本实用新型专利技术提供一种用于径向锻造机的机械夹持装置，包括机械夹本体、夹紧气缸、一对夹臂、运动板和连接板，一对夹臂活动连接到机械夹本体上，运动板设于夹紧气缸的活塞杆顶部，连接板分别与一对夹臂和运动板活动连接，活塞杆带动运动板沿夹紧气缸的中轴线朝远离机械夹本体的方向移动，带动连接板运动，接着带动一对夹臂的自由端向夹紧气缸的中轴线靠拢，夹持空心轴工件；活塞杆带动运动板沿夹紧气缸的中轴线朝靠近机械夹本体的方向移动，带动连接板运动，接着带动一对夹臂的自由端远离夹紧气缸的中轴线，松开空心轴工件。本实用新型专利技术的机械夹持装置灵活性高，可有效节省人力，提高自动化程度，提高生产效率。
A mechanical clamping device for radial forging machine
【技术实现步骤摘要】
一种用于径向锻造机的机械夹持装置
本技术涉及径向锻造
，具体涉及到一种用于径向锻造机的机械夹持装置。
技术介绍
径向锻造是专门加工实心或空心长轴类零件的旋转锻造方法。与自由锻造技术相比，径向锻造变形技术具有锻造效率高、变形温降小、表层变形较为充分等优点，广泛应用于工业领域中。但是，有些部门径向锻造机旋锻加工过程采用人工上、下料的方式生产，自动化程度不高，且需要消耗大量的人力，生产效率低，缺乏国际竞争力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于径向锻造机的机械夹持装置，与径向锻造机配合使用，可实现空心轴工件旋锻加工工序的自动化，节省人力，提高生产效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于径向锻造机的机械夹持装置，其特征在于，包括机械夹本体、夹紧气缸、一对夹臂、运动板和连接板，所述夹紧气缸通过紧固螺杆固定在所述机械夹本体上，所述夹紧气缸通过电气系统控制，所述夹紧气缸的活塞杆穿过所述机械夹本体，所述机械夹本体上具有一组第一轴承和一组第二轴承，所述一组第一轴承与所述一组第二轴承设于所述活塞杆的两侧且关于所述夹紧气缸的中轴线对称；所述一对夹臂包括外形相同的左夹臂和右夹臂，所述左夹臂和所述右夹臂的内部均设有开口朝向所述机械夹本体的U型槽，所述左夹臂通过所述一组第一轴承与所述机械夹本体的左端活动连接，所述右夹臂通过所述一组第二轴承与所述机械夹本体的右端活动连接，所述左夹臂与所述机械夹本体连接的一端还具有一组第三轴承，所述右夹臂与所述机械夹本体连接的一端还具有一组第四轴承；所述运动板可沿所述活塞杆伸缩方向移动地设于所述活塞杆的顶部，所述运动板上设有一组第五轴承和一组第六轴承；所述连接板包括外形相同的一组左连接板和一组右连接板，所述一组左连接板位于所述左夹臂的U型槽的内侧，所述一组右连接板位于所述右夹臂的U型槽的内侧，所述一组左连接板分别具有相对的第一端和第二端，所述一组左连接板的所述第一端通过所述一组第三轴承与所述左夹臂活动连接，所述一组左连接板的所述第二端通过所述一组第五轴承与所述运动板活动连接，所述一组右连接板分别具有相对的第三端和第四端，所述一组右连接板的所述第三端通过所述一组第四轴承与所述右夹臂活动连接，所述一组右连接板的所述第四端通过所述一组第六轴承与所述运动板活动连接，所述运动板设于所述一组左连接板和所述一组右连接板之间。优选地，所述机械夹本体上还设有用于遮挡所述一组第一轴承的一组第一盖板和用于遮挡所述一组第二轴承的一组第二盖板。优选地，所述一组第一盖板和所述一组第二盖板均为圆形板，该圆形板的直径大于所述一组第一轴承与所述一组第二轴承的外径。优选地，所述紧固螺杆有四个。优选地，所述左夹臂的中部、所述右夹臂的中部还分别设有加固条。优选地，所述一组第一轴承与所述一组第二轴承规格相同，所述一组第三轴承和所述一组第四轴承规格相同，所述一组第五轴承和所述一组第六轴承规格相同。优选地，所述一组第五轴承和所述一组第六轴承关于所述夹紧气缸的中轴线对称。优选地，所述一组第一轴承的中轴线、所述一组第二轴承的中轴线、所述一组第三轴承的中轴线、所述一组第四轴承的中轴线、所述一组第五轴承的中轴线、所述一组第六轴承的中轴线两两之间互相平行，且都垂直于所述夹紧气缸的中轴线。优选地，所述运动板沿所述夹紧气缸的中轴线方向的宽度小于所述一组左连接板或所述一组右连接板沿所述夹紧气缸的中轴线方向的宽度。优选地，所述左夹臂和所述右夹臂之间的夹角为0~180度。与现有技术相比，本技术提供一种用于径向锻造机的机械夹持装置，包括机械夹本体、夹紧气缸、一对夹臂、运动板和连接板，所述夹紧气缸的活塞杆穿过所述机械夹本体且其顶部顶住所述运动板，所述一对夹臂活动连接到所述机械夹本体上，所述连接板活动连接所述一对夹臂和所述运动板，当所述夹紧气缸通气后，所述活塞杆伸长，带动所述运动板沿所述活塞杆伸长的方向移动，在所述连接板的带动下，所述一对夹臂的自由端会分别向所述夹紧气缸的中轴线方向靠拢，由此可以对空心轴工件进行夹持。本技术的一种用于径向锻造机的机械夹持装置与径向锻造机相关设备配合使用，可实现空心轴加工工序的自动化，节省人力，提高生产效率，提高自动化程度。附图说明图1为本技术的一实施例的一种用于径向锻造机的机械夹持装置的正面结构示意图；图2为本技术的一实施例的一种用于径向锻造机的机械夹持装置的进行夹持动作时的左夹臂侧面的结构示意图；图3为本技术的一实施例的一种用于径向锻造机的机械夹持装置的夹持空心轴工件时的正面结构示意图；图4为本技术的一实施例的一种用于径向锻造机的机械夹持装置的松开空心轴工件后的正面结构示意图。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。请结合参见图1至图4，图1为本技术的一实施例的一种用于径向锻造机的机械夹持装置的正面结构示意图，图2为本技术的一实施例的一种用于径向锻造机的机械夹持装置的进行夹持动作时的左夹臂侧面的结构示意图，图3为本技术的一实施例的一种用于径向锻造机的机械夹持装置的夹持空心轴工件时的正面结构示意图，图4为本技术的一实施例的一种用于径向锻造机的机械夹持装置的松开空心轴工件后的正面结构示意图。本技术一实施例的一种用于径向锻造机的机械夹持装置包括机械夹本体1、夹紧气缸2、一对夹臂3、运动板4和连接板5，夹紧气缸2通过紧固螺杆21固定在机械夹本体1上，夹紧气缸2可通过电气系统控制，夹紧气缸2的活塞杆22穿过机械夹本体1，机械夹本体1上具有一组第一轴承11和一组第二轴承12，一组第一轴承11与一组第二轴承12设于活塞杆22的两侧且关于夹紧气缸2的中轴线对称；一对夹臂3包括外形相同的左夹臂31和右夹臂32，左夹臂31和右夹臂32的内部均设有开口朝向机械夹本体1的U型槽34，左夹臂31通过一组第一轴承11与机械夹本体1的左端活动连接，右夹臂32通过一组第二轴承12与机械夹本体1的右端活动连接，左夹臂31与机械夹本体1连接的一端还具有一组第三轴承311，右夹臂32与机械夹本体1连接的一端还具有一组第四轴承321。优选地，使用时，机械夹本体1固定到径向锻造机相关设备上，夹紧气缸2用于为机械夹持装置提供动力，左夹臂31和右夹臂32用于夹持空心轴工件6，左夹臂31和右夹臂32的自由端分别向夹紧气缸2的中轴线靠拢，夹持空心轴工件6，达到指定位置后，左夹臂31的自由端和右夹臂32的自由端分别沿远离夹紧气缸2的中轴线方向旋转，松开空心轴工件6。运动板4可沿活塞杆22伸缩方向移动地设于活塞杆22的顶部，运动板4上设有一组第五轴承41和一组第六轴承42；连接板5包括外形相同的一组左连接板51和一组右连接板52，一组左连接板51位于左夹臂31的U型槽34的内侧，一组右连接板52位于右夹臂32的U型槽34的内侧，一组左连接板51分别具有相对的第一端511和第二端512，一组左连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于径向锻造机的机械夹持装置，其特征在于，包括机械夹本体、夹紧气缸、一对夹臂、运动板和连接板，所述夹紧气缸通过紧固螺杆固定在所述机械夹本体上，所述夹紧气缸通过电气系统控制，所述夹紧气缸的活塞杆穿过所述机械夹本体，所述机械夹本体上具有一组第一轴承和一组第二轴承，所述一组第一轴承与所述一组第二轴承设于所述活塞杆的两侧且关于所述夹紧气缸的中轴线对称；所述一对夹臂包括外形相同的左夹臂和右夹臂，所述左夹臂和所述右夹臂的内部均设有开口朝向所述机械夹本体的U型槽，所述左夹臂通过所述一组第一轴承与所述机械夹本体的左端活动连接，所述右夹臂通过所述一组第二轴承与所述机械夹本体的右端活动连接，所述左夹臂与所述机械夹本体连接的一端还具有一组第三轴承，所述右夹臂与所述机械夹本体连接的一端还具有一组第四轴承；所述运动板可沿所述活塞杆伸缩方向移动地设于所述活塞杆的顶部，所述运动板上设有一组第五轴承和一组第六轴承；所述连接板包括外形相同的一组左连接板和一组右连接板，所述一组左连接板位于所述左夹臂的U型槽的内侧，所述一组右连接板位于所述右夹臂的U型槽的内侧，所述一组左连接板分别具有相对的第一端和第二端，所述一组左连接板的所述第一端通过所述一组第三轴承与所述左夹臂活动连接，所述一组左连接板的所述第二端通过所述一组第五轴承与所述运动板活动连接，所述一组右连接板分别具有相对的第三端和第四端，所述一组右连接板的所述第三端通过所述一组第四轴承与所述右夹臂活动连接，所述一组右连接板的所述第四端通过所述一组第六轴承与所述运动板活动连接，所述运动板设于所述一组左连接板和所述一组右连接板之间。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于径向锻造机的机械夹持装置，其特征在于，包括机械夹本体、夹紧气缸、一对夹臂、运动板和连接板，所述夹紧气缸通过紧固螺杆固定在所述机械夹本体上，所述夹紧气缸通过电气系统控制，所述夹紧气缸的活塞杆穿过所述机械夹本体，所述机械夹本体上具有一组第一轴承和一组第二轴承，所述一组第一轴承与所述一组第二轴承设于所述活塞杆的两侧且关于所述夹紧气缸的中轴线对称；所述一对夹臂包括外形相同的左夹臂和右夹臂，所述左夹臂和所述右夹臂的内部均设有开口朝向所述机械夹本体的U型槽，所述左夹臂通过所述一组第一轴承与所述机械夹本体的左端活动连接，所述右夹臂通过所述一组第二轴承与所述机械夹本体的右端活动连接，所述左夹臂与所述机械夹本体连接的一端还具有一组第三轴承，所述右夹臂与所述机械夹本体连接的一端还具有一组第四轴承；所述运动板可沿所述活塞杆伸缩方向移动地设于所述活塞杆的顶部，所述运动板上设有一组第五轴承和一组第六轴承；所述连接板包括外形相同的一组左连接板和一组右连接板，所述一组左连接板位于所述左夹臂的U型槽的内侧，所述一组右连接板位于所述右夹臂的U型槽的内侧，所述一组左连接板分别具有相对的第一端和第二端，所述一组左连接板的所述第一端通过所述一组第三轴承与所述左夹臂活动连接，所述一组左连接板的所述第二端通过所述一组第五轴承与所述运动板活动连接，所述一组右连接板分别具有相对的第三端和第四端，所述一组右连接板的所述第三端通过所述一组第四轴承与所述右夹臂活动连接，所述一组右连接板的所述第四端通过所述一组第六轴承与所述运动板活动连接，所述运动板设于所述一组左连接板和所述一组右连接板之间。
2.如权利要求1所述的用于径向锻造机的机械夹持装置，其特征在于，所述机械夹本体上还设有用于遮挡所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张莹莹，彭晓华，朱庆，
申请(专利权)人：大永精机江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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