键槽拉削工装设置有拉刀定位套，拉刀定位套安装在第一通孔位置，拉刀定位套上设置加工槽，并且保证加工键槽的对称中线与第一通孔和第二通孔的中线连线位于同一直线，定位稳定，使得加工出来的曲柄键槽满足对称度要求，提升加工精度，消除了因人为操作产生的误差，产品合格率高，使得曲柄具有了互换性，且本技术结构简单，易操作，省时省力，提高了曲柄的加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例的抽油机曲柄结构示意图；图2为本技术实施例的拉削定位工装结构示意图；图3为本技术实施例的定位架俯视结构示意图；图4为本技术实施例的拉削定位工装与液压装置的装配结构示意图；图5为本技术实施例的定位轴结构示意图；图6为本技术实施例的拉刀定位套的结构示意图；图7为本技术实施例的拉刀垫片的结构示意图；图8为本技术实施例的定位架结构示意图。图标：001-第一通孔；002-第二通孔；003-曲柄键槽；100-拉刀定位套；400-拉床；410-拉刀；110-加工键槽；120-第一圆柱；130-第二圆柱；200-定位架；210-条形通孔；220-沉头孔；230-定位轴；231-第一圆柱体；232-第二圆柱体；300-拉刀垫片；240-减重孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例请参见图1，现有技术中的抽油机曲柄，包括第一通孔001、多个第二通孔002和曲柄键槽003，第一通孔001和第二通孔002的中心位于同一直线，曲柄键槽003处于第一通孔001内，并且曲柄键槽003的开槽方向指向第二通孔002，曲柄键槽003的对称中线和第一通孔001和第二通孔002的中心连线位于同一直线，在现有技术中对曲柄键槽003的精度要求很高，其对称度要求±0.03mm，在现有技术加工时，采用高度尺出键槽加工位置线，再用插床对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油机曲柄键槽拉削定位工装，所述抽油机曲柄包括第一通孔、多个第二通孔和曲柄键槽，所述第一通孔和所述第二通孔的中心位于同一直线，所述曲柄键槽处于所述第一通孔内，所述曲柄键槽的开槽方向指向所述第二通孔，所述曲柄键槽的对称中线和所述第一通孔和所述第二通孔的中心连线位于同一直线，其特征在于，所述曲柄键槽拉削工装包括拉刀定位套、拉床，所述拉刀定位套安装在所述第一通孔处，所述拉刀定位套上设置有加工键槽，所述加工键槽的对称中线与所述第一通孔和所述第二通孔的中线连线位于同一直线，所述加工键槽的槽宽公称尺寸与所述曲柄键槽的槽宽公称尺寸相同；所述拉床上设置有拉刀，所述拉刀与所述加工键槽的位置水平。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽油机曲柄键槽拉削定位工装，所述抽油机曲柄包括第一通孔、多个第二通孔和曲柄键槽，所述第一通孔和所述第二通孔的中心位于同一直线，所述曲柄键槽处于所述第一通孔内，所述曲柄键槽的开槽方向指向所述第二通孔，所述曲柄键槽的对称中线和所述第一通孔和所述第二通孔的中心连线位于同一直线，其特征在于，所述曲柄键槽拉削工装包括拉刀定位套、拉床，所述拉刀定位套安装在所述第一通孔处，所述拉刀定位套上设置有加工键槽，所述加工键槽的对称中线与所述第一通孔和所述第二通孔的中线连线位于同一直线，所述加工键槽的槽宽公称尺寸与所述曲柄键槽的槽宽公称尺寸相同；所述拉床上设置有拉刀，所述拉刀与所述加工键槽的位置水平。


2.根据权利要求1所述的抽油机曲柄键槽拉削定位工装，其特征在于，所述曲柄键槽拉削工装还包括定位架，所述定位架的一端设置有条形通孔，所述定位架的另一端设置有沉头孔，所述条形通孔的中线和所述第二通孔的中线重合，所述条形通孔的中线和所述加工键槽的中线重合。


3.根据权利要求2所述的抽油机曲柄键槽拉削定位工装，其特征在于，所述沉头孔设置有多个，多个沉头螺钉穿过所述沉头孔和所述拉刀定位套固定连接。


4.根据权利要求2所述的抽油机曲柄键槽拉削定位工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈豪，
申请(专利权)人：成都鑫泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51